Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Определение передаточного числа привода и его ступеней
2.1. Определение частоты вращения барабана:
2.2. Определение передаточного числа привода u для каждого варианта: : 1)
2)
3)
4) Производим разбивку передаточного числа привода u, принимая для всех вариантов передаточное число редуктора постоянным :
2.3. Определение максимально допустимого отклонения частоты вращения приводного вала конвейера:
об/мин 2.3.1. Определение допускаемой частоты вращения приводного вала конвейера, приняв =+1, 05об/мин:
об/мин:
отсюда фактическое передаточное число привода
передаточное число цепной передачи
Определение силовых и кинематических параметров привода
Выбор материала зубчатой передачи и определение допускаемых напряжений
4.1 . Выбор твёрдости, термообработки и материала зубчатой передачи: а) Выбираем материал для зубчатой пары колес, одинаковый для шестерни и колеса:
Материал – Сталь 40Х
б) Выбираем термообработку для зубьев шестерни и колеса:
Для шестерни – улучшение, для колеса – нормализация
в) Выбираем интервал твердости зубьев шестерни НВ и НВ :
Для шестерни НВ =269…302 Для колеса НВ =235…262
г) Определяем среднюю твердость зубьев шестерни НВ и колеса НВ :
НВ =(269 + 302)/2=285, 5 НВ =(235 + 262)/2=248, 5 НВ - НВ = 37Î (20…50)
д) Определяем механические характеристики сталей для шестерни и колеса sв, s-1:
Для шестерни sв=900 Н/мм2, s-1=410Н/мм2 Для колеса sв=790 Н/мм2, s-1=375 Н/мм2
е) Выбираем предельные значения размеров заготовки шестерни(Dпред – диаметр) и колеса(Sпред – толщина обода или диска): Dпред=125мм, Sпред=125мм
4.2.Определение допускаемых контактных напряжений [s]Н, Н/мм2 а) Определяем коэффициент долговечности для зубьев шестерни KHL1 и колеса KHL2:
KHL1= KHL2= , где NH0 – число циклов перемены напряжений, соответствующее пределу выносливости; N – число циклов перемены напряжений за весь срок службы(наработка), N=573ϖ Lh. Здесь ϖ – угловая скорость соответствующего вала, 1/с; Lh – срок службы привода(ресурс), ч.
для шестерни N1= циклов, для колеса N2= циклов. NH01=NH02=16.5 × 106 Т.к. N1> NH01 и N2> NH02, то KHL1 = KHL2=1
б) Определяем допускаемое контактное напряжение [s]H01 и [σ ]H02, соответствующее пределу контактной выносливости при числе циклов перемены напряжений NH01 и NH02;
для шестерни [s]H01=1, 8 НВ + 67= Н/мм2 для колеса [σ ]H02=1, 8 НВ2ср+ 67= Н/мм2
в) Определяем допускаемые контактные напряжения для зубьев шестерни [s]H1 и колеса [σ ]H2:
для шестерни [s]H1= KHL1[s]H01=1× 580, 9=580, 9 Н/мм2 для колеса [σ ]H2= KHL2[σ ]H02=1× 514, 3=514, 3 Н/мм2 Т.к. НВ - НВ = 37> 20, но < 50, цилиндрическая зубчатая передача рассчитывается по меньшему значению [σ ]Н из полученных для шестерни [s]H1 и колеса [σ ]H2, т.е. по менее прочным зубьям [σ ]Н=[σ ]H2=514, 3Н/мм2
4.3.Определение допускаемых напряжений изгиба [σ ]F, Н/мм2 а) Определяем коэффициент долговечности для зубьев шестерни КFL1= KFL2= где NF0=4× 106 – число циклов перемены напряжений для всех сталей, соответствующее пределу выносливости; N – число циклов перемены напряжений за весь срок службы(наработка) Т.к. N1> NF0 и N2> NF0, то КFL1= KFL2=1
б) Определяем допускаемое напряжение изгиба [σ ]F01 и [σ ]F02 соответствующее пределу изгибной выносливости при числе циклов перемены напряжений NF0: для шестерни [σ ]F01=1, 03 НВ =1, 03× 285, 5=294, 065 для колеса [σ ]F02=1, 03 НВ2ср=1, 03× 248, 5=255, 955
в) определяем допускаемые напряжения изгиба для зубьев шестерни [σ ]F1 и колеса [σ ]F2: для шестерни [σ ]F1= КFL1[σ ]F01=1× 294, 065=294, 065 для колеса [σ ]F2= KFL2[σ ]F02=1× 255, 955=255, 955 цилиндрическая зубчатая передача рассчитывается по меньшему значению [σ ]F и из полученных для шестерни [s]F1и колеса [σ ]F2, т.е. по менее прочным зубьям [σ ]F=[σ ]F2=255.955Н/мм2
Для реверсивных передач [σ ]F=255, 955× 0, 75=191, 97
Расчет зубчатых передач редукторов. Предварительный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи. 5.1.Определяем ориентировочный начальный диаметр шестерни:
,
а) Kцн– вспомогательный коэффициент для цилиндрических зубчатых передач, выбираемый в зависимости от принятой твердости рабочих поверхностей зубьев; в данном случае (вращающий момент на колесе Нм, передаточное число u=6, 3), тогда (для непрямой формы зубьев колес); б) - коэффициент твердости рабочих поверхностей зубьев: для данных условий знак “+” в формуле- для внешнего зацепления. мм мм 5.2. Определяем ориентировочную величину модуля зацепления m, мм:
, где а) – угол наклона зубьев, выбираем в интервале (8 ). Назначаем ; б)z -число зубьев шестерни, назначаемое в зависимости от числа оборотов: для n=950 об/мин, 18≤ z≤ 20.Выбираем z=20 =2, 34 (мм) Полученное значение округляем до стандартного: m=2, 5 мм (СТ СЭВ 267-76) в)Число зубьев на колесе- округляем до целого: 5.3Диаметр начальной окружности шестерни и колеса с точностью до трех знаков после запятой:
(мм) (мм) 5.4Ширина шестерни и колеса: (мм) По ГОСТ 6636-69*(Ra40) округляем до стандартного значения b=71 мм (мм) 5.5Диаметр вершин зубьев шестерни и колеса: (мм) (мм)
5.6Диаметр окружностей впадин зубьев шестерни и колеса: (мм) (мм) Результаты заносим в сводную таблицу:
5.7Определяем межосевое расстояние:
(мм)
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-17; Просмотров: 223; Нарушение авторского права страницы