Потребность в сырье и материалах.

Потребность основного производства в материалах )сырье) на производственную программу (Мп_i) определяется умножением нормы расхода данного вида материалов на единицу продукции (H_ij) и на планируемый объем ее выпуска в данном периоде (T_j):

Мп_i = Н_ij · T_j, (6.1)

В зависимости от того, какие нормы применяются для расчета, различают следующие методы расчета потребности в машинно-технических ресурсах: подетальный, поиздельный, по аналогии и по типовым представителям.

При поиздельном и подетальном методах применяются нормы расхода на производство единицы изделия, деталей.

Метод определения потребности по аналогии заключается в том, что изделия, на которые в период расчета потребности нет норм расхода, приравниваются к аналогичным изделиям, на которые имеются нормы расхода материалов. При этом необходимо учитывать характерные особенности нового изделия, для чего в расчет вводятся поправочные коэффициенты

Мп_i = На_i · T_j · Коп_ij, (6.2)

где i – материал, необходимый для выполнения производственной программы;

На_i – норма расхода материала на аналогичное изделие;

Т_j – программа выпуска изделия в плановом периоде;

Коп_ij – коэффициент, учитывающий особенности потребления материала для производства данного изделия по сравнению с аналогичным.

При большой разнообразии выпускаемой продукции, а также при отсутствии уточненной программы выпуска по каждой позиции производится расчет потребности в материалах на типовое изделие или деталь, норма расхода материала на производство которых явится средневзвешенной для планируемой группы изделий или деталей.

Если по отдельным видам номенклатуры продукции отсутствуют разработанные нормы расхода в планируемом периоде, потребность в материальных ресурсах рассчитывается исходя из данных о фактическом расходе материалов в предшествующем плановому периоде и удельном снижении его в планируемом году. Расчеты ведутся по формуле

Мп_i = Мф_i · I₁ · I₂, (6.3)

где Мп_i – потребность в данном материале на плановый период;

Мф_i – фактический расход этого материала в предшествующем аналогичном периоде;

I₁ – индекс увеличения или уменьшения производственной программы в плановом периоде по срвнению с предшествующим;

I₂ – индекс среднего снижения норм расхода материала в плановом периоде.

Потребность в исходном сырье для химических процессов (М_х). При производстве многих видов химической продукции потребность в исходном сырье определяется в общем виде по формуле

М_х = М · , (6.4)

где М – объем производства готового продукта в плановом периоде, для изготовления которого используется данное исходное сырье;

В_н – молекулярный вес исходного сырья;

d_г – содержание чистого вещества в готовом продукта, %;

В_г – молекулярный вес готового продукта;

d – содержание чистого вещества в исходном сырье, %;

А – технологические отходы и потери, %.

Потребность в шихтовых материалах определяется отдельно по каждому компоненту металлозавалки в зависимости от ее веса и состава шихты. Расчет потребности в данном компоненте металлозавалки (М_ш) производится по формуле

М_ш = , (6.5)

где М_м – общий вес металлозавалки в данном периоде, кг (т);

Н_ш – норма содержания данного компонента в металлозавалке в процентах к ее общему весу.

Потребность во вспомогательных материалах (М_в) может быть определена укрупненно в случае, если исключена возможность прямого расчета на основе разработки технически обоснованных норм расхода по этому виду вспомогательных материалов. Укрупненно эта потребность определяется умножением фактического количества расхода данного вида материала (М_ф) за предыдущий период на отношение объема производства продукции в планируемом периоде (Т₁) к объему производства продукции в предшествующем периоде (Т₀):

М_в = М_ф · . (6.6)

Для более точного расчета потребности на предприятиях разрабатываются нормативы расхода вспомогательных материалов. Обычно эти нормы устанавливаются на единицу объема выпускаемой продукции (в натуральном выражении или в стоимостном выражении на 1 тыс.руб. валовой продукции) или на конкретный объект расхода (на 1 станко-час работы оборудования, на 1 м² площади, на 1 м³ объема помещения и т.п.).

Например, потребность в машинном масле может быть определена с учетом его затрат на 1 станко-час работы оборудования следующим произведением:

М_мм = N_ст · Ф_э · Н_сч, (6.7)

где М_мм – годовая потребность в машинном масле, кг;

N_ст – среднегодовой парк станков, для которых используется данное машинное масло;

Н_сч – норма расхода масла на 1 станко-час работы этого вида оборудования, кг/ч;

Ф_э – плановый среднегодовой фонд времени работы данного вида оборудования, ч.

Потребность в материальных ресурсах для капитального строительства, осуществляемого подрядными организациями, производится раздельно по источникам их финансирования (централизованным и нецентрализованным) на основе:

· планируемого объема (объемов) строительно-монтажных работ;

· внутриотраслевой и отраслевой структуры строительно-монтажных работ по уточненному плану года, предшествующего планируемому;

· объектных норм расхода материалов на 1 млн.руб. стоимости строительно-монтажных работ, а по жилищному строительству – на 1 тыс.м² жилой площади с последующим перерасчетом на 1 млр.руб. сменной стоимости строительно-монтажных работ по плановой сметной стоимости 1 м² общей площади.

Потребность в материальных ресурсах на капитальное строительство, осуществляемое хозяйственным способом, определяется по нормам расхода, рассчитанным на основе проектно-сметной документации.

Потребность в материальных ресурсах для проведения мероприятий по плану технического развития и организации производства определяется на основе объемов работ и совершенствованию технологии, механизации и автоматизации производства, освоению и внедрению новой техники, объемов научно-исследовательских, опытно-конструкторских и других планируемых работ и норм расхода материалов на эти цели.

Потребность в материальных ресурсах на ремонт основных фондов определяется исходя из объема основных фондов по состоянию на 1 января года, предшествующего планируемому, утвержденным норм расхода материалов на 1 млн.руб. стоимости основных фондов и поправочного коэффициента, определяющего потребность данного материала на ремонт вновь введенных орудий труда, производственных и непроизводственных зданий и сооружений.

Потребность в материальных ресурсах на изготовление технологической оснастки и инструмента определяется по следующей формуле:

П_мн = Н_в · К_н · В_п · К_т, (6.8)

где П_мн – потребность в данном виде материала (в соответствующих натуральных единицах) на изготовление оснастки и инструмента в планируемом году;

Н_в – норма расхода того же вида материала (в соответствующих единицах) на изготовление оснастки и инструмента в базисном году в расчете на 1 тыс.руб. валовой продукции;

К_н – коэффициент изменения норм расхода материалов на изготовление оснастки и инструмента; этот коэффициент определяется с учетом снижения норм расхода оснастки и инструмента и возможности увеличения централизованных его поставок;

В_п – проектируемый объем валовой продукции в планируемом году, тыс.руб.;

К_т – коэффициент повышения технологической оснащенности в планируемом году по сравнению с базисным годом.

Потребность в материалах для изготовления режущего инструмента (М_и) рассчитывается с учетом стойкости данного инструмента и нормы расхода его на обработку определенного вида изделий:

М_н = , (6.9)

где t – норма машинного времени на обработку одного изделия (времени работы инструмента), ч;

П – годовой объем выпуска данных изделий, шт.;

Н – норма расхода материала на изготовление единицы инструмента, кг;

F_с – срок службы (стойкость) инструмента между двумя очередными переточками, ч;

n – допустимое число переточек инструмента.

Суммирование полученных таким расчетом величин расхода данного вида материала по всем типоразмерам инструмента позволяет определить общую потребность по предприятию на годовую программу.

По изделиям с длительным производственным циклом рассчитывается потребность в материалах для обеспечения плана выпуска продукции и с учетом изменения объема и комплектности незавершенного производства (задела).

Общее количество материалов, которое постоянно находится в заделе, определяется умножением длительности производственного цикла изготовления продукции в днях на среднесуточный расход указанного материала в натуральных единицах измерения.

При наличии данных об изменении задела в деталях или изделиях к концу планового периода по сравнению с его началом потребность в материалах на изменение незавершенного производства (П_мн) определяется по формуле

П_мн = (Дк_i – Дн_i) · Н_i, (6.10)

где Дк_i, Дн_i – количество изделий или деталей i-го вида в незавершенном производстве соответственно на конец и начало планового периода;

Н_i – норма расхода материала на изделий или деталь i-го вида;

n – количество наименований изделий или деталей, на производство которых расходуется данный материал.

При большом количестве наименований деталей и изделий и различных циклах их изготовления указанный метод расчета весьма трудоемок. В этом случае применяется более простой, но менее точный метод, основанный на данных об изменении незавершенного производства:

П_мн = · 100, (6.11)

где Н_к, Н_н – денежная оценка незавершенного производства на начало и конец планового периода, тыс.руб.;

И – объем товарной продукции, тыс.руб.

Составной частью годовой потребности предприятия в материальных ресурсах является потребность на образование производственных запасов сырья и материалов.

Размер производственного запаса зависит от:

· величины потребности в различных видах сырья и материалов;

· периодичности изготовления продукции предприятиями-поставщиками;

· периодичности запуска сырья и материалов в производство;

· сезонности поставок материалов;

· соотношения транзитной и складской форм снабжения;

· размеров транзитных поставок.

Величина производственного запаса обосновывается нормой производственного запаса, представляющей собой средний в течение года запас материала в днях его среднесуточного потребления планируемый на конец года как переходящий. Размер переходящего запаса определяется по формуле

Зп_i = , (6.12)

где Зп_i – размер переходящего запаса по i–му материалу;

N_i – норма переходящего запаса i-го материала, дн.;

Пм_i – потребность в i-м материале на товарный выпуск;

r – количество дней в планируемом периоде.

2.Потребность в топливе и энергии.

Потребность в котельно-печном топливе определяется по направлениям его использования: на основные технологические процессы (например, в черной металлургии – на выплавку чугуна, стали, производство проката, труб, агломерата и т.д.), на нужды промышленного транспорта, на коммунально-бытовые нужды.

Потребность в топливе на технологические нужды обосновывается прямым расчетом исходя из объемов производства и норм расхода топлива.

Аналогичным методом определяется потребность в котельно-печном топливе на нужды промышленного транспорта. Нормы расхода топлива на работу внутризаводского транспорта рассчитываются в килограммах условного топлива на 1 т перевозимого груза или на 1 ч работы транспортных машин.

Потребность в натуральном топливе М_т (т, м³) определяется делением потребного общего количества условного топлива М_ту при данном производственной программе на калорийный эквивалент (К_э) используемого топлива:

М_т = , или М_т = М_ту · , (6/13)

при этом К_э определяется отношением калорийности К_з (в ккал) конкурентного вида используемого (заказываемого) топлива к калорийности условного топлива 7 тыс.ккал (1 кг условного топлива при сжигании выделяет 7 тыс.ккал тепла).

Потребность в топливе на производственно-технологические нужды (М_пт) рассчитывается по следующей формуле:

М_пт = , (6.14)

где q – расход тепла на производственно-технологические нужды (за год, месяц), кал;

q – калорийность топлива, кал;

φ – коэффициент полезного действия котельной установки.

Потребность в топливе для отопления производственных и административных зданий и сооружений определяется с учетом типа зданий, их конструкции, длительности отопительного периода, коэффициента калорийности используемого топлива:

М_то = , (6.15)

где М_то – годовая потребность в натуральном топливе, кг;

Н` - норма расхода условного топлива за сутки на 1 тыс.м³ наружного объема отапливаемого здания при разнице наружной и внутренней температур 1^оС (эта норма устанавливается по справочнику в зависимости от тепловой характеристики здания, климатических условий района и коэффициента полезного действия отопительной системы), кг;

Т_с – длительность отопительного сезона, устанавливаемая по справочнику в зависимости от местонахождения района, дней;

V – наружный объем отапливаемого здания, м³;

Т_в – температура внутреннего воздуха (обычно в соответствии с правилами охраны труда и техники безопасности принимается равной 12-18^оС для служебных и 0-5^оС для складских помещений);

Т_н – средняя температура наружного воздуха в течение отопительного сезона, определяемая по специальной справочной таблице, в которой для каждого климатического пояса указываются даты начала и конца отопительного сезона и средняя температура наружного воздуха по сезонам;

q – коэффициент теплотворности натурального топлива, которым будет пользоваться предприятие в плановом году (этот коэффициент показывает отношение теплотворности единицы конкретного топлива к теплотворности единицы условности топлива).

При расчетах потребности в котельно-печном топливе необходимо исходить из намечаемых в планируемом периоде изменений в структуре топливных ресурсов, установленных топливных режимов.

Потребность в электрической и тепловой энергии складывается из потребности в энергии на технологические цели (в электрометаллургии, электросварке, для гальванических работ и т.д.), потребности в энергии для приведения в движение оборудования и инструмента, потребности в энергии на хозяйственные нужды (освещение и вентиляция производственных и административных зданий и сооружений и др.).

При этом должны учитываться: повышение уровня эксплуатации и использования энергетического оборудования, устранение непроизводительных расходов и снижение внутризаводских потерь при передаче электроэнергии, максимальное использование вторичных энергоресурсов, экономия электроэнергии, отпускаемой на осветительные цели, и т.д.

Расчет потребности в электрической и тепловой энергии на технологические нужды производится на основе планируемых объемов производства и прогрессивных норм расхода энергии.

Потребность в двигательной электроэнергии для освещения рассчитывается исходя из мощности ламп, числа часов их горения в сутки и продолжительности работы предприятия в планируемом периоде.

Потребность в автобензине (М_б), используемом при эксплуатации подъемных кранов, мотовозов, компрессоров, передвижных электростанций и т.п. техники, оснащенной бензиновыми двигателями, может быть определена по следующей формуле (т):

М_б = , (6.16)

где N_б – среднегодовой действующий парк данного вида машин с бензиновым двигателем, ед.;

Ф_э – среднегодовой плановый фонд времени работы одной машины, машино-ч;

Н_б – норма расхода автобензина на 1 машино-ч работы, кг.

Потребность в автобензине для автомобилей (автобусов, грузовых и легковых машин и т.п.) М_ба определяется в тонных с учетом марки автомобиля и планируемого пробега и рассчитывается по формуле

М_б = , (6.17)

где N_а – среднегодовой действующий парк автомашин данной марки (типа), ед.;

l_а – годовая норма пробега автомашины данной марки, кт;

Н_а – норма расхода автобензина на 100 км пробега автомашины данной марки, кг.

Потребность в оборудовании.

Расчет потребности в оборудовании (машинах), кабельных и других видах продукции машиностроения осуществляется по следующим направлениям:

· для замены физически износившегося и морально устаревшего оборудования;

· для увеличения производственной мощности в связи с увеличением производственной программы;

· для научно-исследовательских работ по механизации производственных процессов, внедрению новой техники и передовой технологии;

· на ремонтно-эксплуатационные нужды.

Потребность в оборудовании для замены физически изношенного и морально устаревшего оборудования на действующих предприятиях определяется с учетом необходимости планомерного обновления действующего парка машин (на основании актов об их техническом состоянии) с целью значительного увеличения выпуска продукции на этих предприятиях, повышения интенсификации производства, роста производительности труда и улучшения качества изделий.

Потребность в оборудовании для увеличения производственных мощностей обосновывается технико-экономическими расчетами. доказывающими недостаточность имеющегося парка оборудования для выполнения заданной программы. При этом необходимо тщательно проанализировать фактическое использование имеющегося оборудования, чтобы максимально выявить резервы и возможности его более полного использования, например, за счет повышения сменности работы оборудования, сокращения внеплановых простоев и вспомогательного времени, модернизации оборудования, интенсификации процесса производства и т.д.

Потребность в оборудовании для проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также работ по механизации производственных процессов и внедрению передовой технологии определяется на основе планов научно-исследовательских работ с учетом внедрения достижений науки и техники.

Потребность в оборудовании и машинах на ремонтно-эксплуатационные нужды определяется с учетом наличия и намечаемого роста эксплуатационного парка, его возрастного состава, прогрессивных норм расхода запасных частей, сроков службы и т.д.

Потребность в запасных частях может определяться по следующей формуле:

П_зч = , (6.18)

где П_зч – потребность в запасных частях;

Н_зч – норма потребности в запасных частях на единицу оборудования;

К_см – среднее количество смен работы в сутки;

С_мп – средний списочный состав машин в плановом периоде (устанавливается с учетом наличия машин, поступления и убыли их на протяжении планового периода);

К_в – коэффициент (больше единицы), показывающий степень повторного использования запасных частей за счет их восстановления.

Общая потребность в инструменте (И) участка, цеха, завода на планируемый период определяется (шт.) по каждому виду инструмента:

И = И_н + И_о + И_оф, (6.19)

где И_н – нормативный расход инструмента за весь планируемый период, шт.;

И_о – нормативный оборотный фонд инструмента, шт.;

И_оф – фактический наличный оборотный фонд инструмента на начало планового периода, т.

Потребность в режущем инструменте (И_р) определяется для конкретного вида продукции в данной группе металлорежущего оборудования по формуле

И_р = , (6.20)

где И_р – потребность в инструменте на заданную программу выпуска деталей (изделий), обрабатываемых на определенном виде оборудования, шт.;

t_м – машинное время работы данным инструментом на единицу продукции (деталь, изделие), ч;

n_д – количество обрабатываемых деталей в натуральных единицах в данном периоде;

F – срок службы (норма стойкости, износа) инструмента по времени его работы до полного износа, ч.

Полная потребность в режущем инструменте (например, в резцах), используемом при работе на различных группах оборудования, может быть рассчитана по формуле

И_п = , (6.21)

где t_i – время загрузки данной i-й группы оборудования на планируемый период, станко-ч;

d – удельный вес машинного времени в работе станков i-й группы;

d_и – удельный вес использования данного инструмента в машинном времени станков;

F – срок службы (норма стойкости) инструмента до полного его износа, ч;

n – число групп станков, на которых применяется данный инструмент.

Потребность в приспособлениях (И_пр) для производства определенной продукции (работы) укрупненно может быть определена по формуле

И_пр = , (6.22)

где Т_д – количество продукции (деталей), обрабатываемой с помощью данного приспособления в планируемом периоде;

t – время использования приспособления при изготовлении единицы продукции (детали), ч;

F_п – срок службы (норма стойкости) приспособления до очередного ремонта, ч;

n – допустимое число ремонтов данного приспособления до полного износа.

Потребность в штампах (Ш) и сменных деталях штампов (Ш_д) рассчитывается с помощью следующих формул (шт.):

Ш = , (6.23)

Ш_д = , (6.24)

где Д_ш – планируемое количество штампуемых деталей в данном периоде, шт.;

n_ш – требуемое число ударов при штамповке одной детали;

n_в – стойкость штампа до износа (смены) матрицы (число ударов штампа);

m – количество допустимых переточек или ремонтов матриц;

q_из – коэффициент, характеризующий снижение стойкости матрицы после очередной переточки;

П_п – норматив стойкости матрицы (количество ударов между двумя очередными переточками);

П_s – число периодов стойкости матрицы, определяемое отношением величины допустимого стачивания матрицы (мм) к толщине слоя металла, стачиваемого за одну переточку, мм.

Потребность в шинах для транспортных машин (автомобилей, погрузчиков и т.п.), используемых для грузовых (пассажирских) перевозок, а также для сельскохозяйственных машин, рассчитываемых по формуле

М_ш = , (6.25)

где М_ш – потребность в шинах, шт.;

N – общее количество машин данного типа, ед.;

n – среднее количество колес на одной среднесписочной машине, шт.;

Т – среднегодовой пробег одной среднесписочной транспортной (сельскохозяйственной) машины, тыс.км;

а – амортизационный пробег одной шины, тыс.км.

Потребность в шинах рассчитывается по следующим четырем группам: для грузовых автомобилей, для легковых автомобилей, для сельскохозяйственных машин, для легковых автомобилей, для сельскохозяйственных машин, для мотоциклов и мотороллеров.

Потребность в шинах для прочего парка машин, если для них не устанавливаются эксплуатационные показатели (специальные автомобили, ведомственные легковые автомобили и автобусы, тракторы, прицепы, строительно-дорожные и прочие машины, мотоциклы и мотороллеры), рассчитывается с учетом среднего фактического расхода шин на одну списочную машину за отчетный год и исходя из прироста парка машин в планируемом периоде.

Учитывается также возможность использования шин после восстановительного ремонта методом наложения нового протектора.

Потребность в измерительном инструменте рассчитывается по формуле

И_из = , (6.26)

где n_д – количество деталей, подлежащих промерам в планируемом периоде, шт.;

n – потребное число измерений на одну деталь;

q_вк – коэффициент, характеризующий выборочность контроля;

n_в – количество измерений (долговечность) данного измерительного инструмента.

Общая потребность в материальных ресурсах М (сырье, материалах и т.д.) определяется для предприятия на плановый период как алгебраическая сумма (по каждому виду) ресурсов следующих величин:

М = М_п + М_н + М_и + М_э + М_к, (6.27)

где М_п – потребность основного производства в данном виде материала;

М_н – потребность в данном виде материала для изготовления новой техники;

М_и – потребность в этом виде материала для изготовления инструмента и оснастки;

М_э – потребность в данном виде материала для ремонтно-эксплуатационных нужд предприятия;

М_к – потребность в данном виде материала для нужд капитального строительства, осуществляемого хозяйственным способом.

 

 

6.2. Рекомендуемая литература

1. Л11, раздел 6, с. 102–104.

2. Л17, раздел 12, с. 507–538.

3. Л18, раздел 4, с. 171–193.

4. Л40, раздел 12, с. 194–202.

5. Л41, раздел 13, с. 243–244.

 

6.3. Контрольные вопросы для самопроверки

1. Раскройте содержание целей и задач планирования МТО.

2. Раскройте структуру плана МТО.

3. Покажите связи плана МТО с другими разделами тактического плана.

4. Назовите методы планирования потребности в основных видах материальных ресурсов?

5. Как определяется плановая потребность в основных видах материальных ресурсов?

6. От каких факторов зависит размер производственного запаса материалов?

7. Назовите основные источники покрытия плановой потребности в материалах.

8. Что такое план мобилизации внутренних материальных ресурсов?

9. Охарактеризуйте баланс материальных ресурсов.

Тест 6

6.1. Укажите, что не входит в исходные данные для разработки плана МТО:

1. План производства и реализации продукции.

2. Информация о конъюнктуре рынка ресурсов.

3. Нормы расхода материальных ресурсов.

4. Портфель заказов.

5. Численность работников предприятия.

6. Изменение остатков НЗП.

 

6.2. Укажите наиболее полный набор процедур, выполняемых в процессе составления плана МТО:

1. Расчет потребности в отдельных видах ресурсов – анализ эффективности использования ресурсов – изучение конъюнктуры рынка ресурсов – составление плана закупок.

2. Расчет потребности в ресурсах – анализ эффективности использования ресурсов – изучение конъюнктуры рынка ресурсов – расчет балансов материально-технических ресурсов.

6.3. Потребность в сырье и материалах для выпуска готовой продукции при установленных нормах их расхода рассчитывается:

1. Методом прямого счета.

2. Методом аналогии.

3. Методом динамических коэффициентов.

4. По типовому представителю.

 

6.4. При многономенклатурном производстве потребность в материалах определяется:

1. Методом аналогии.

2. Методом динамических коэффициентов.

3. Методом прямого счета.

4. По типовому представителю.

 

6.5. Если в период расчета на предприятии отсутствуют данные об объеме производственной программы в натуральном выражении, а также нормы расхода материальных ресурсов, то потребность в них определяется по формуле:

1. Р_М=Н_Т*Т_Г, где Н_Т - норма расхода на типовой представитель; Т_Г – программа выпуска всех изделий данной группы.

2. Р_М=Р_Ф*I_ПП*I_Н, где Р_Ф – фактический расход материалов за прошлый период; I_ПП – индекс изменения производственной программы; I_Н – индекс снижения норм расхода материалов в плановом периоде.

3. Р_М=Р_Ф*I_ПП*К, где Р_Ф – фактический расход материалов за прошлый период; I_ПП – индекс изменения производственной программы; К – коэффициент, учитывающий особенности потребления материала при производстве нового изделия.

4. Р_М=Р_Ф*I_Н, где Р_Ф – фактический расход материалов за прошлый период; I_Н – индекс снижения норм расхода материалов в плановом периоде.

5. Р_М=Р_Ф*I_ПП, где Р_Ф – фактический расход материалов за прошлый период; I_ПП – индекс изменения производственной программы.

 

6.6. При планировании производства новой продукции, для которой не установлены нормы расхода материалов, потребность в них рассчитывается по формуле:

1. Р_М=Н_Б*П_Н*К, где Н_Б – норма расхода материала на аналогичное базовое изделие; П_Н – планируемый выпуск нового изделия; К – коэффициент, учитывающий особенности потребления материала при производстве нового изделия.

2. Р_М= , где Н_i – норма расхода материала на i-е изделие; П_i – производство i-го изделия в плановом периоде, n – количество видов изделий, для которых используется данный материал.

3. Р_М=Н_Т*Т_Г, где Н_Т – норма расхода на типовой представитель, Т_Г – программа выпуска всех изделий данной группы.

4. Р_М=Н_Б*П_Н, где Н_Б – норма расхода материала на аналогичное базовое изделие; П_Н – планируемый выпуск нового изделия.

 

6.7. Текущий запас – это запас, предусматривающий:

1. Нахождение материалов в пути.

2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов.

3. Пребывание материалов на складе.

4. Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции.

 

6.8. Если до начала производства требуется предварительная обработка материалов, то в этом случае образуется:

1. Транспортный запас.

2. Подготовительный запас. 4. Страховой запас.

3. Текущий запас. 5. Технологический запас.

 

6.9. В единичном производстве на величину незавершенного производства не влияет:

1. Количество рабочих мест.

2. Себестоимость.

3. Коэффициент готовности изделия.

4. Количество дней с момента запуска изделия в производство.

 

6.10. Величина ожидаемых остатков на начало планового периода (О_ОЖ) вычисляется по формуле:

1. О_ОЖ=О_Ф-П_ОЖ-Р_ОЖ, где О_Ф – фактический остаток на 1-е число месяца, в котором разрабатывается план снабжения; П_ОЖ – ожидаемое поступление на предприятие материалов данного вида за период от даты, на которую установлен фактический остаток, и до начала планового периода; Р_ОЖ – ожидаемый расход данного вида материалов за этот же период.

2. О_ОЖ=О_Ф+П_ОЖ-Р_ОЖ.

3. О_ОЖ=П_ОЖ-О_Ф+Р_ОЖ.

4. О_ОЖ=О_Ф-П_ОЖ+Р_ОЖ.

 

6.11. Потребность к расходу показывает:

1. Сколько предприятие должно получить материалов из внешних источников.

2. Количество материалов, которые необходимы предприятию для выполнения плана объема продаж и других работ, связанных с производством и реализацией продукции, для ремонтно-эксплуатационных нужд, капитального строительства и др.

 

Задача 1 Определить годовую экономию от повышения коэффициента использования материала в натуральном и стоимостном измерении на основе следующих данных. Чистый вес выпускаемого изделия – 38 кг, годовой выпуск в базовом периоде – 3000 шт., фактический коэффициент использования материала – 0, 8. Планируется повысить коэффициент использования материала в плановом году до 0, 82. Цена 1 кг материла – 42 тыс. ден. ед.

Решение.

1. Фактическая норма расхода материала:

Н_Ф=38 кг: 0, 8=47, 5 кг.

2. Планируемая норма расхода:

Н_П=38 кг: 0, 82=46, 34 кг.

3. Планируемая экономия материала в натуральном выражении: на одно изделие:

Э_Н=47, 5 кг – 46, 34 кг = 1, 16 кг.

4. Планируемая годовая экономия материала на выпуск продукции в натуральном выражении:

Э = 1, 16 кг *3000 шт. = 3480 кг.

5. То же в стоимостном измерении:

Э = 3480 кг * 42 тыс. ден. ед. = 146160 тыс. ден. ед.

 

Задача 2.

Мощность трактора, выпускавшегося в базовом периоде, составляла 120 л. с., а его вес – 4 т. Планируется выпуск трактора мощностью 150 л. с.; вес по сравнению с базовой моделью увеличивается на 10%.

Определить изменение относительной материалоемкости модели трактора.

 

Задача 3.

Определить плановую величину производственного запаса металла для обеспечения годовой производственной программы предприятия в 10000 ед. продукции и чистый вес единицы продукции при плановом коэффициенте использования металла 0, 72. Поставка металла осуществляется один раз в месяц, а годовая потребность металла – 800 т.

 

Задача 4.

Чистый вес изделия в базовом периоде составляет 350 кг, а величина фактических отходов – 92 кг. Планируется сократить отходы на 10%.

Определить изменение коэффициента использования металла и доли отходов.

 

Задача 5.

Чистый вес изделия 38 кг, годовой выпуск 3000 шт., коэффициент использования металла 0, 8. Планом на следующий год предусмотрено увеличить производственную программу на 5%, повысить коэффициент использования металла до 0, 82. Цена 1 кг металла – 42 усл. ед.

Определить базисную и плановую норму расхода металла и годовую экономию от повышения коэффициента использования металла в натуральном и стоимостном измерении.

 

Задача 6.

Составить баланс металла по предприятию и план закупок на планируемый год исходя из следующих данных: объем товарной продукции составляет 500 млн. усл. ед.; норма расхода металла на 1 млн. усл. ед. – 280 тонн, планируемый объем СМР – 200 млн. усл. ед., норма расхода металла на 1 млн. усл. ед. СМР – 140 тонн; экспорт металла по плану составляет – 5 тыс. тонн; запасы металла на начало и конец планируемого периода – соответственно 6, 5 и 8, 4 тыс. тонн; прочие потребности на планируемый год – 3, 4 тыс. тонн; пополнение госрезерва – 2, 5 тыс. тонн; плановая мобилизация внутренних источников – 1, 2 тыс. тонн; собственное производство в плановом году – 49, 0 тыс. тонн.

 

Задача 7.

Определить плановую потребность предприятия в прокате черных металлов на год, исходя из следующих данных.

Предприятие выпускает тракторы модификации А с массовым типом производства мощностью 120 л. с. и тракторы модификации Б с серийным типом производства мощностью 150 л. с.

Производственная программа трактора А в базисном году составила 75 тыс. шт., в плановом году 80 тыс. шт. Чистый вес трактора А – 3, 9 тонны при коэффициенте использования металла 0, 8.

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: