|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Определение передаточного числа привода и его ступеней
2.1. Определение частоты вращения барабана:
2.2. Определение передаточного числа привода u для каждого варианта: 1)
2)
3)
4) Производим разбивку передаточного числа привода u, принимая для всех вариантов передаточное число редуктора постоянным
2.3. Определение максимально допустимого отклонения частоты вращения приводного вала конвейера:
2.3.1. Определение допускаемой частоты вращения приводного вала конвейера, приняв
отсюда фактическое передаточное число привода
передаточное число цепной передачи
Определение силовых и кинематических параметров привода
Выбор материала зубчатой передачи и определение допускаемых напряжений
4.1 . Выбор твёрдости, термообработки и материала зубчатой передачи: а) Выбираем материал для зубчатой пары колес, одинаковый для шестерни и колеса:
Материал – Сталь 40Х
б) Выбираем термообработку для зубьев шестерни и колеса:
Для шестерни – улучшение, для колеса – нормализация
в) Выбираем интервал твердости зубьев шестерни НВ
Для шестерни НВ Для колеса НВ
г) Определяем среднюю твердость зубьев шестерни НВ
НВ НВ НВ
д) Определяем механические характеристики сталей для шестерни и колеса sв, s-1:
Для шестерни sв=900 Н/мм2, s-1=410Н/мм2 Для колеса sв=790 Н/мм2, s-1=375 Н/мм2
е) Выбираем предельные значения размеров заготовки шестерни(Dпред – диаметр) и колеса(Sпред – толщина обода или диска): Dпред=125мм, Sпред=125мм
4.2.Определение допускаемых контактных напряжений [s]Н, Н/мм2 а) Определяем коэффициент долговечности для зубьев шестерни KHL1 и колеса KHL2:
KHL1= где NH0 – число циклов перемены напряжений, соответствующее пределу выносливости; N – число циклов перемены напряжений за весь срок службы(наработка), N=573ϖ Lh. Здесь ϖ – угловая скорость соответствующего вала, 1/с; Lh – срок службы привода(ресурс), ч.
для шестерни N1= для колеса N2= NH01=NH02=16.5 × 106 Т.к. N1> NH01 и N2> NH02, то KHL1 = KHL2=1
б) Определяем допускаемое контактное напряжение [s]H01 и [σ ]H02, соответствующее пределу контактной выносливости при числе циклов перемены напряжений NH01 и NH02;
для шестерни [s]H01=1, 8 НВ для колеса [σ ]H02=1, 8 НВ2ср+ 67=
в) Определяем допускаемые контактные напряжения для зубьев шестерни [s]H1 и колеса [σ ]H2:
для шестерни [s]H1= KHL1[s]H01=1× 580, 9=580, 9 Н/мм2 для колеса [σ ]H2= KHL2[σ ]H02=1× 514, 3=514, 3 Н/мм2 Т.к. НВ [σ ]Н=[σ ]H2=514, 3Н/мм2
4.3.Определение допускаемых напряжений изгиба [σ ]F, Н/мм2 а) Определяем коэффициент долговечности для зубьев шестерни КFL1= где NF0=4× 106 – число циклов перемены напряжений для всех сталей, соответствующее пределу выносливости; N – число циклов перемены напряжений за весь срок службы(наработка) Т.к. N1> NF0 и N2> NF0, то КFL1= KFL2=1
б) Определяем допускаемое напряжение изгиба [σ ]F01 и [σ ]F02 соответствующее пределу изгибной выносливости при числе циклов перемены напряжений NF0: для шестерни [σ ]F01=1, 03 НВ для колеса [σ ]F02=1, 03 НВ2ср=1, 03× 248, 5=255, 955
в) определяем допускаемые напряжения изгиба для зубьев шестерни [σ ]F1 и колеса [σ ]F2: для шестерни [σ ]F1= КFL1[σ ]F01=1× 294, 065=294, 065 для колеса [σ ]F2= KFL2[σ ]F02=1× 255, 955=255, 955 цилиндрическая зубчатая передача рассчитывается по меньшему значению [σ ]F и из полученных для шестерни [s]F1и колеса [σ ]F2, т.е. по менее прочным зубьям [σ ]F=[σ ]F2=255.955Н/мм2
Для реверсивных передач [σ ]F=255, 955× 0, 75=191, 97
Расчет зубчатых передач редукторов. Предварительный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи. 5.1.Определяем ориентировочный начальный диаметр шестерни:
а) Kцн– вспомогательный коэффициент для цилиндрических зубчатых передач, выбираемый в зависимости от принятой твердости рабочих поверхностей зубьев; в данном случае б) знак “+” в формуле- для внешнего зацепления.
5.2. Определяем ориентировочную величину модуля зацепления m, мм:
где а) б)z
Полученное значение округляем до стандартного: m=2, 5 мм (СТ СЭВ 267-76) в)Число зубьев на колесе- 5.3Диаметр начальной окружности шестерни и колеса с точностью до трех знаков после запятой:
5.4Ширина шестерни и колеса:
По ГОСТ 6636-69*(Ra40) округляем до стандартного значения b=71 мм
5.5Диаметр вершин зубьев шестерни и колеса:
5.6Диаметр окружностей впадин зубьев шестерни и колеса:
Результаты заносим в сводную таблицу:
5.7Определяем межосевое расстояние:
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-17; Просмотров: 223; Нарушение авторского права страницы