|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
По курсу «Капитальный ремонт скважин»Стр 1 из 5Следующая ⇒
Учебно-методическое пособие По курсу «Капитальный ремонт скважин» Уфа 2008 ВВЕДЕНИЕ Изучение техники и технологии капитального ремонта скважин в большой мере базируется на специальных дисциплинах, связанных со строительством и эксплуатацией скважин, которые рассмотрены теоретически и закреплены на соответствующих практических и лабораторных занятиях на предыдущих курсах обучения студентов. Настоящее учебно-методическое пособие подготовлено для оказания помощи студентам в освоении некоторых специфических вопросов или в более углубленном изучении ранее рассмотренных вопросов по отдельным видам работ при капитальном ремонте скважин.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА СКВАЖИН Предисловие В учебной и научной литературе, связанной с бурением скважин, как правило, приводится классификация породоразрушающих инструментов. В этой классификации часто выделяются в отдельную группу инструменты специального назначения. Иногда они выделяются в группу под названием «Вспомогательные инструменты». Причем к этим группам инструментов не всегда относятся инструменты одного и того же перечня. Вероятно, это связано с отсутствием единого стандарта на термины и единой общепринятой классификации инструментов для бурения скважин. Поэтому можно считать, что эти инструменты (пикообразные и зарезные долота, скважинные фрезеры, калибраторы и расширители) условно объединены в одну классификационную группу. Еще более условно группу рассматриваемых инструментов можно объединить единством областей применения - бурение и ремонт скважин. Это связано с тем, что до настоящего времени отсутствовало четкое и обоснованное разграничение в назначении, условиях работы и требованиях к одним и тем же инструментам при бурении и ремонте скважин. И в результате и в классификациях инструментов, и в справочной литературе отсутствует информация об инструментах для ремонта скважин. При ремонте скважин часто используются те же инструменты, что и при бурении скважин соответственно меньших геометрических размеров. При бурении скважин инструмент чаще всего работает в открытом стволе и задача исполнителей работ состоит в том, чтобы выбрать инструмент, компоновку колонны, режим работы инструмента, которые бы позволили получить высокие технико-экономические показатели проводки скважины и сформировать стенки и ствол скважины заданных размеров и формы поперечного сечения. При выполнении ремонтных работ инструмент чаще всего работает внутри эксплуатационной колонны заданных размеров и формы. В задачу производителей работ не входит элемент формирования ствола, а появляется дополнительное требование к инструменту, компоновке колонны и режимам работы инструмента – минимальное отрицательное воздействие на элементы крепи скважины (цементный камень, обсадные трубы, контакты цементного камня с трубами и стенками скважины). Следовательно, инструменты по конструкции, технологии их отработки при бурении и ремонте скважин должны быть различны с учетом вышеуказанных особенностей. Подробнее об этом изложено ниже. Механическое воздействие на крепь скважины при работе Инструментами и их возможные последствия Механические воздействия на крепь скважины при работе инстру-ментами особенно опасны при ремонте скважин. Они уменьшают герме-тичность и несущую способность эксплуатационных колонн и кольцевого пространства за счет следующих факторов: - при спуско-подъемных операциях (СПО) и вращении инструмента происходит изнашивание, царапание и строгание колонны калибрующими поверхностями, периферийными резцами и острыми кромками инструментов, особенно на участках интенсивного искривления ствола скважины; - механическое изнашивание колонны, царапание и строгание в сотни раз увеличивает скорость ее коррозии. Таким образом, крепь скважины подвергается коррозионно-механическому изнашиванию, что существенно снижает ее долговечность и несущую способность по избыточному внутреннему (при опрессовке, разрыве пласта и др.) и наружному (при эксплуатации) давлениям; - СПО и вращение инструментов сопровождается возбуждением поперечных, продольных и крутильных колебаний и больших динамических нагрузок на инструмент, обсадную колонну, цементный камень. Это приводит к растрескиванию камня, нарушению его контактов с колонной и горной породой, способствует быстрому износу и разрушению вооружения инструментов. Высокой динамичности работы инструмента способствуют такие факторы, как отсутствие или слабое закрепление объекта, на который воздействует инструмент (например, фрезеруемые НКТ и др.), малая жесткость объекта и бурильной колонны, а также отсутствие центратора над инструментом. Для уменьшения отрицательного механического воздействия на крепь скважины при работе инструментами внутри обсаженной скважины необходимо [1, 2, 3]: - применять травмобезопасные по конструкции и исполнению инструменты, у которых калибрующие поверхности не армированы твердым сплавом, периферийные резцы не выступают за калибрующую поверхность, острые кромки притуплены фасками, желательно закругленными; в отдельных случаях при использовании стандартного инструмента для уменьшения воздействия на эксплуатационную колонну перед спуском инструмент в механических мастерских прошлифовывается по калибрующей поверхности или обратным конусам шарошек; - при возможности вращение инструмента осуществлять забойными двигателями; - в компоновку бурильной колонны включать УБТ необходимой - использовать в составе компоновки бурильной колонны центраторы травмобезопасного для эксплуатационной колоны исполнения; - оптимизировать параметры режимов бурения (фрезерования) в направлении снижения динамичности работы инструмента, скорости его изнашивания и повышения механической скорости бурения (фрезерования) для уменьшения времени и интенсивности отрицательного механического воздействия инструмента и бурильной колонны на крепь скважины. Сказанное достигается совершенствованием конструкции и компоновки бурильной колонны, а также обоснованным выбором частоты вращения, нагрузки на инструмент, состава и свойств промывочных жидкостей.
Список литературы 1 Причины нарушения и повышение долговечности крепи скважин: учеб. пособие /Л.А. Алексеев и др. - Уфа: УГНТУ, 2002. 2 Алексеев Д.Л. Повышение долговечности эксплуатационных колонн при работе и ремонте скважин: дис....канд. техн. наук. – Уфа, 2002. 3 Алексеев Л.А., Алексеев Д.Л., Ишбаев Г.Г., Ташбулатов Р.Ф.Обеспечение долговечности крепи при бурении и капитальном ремонте скважин// Горный вестник: науч.-техн. журн. - М., 1998. - № 4. 4 Палий П.А., Корнеев К.Е. Буровые долота: справочник. - М.: Недра, 1971. 5 Спивак А.И., Попов А.Н. Разрушение горных пород при бурении скважин.- М.: Недра, 1994. 6 Бурение нефтяных и газовых скважин: учебник / под общ. ред. А.И. Спивака, Л.А.Алексеева - М.: Недра, 2007. 7 Масленников И.К. Буровой инструмент: справочник. -М.: Недра, 1989. 8 Ишбаев Г.Г. Новые системы промывки и вооружения бурового и специального инструмента режуще-скалывающего действия: дис....д-ра техн. наук. - Уфа, 1997. - С.289. 9 Алексеев Л.А. Энергетические принципы разработки конструкций и режима отработки породоразрушающего инструмента режуще-скалывающего действия для бурения: дисс.... д-ра техн. наук. - Уфа, 1986.- 477 с. 10 Вспомогательный инструмент для бурения и ремонта скважин: Учеб.пособие под общ. ред. проф. Г.Г.Ишбаева. - Уфа: ООО Изд-во «Нефтегазовое дело», 2007. – 138 с.
МЕЖКОЛОННЫЕ ДАВЛЕНИЯ (МКД) И ПРОЯВЛЕНИЯ Список литературы 1 Малеванский В.Д. Открытые газовые фонтаны и борьба с ними. – М.: Гостоптехиздат, 1963. 2 Мавлютов М.Р., Кравцов В.М., Овчинников В.П., Агзамов Ф.А. и др. Анализ причин заколонных газопроявлений и пути повышения качества цементирования скважин в условиях сероводородной агрессии. /Обзор.информ. ВНИИОЭНГ.Сер.Бурение. М.: 1984. – Вып.4 (34). - 51 с. 3 Matthews S.M., Copeland J.C. Controlling annular gas flow in deep wells // Drilling. – 1987. – Vol. 48, № 2. – Р. 28 – 29. Борьба с перетоками газа в затрубном пространстве глубоких скважин //Технология и технология бурения скважин: ЭИ.Зарубежный опыт. 1988 - №7. 4 Бережной А.И. Пути повышения герметичности затрубного пространства газовых скважин при их цементировании //Проблемы разработки газовых и газоконденсатных месторождений Сибири: сб. Тюмень, 1971. 5 Левайн Д.К., Томас Э.У., Безнер Х.П., Толпе Д.К. Предотвращение миграции газа в затрубном пространстве цементируемой скважины //Нефть, газ и нефтехимия за рубежом – 1980. – № 10. - С. 8 – 17. 6 Романович И.С. Опыт разрубивания Шебелинского газового месторождения. – М.: Недра, 1967. 7 L.Maciuca. Probleme cimentului de sonde si al cimentarie sondelor in rigiuner Ticleni Petrol si gase vol. 11, 1960. 8 Гельфман Г.Н., Клявин Р.М. К вопросу о водоотдаче цеменетных растворов // Нефт.х-во – 1963. – № 8. - С. 26. 9 Леонидова А.И. К вопросу исследования водоотдачи растворов из тампонажных цементов: автореф.дис….канд – М., 1966. 10 Бережной А.И. К вопросу формирования герметичного цементного кольца в затрубном пространстве скважин //Тр. Укр. науч.- исслед. ин-та газа.– М.: Недра, 1966. – Вып. 1 (5). - С. 15. 11 Бережной А.И. Теоретические и экспериментальные предпосылки совершенствования техники и технологии цементирования газовых скважин. // Тр. Укр. науч.- исслед. ин-та газа.– М.: Недра, 1966. – Вып. 1 (5). - С. 3 - 12. 12 Караев А.К. Разработка и совершенствование конструкций и технологии бурения при строительстве глубоких нефтяных и газовых скважин на Северном Кавказе: докл. на соискание ученой степени /Фонды АзИНХ им.Азизбекова. – Баку, 1966. 13 Зобс В.Ю., Кулигин Н.А., Шелдыбаев Б.Ф., Ясенец М.Г. Состояние и пути совершенствования крепления сверхглубоких скважин в объединении «Грознефть» //Тр. «СевКавНИПИнефть». – 1983. – Вып. 39.- С. 53-59. 14 Сулейманов И.А. Причины заколонных проявлений и пути их предотвращения при креплении скважин на площадях Мурадханлы //Бурение глубоких нефтяных и газовых скважин в Азербайджане. – Баку: АзНИПИнефть, 1983. – С. 40 – 48. 15 Баталов Д.М., Горский А.Т. Седиментационная устойчивость тампонажных растворов при пониженных температурах //Проблемы нефти и газа Тюмени. – Тюмень, 1982. - №54. – С. 28-30. 16 Курочкин Б.М. и др. Опыт применения цементно-латексного и тампонажного раствора для крепления скважин //Нефт.хоз-во – 1984. – № 3. - С. 55 – 58. 17 Агзамов Ф.А., Карамов И.Н., Каримов Н.Х., Мандель А.Я. Расширяющиеся и напрягающие цементы /Тр. четвертой Между-народной конференции «Освоение шельфа Арктических морей России» - СПб: 1999. – С. 39 – 44.
ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ Порядок выполнения работы Взвесить образцы отложений на лабораторных весах с точностью до 0, 1 г и записать результаты в рабочую тетрадь. Взять два чистых стеклянных стакана и поместить в один из них карбонатный образец, а в другой – гипсовый. В стакан с известковым образцом налить 15% раствор соляной кислоты в количестве, в пятнадцать раз превышающем по объему вес образца. Например, если вес образца равен 10, 2 г, кислоты нужно взять 153 см3. Время налива кислоты в стакан зафиксировать в рабочей тетради. В стакан с гипсовым образцом налить реагент согласно таблице 3.1. Таблица 3.1 – Рецептуры реагентов для растворения отложений гипса
Время налива реагента также фиксируется в рабочей тетради. В ходе реакции содержимое стаканов периодически (через 5 – 10 мин) перемешива-ется стеклянной палочкой. Реакция продолжается до момента разрушения образцов, после этого вычисляют время разрушения образцов в минутах, т.е. время с момента налива реагента до момента разрушения образцов, которое заносится в рабочую тетрадь. После завершения опытов на всех рабочих местах полученные результаты по разрушению гипсовых образцов анализируются и обобщаются. На доске вычерчивается таблица, в которую заносятся полученные экспериментальные данные. За оптимальную рецептуру реагента для растворения отложений гипса принимают ту, которая обеспечивает минимальное время разрушения образца. Таблица и оптимальная рецептура фиксируются в рабочей тетради. Расчет потребного количества реагента для обработки скважины Количество реагента выбирается из условия завершения реакции растворения отложения соли в минимальное время. Исходя из этого, объем реагентов Vр определяется по формуле
где Мо – масса отложения соли в скважине, hр – объем реагента, потребного для растворения единицы массы отложения. Масса отложений соли определяется опытным путем и указывается в задании (наряде) на капитальный ремонт скважины. Значения hр в зависимости от вида соли и реагента приведены ниже. При растворении карбонатных отложений 15% соляной кислотой hр = 15 ¸ 20 л/кг (м3/тн). При растворении гипсовых отложений 15% соляной кислотой hр = 10 ¸ 15 л/кг (м3/тн); а в случае растворения их 20% раствором каустической соды hр = 10 ¸ 12 л/кг (м3/тн). Получив у руководителя занятий значение Мо , определить значения Vр и записать их в рабочую тетрадь.
Расчет потребного количества материалов для приготовления реагента оптимальной рецептуры Требуемое количество материалов для приготовления реагента по оптимальной рецептуре складывается из соляной кислоты, каустической соды и стимуляторов растворения гипса (СРГ) – поваренной соли или реагента Т – 66. Количество 15% соляной кислоты и 20% каустической соды принимается равным объему реагентов, рассчитанному в п. 3.4. Количество СРГ определяется исходя из установленной в п. 3.3. оптимальной рецептуры по массе для поваренной соли и по объему для реагента Т-66. Требуемая масса соли Мс определяется по формуле, кг:
где Сс – весовая концентрация соли, %; Vр - объем реагента, л. Требуемый объем реагента Т-66 определяется по формуле
где СТ-66 – объемная концентрация реагента Т-66. Разработка технологии проведения операции и составление технологической схемы размещения оборудования на скважине Необходимо принять метод закачки реагента в скважину в зависимости от места и характера отложений солей, подобрать оборудование и инструмент для выполнения операции в зависимости от количества реагента и метода закачки. Далее разместить это оборудование на скважине и функционально обвязать для выполнения операции в соответствии с рекомендациями [2, 3].
Составление заявки на выделение оборудования, инструмента и материалов для проведения операции После получения всех необходимых данных следует составить заявку на поставку требуемого оборудования, инструмента и материалов для проведения операции по удалению отложений солей в скважине согласно существующим формам и правилам. Заявка приводится в рабочей тетради.
Порядок выполнения работы. I ЭТАП Взвесить компоненты ГОК с точностью до 0, 1 г согласно таблице 3.5. Взять чистый стакан и, поместив в него компоненты перемешать до полного растворения. Свежеприготовленный раствор налить в пробирки с притертой пробкой и поместить в термостат с заданной температурой. Для композиций, имеющих небольшое время начала гелеобразования (высокая концентрация кислых агентов в составе композиции) и повышенные температуры, растекание раствора в пробирке проверяется через каждые 5 минут. Для гелеобразующих составов с увеличенным временем начала гелеобразования промежутки между наблюдениями возрастают до 10 – 30 мин. За время начала гелеобразования принимается время, через которое раствор не растекается при изменении наклона пробирки. Полученные результаты занести в таблицу 3.5 и построить по ним график «Влияние температуры на время гелеобразования».
Таблица 3.5 – Изменение времени гелеобразования в зависимости от температуры
2 ЭТАП 1) приготовить цементный раствор с заданными добавками и водоцементным отношением согласно таблице 3.4.2; 2) определить свойства цементного раствора (растекаемость, плотность) и получаемого из него цементного камня (прочность на изгиб через 2 суток); 3) залить цементный раствор в отрезок НКТ (имитация заколонного пространства); 4) ОЗЦ – 24 часа; 5) определить градиент давления газопрорыва на экспериментальной установке; 6) приготовить ГОК в объеме 250 мл; 7) закачать ГОК в отрезок НКТ; 8) выдержать на гелеобразование 24 часа; 9) определить градиент давления газопрорыва после гелеобразования; 10) обработать результаты исследований и представить в виде графика. Таблица 3.6
Продолжение табл. 3.6
ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ Задача 1 После ремонта гидравлический индикатор веса оттарирован и вновь установлен на агрегате. Результаты тарировки из цеха КИП переданы мастеру бригады по ремонту скважин и представлены в таблице 4.1. Рассчитайте цену деления индикатора веса, заполните таблицу и сделайте выводы. Таблица 4.1 – Результаты тарировки индикатора веса
Продолжение таблицы 4.1
Задача 2 В скважине (см.таблицу 3.2) произошел прихват НКТ. Составить блок-схему выполнения работы при определении глубины прихвата методом растяжения колонны. Рассчитать минимально необходимую растягивающую нагрузку при выполнении работы (Р1) в Ньютонах и в показаниях индикатора веса с учетом результатов его тарировки (см.таблицу 4.1). Рассчитать глубину прихвата НКТ согласно условиям, приведенным в таблице 4.2. Чему была равна растягивающая нагрузка Р2 (в Ньютонах и в показаниях индикатора веса) [15, 16, 17] Заполните таблицу 4.2. Таблица 4.2 – Исходные данные и результаты расчета
Задача 3 Рассчитать допустимое натяжение (в Ньютонах и показаниях индикатора веса) при расхаживании прихваченной колонны согласно условиям и результатам решения задачи 2. Составить блок-схему выполнения работы при расхаживании прихваченной колонны [15, 16, 17]. Задача 4 Рассчитать допустимое число поворотов прихваченной колонны при ее отбивке ротором согласно условиям и результатам решений задач 2 и 3. Составить блок-схему выполнения работы при отбивке ротором прихваченной колонны [15, 16, 17]. Задача 5 Рассчитать необходимое предварительное натяжение колонны (в ньютонах и показаниях индикатора веса) при отвороте свободной (неприхваченной) части согласно условиям и результатам решения задачи 2. Задача 6 Рассчитать допустимое число поворотов ловильной колонны при извлечении прихваченной колонны по частям согласно условиям и результатам решения задачи 2. Принимаем условно, что ловильная колонна отличается от прихваченной только направлением резьбы. Составить блок-схему выполнения работы при извлечении прихваченной колонны по частям [ 15, 16, 17 ]. Задача 7 В скважине (см.таблицу 3.2) произошла авария (см.таблицу 4.3), которую необходимо ликвидировать. Составить схему с указанием основных размеров скважины и скважинного оборудования. Составить дерево аварийной ситуации, выполнить его анализ и выбрать наиболее вероятную ветвь (см. приложение А). Составить план (блок-схему) ликвидации аварии по варианту выбранной ветви. Выбрать ловильные инструменты, выполнить их эскиз с указанием основных размеров, дать характеристику и технологию работы, указать необходимость установки направляющих устройств. Обосновать конструкцию ловильной колонны. Выполнить эскиз с указанием основных размеров аварийного инструмента, ловильного инструмента и ловильной колонны. Произвести необходимые расчеты. Указать необходимые КИП для работы и дополнительное оборудование (агрегат для промывки, ротор и др.) Описать технологию ликвидации аварии, дать графики характера изменения показаний КИП в процессе ликвидации аварий. Оформить необходимые документы на ремонт скважины (ликвидацию аварии). План работы, описание работы, акт на выполненную работу (примеры оформления документов см. в приложениях Б, В, Г). При выборе ловильного инструмента, ловильной колонны, обосновании технологии и плана работы необходимо обратить внимание на крепление резьбовых соединений, своевременную шаблонировку ствола и отбивку забоя, направление вращения, ожидаемые нагрузки, глушение скважины, параметры жидкости глушения и их распределение по стволу скважины, взаиморасположение штанг и НКТ, состояние головы аварийной колонны, возможность расположения аварийной колонны в несколько рядов или ее спирального изгиба и др. Отдельные этапы решения этой задачи рассмотрены ранее (см. задачи 1, 2, 3, 4, 5, 6 настоящего раздела) а также в литературных источниках и лекционном материале.
Таблица 4.3 – Варианты аварийных ситуаций
Задача 1 Спецотверстия в обсадной колонне для ремонтно-изоляционных работ планируется создать методом гидропескоструйной перфорации (ГПП). Рассчитать наибольшую возможную глубину ГПП в соответствии с условиями таблиц 3.2 и 4.4. Потерями напора в кольцевом пространстве можно пренебречь [ 16 ]. Таблица 4.4 - Исходные данные для расчета
Задача 2 Рассчитать допустимый перепад давления в насадках гидропескоструйного перфоратора при создании спецотверстий в обсадной колонне для ремонтно-изоляционных работ в соответствии с условиями таблиц 3.2 и 4.5. Потерями напора в кольцевом пространстве можно пренебречь [ 16 ].
Таблица 4.5 – Исходные данные для расчета
Задача 3 Интервал негерметичности обсадной колонны перекрывается профильным перекрывателем установкой ДОРН. Рассчитать максимальное осевое усилие, которое может быть передано на дорнирующую головку при ее протяжке через перекрыватель в соответствии с условиями таблиц 3.2 и 4.6. Таблица 4.6 – Исходные данные для расчета
Задача 4 Составить блок-схему подготовительных работ и технологии установки профильного перекрывателя с помощью установки ДОРН с целью перекрытия зоны негерметичности обсадной колонны или отключения обводненности интервала пласта [ 18 ].
Задача 5 Составить блок-схемы подготовительных работ и вариантов технологии извлечения и замены части обсадной колонны при ремонтно-изоляционных работах [ 16 ]. Задача 6 Составить блок-схему технологии ликвидации брака при строительстве скважины – оголение башмака обсадной колонны [18, 19]. Задача 7 Составить блок-схему подготовительных работ и технологии ликвидации негерметичности обсадной колонны и заколонных перетоков заливкой тампонирующими смесями через заливочную колонну с пакером [16, 19, 20, 21]. Задача 8 Составить блок-схему подготовительных работ и технологии ликвидации негерметичности обсадной колонны и заколонных перетоков заливкой тампонирующими смесями под давлением через заливочную колонну без пакера [ 16, 19, 20 ]. Задача 9 Выполнить расчет установки цементного моста в обсадной колонне непоглощающей скважины согласно условиям таблиц 3.2 и 4.7. Принимается, что плотность жидкости в скважине, буферной и продавочной жидкостей одинаковы [ 24, 27 ].
Таблица 4.7 - Исходные данные для расчета
Продолжение таблицы 4.7
Задача 10 Выполнить расчет установки цементного моста в обсадной колонне поглощающей скважины согласно условиям таблиц 3.2, 4.7 и 4.8. Принимается, что плотности жидкости в скважине, буферной и продавочной жидкостей одинаковы [ 24 ].
Таблица 4.8 – Исходные данные для расчета
Задача 11 Выполнить расчет установки цементного моста в обсадной колонне поглощающей скважины согласно условиям таблиц 3.2, 4.7, 4.9. Принимается, что плотность жидкости в скважине и плотность буферной жидкости одинаковы и отличаются от плотности продавочной жидкости [ 24 ].
Таблица 4.9 – Исходные данные для расчета
Задача 12 Составить блок-схему подготовительных работ и технологии ликвидации разведочных скважин, выполнивших свое назначение [ 29 ]. Задача 13 Составить блок-схему подготовительных работ и технологии ликвидации эксплуатационных (нагнетательных) скважин [ 29 ]. Задача 14 Составить блок-схему подготовительных работ и технологии вторичного цементирования (наращивания цементного кольца) и восстановления герметичности эксплуатационных колонн [ 30 ]. Задача 15 Рассчитать остаточную прочность обсадной колонны на избыточные наружное и внутреннее давление согласно данным таблицы 4.10. Таблица 4.10
Список литературы 1 РД 39-0147009-531-87.Классификатор ремонтных работ в скважинах.- М., 1986. 2 Антипин Ю.В., Валеев М.Д., Сыртланов А.Ш. Предупреждение осложнений при добыче нефти.-Уфа, 1987. 3 Блажевич В.А., Уметбаев В.Г. Справочник мастера по капитальному ремонту скважин.- М.: Недра, 1986. 4 Методическое указание к выполнению лабораторных работ по специализации «Бурение наклонно-направленных скважин» /сост. Т.О.Акбулатов, Л.М.Левинсон.- Изд-во УНИ, 1993. 5 Изучение инструмента для ликвидации аварий; метод. указания к лабораторным работам по курсу «Технология бурения глубоких скважин» для студентов дневной формы обучения по специальности 0211 /сост. Л.М.Левинсон, Р.Г. Ганиев. – Уфа: Изд-во УНИ, 1987. 6 Амиров А.Д., Карапетов К.А., Лемберенский Ф.Д. и др. Справочная книга по текущему и капитальному ремонту нефтяных и газовых скважин.- М.: Недра, 1979. 7 Мусаэльянц Р.Н., Поляков В.Н. Ловильные работы при добычи нефти.- М.: Недра, 1975. 8 Иогансен К.В. Спутник буровика: справочник.- М.: Недра, 1986. 9. Кемп Г. Ловильные работы в нефтяных скважинах //перевод с англ. - М.: Недра, 1990. 10. Пустовойтенко И. П. Предупреждение и ликвидация аварий в бурении. – М.: Недра, 1988. 11 Пустовойтенко И.П. Предупреждение и методы ликвидации аварий и осложнений в бурении. – М.: Недра, 1988. 12 Гасанов А.П. Восстановление аварийных скважин.- М.: Недра, 1988. 13 Гасанов А.П. Аварийно-восстановительные работы в нефтяных и газовых скважинах. – М.: Недра, 1987. 14 Подгорнов М.И., Пустовойтенко И.П. Ловильный инструмент. –М.: Недра, 1984. 15 Элияшевский И.В., Сторонский М.Н., Орсулян Я.М. Типовые задачи и расчеты в бурении. –М.: Недра, 1982. 16 Харьков В.А. Капитальный ремонт нефтяных и газовых скважин.-М.: Недра, 1969. 17 Сулейманов А.Б., Карапетов К.А., Яшин А.С. Практические расчеты при текущем и капитальном ремонте скважин. –М.: Недра, 1984. 18 Аветисов А.Г., Кошелев А.Т., Крылов В.И. Ремонтно-изоляционные работы при бурении нефтяных и газовых скважин. –М.: Недра, 1981. 19 Соловьев Е.М. Заканчивание скважин. –М.: Недра, 1979. 20 Блажевич В.А., Умрикина Е.Н., Уметбаев В Г. Ремонтно-изоляционные работы при эксплуатации нефтяных месторождений. –М.: Недра, 1981. 21 РД 39Р-5752454-007-90. Регламент на типовые технологические процессы вторичного цементирования эксплуатационных колонн и восстановления их герметичности в скважинах НГДУ «Туймазанефть». - Уфа, 1990. 22 РД 39-0147276-214-87. Проведение ремонтно-изоляционных работ в скважинах. Технология восстановления герметичности обсадных колонн тампонированием в условиях высоких поглощений. - Уфа, 1987. 23 Инструкция по ремонту крепи скважин. РД 39-1-843-82- Краснодар, 1983. 24 Ашрафьян М.О. Технология разобщения пластов в осложненных условиях. –М.: Недра, 1989. 25 Современное состояние технологии установки цементных мостов в условиях возникновения осложнений: Обзорная информация –М.: ВНИИОЭНГ, 1983. 26 Барановский В.Д. Крепление и цементирование наклонных скважин. –М.: Недра, 1983. 27 Соловьев Е.М. Задачник по заканчиванию скважин. –М.: Недра, 1989. 28 Рабиа Х. Технология бурения нефтяных скважин//пер. с англ. –М.: Недра, 1989. 29 РД 39-0135648-012-93. Регламент на технологический процесс ликвидации скважин ПО «Башнефть»–Уфа, 1993. 30 Ремонтно-изоляционные работы по оздоровлению фонда осложненных скважин (руководство по проведению): обзор.информ. –М.: ВНИИОЭНГ, 1991. 31 Состояние и пути совершенствования водоизоляционных работ на месторождениях Западной Сибири: обзор. информ. –М.: ВНИИОЭНГ, 1992. 32 Ибрагимов Г.Э., Фазлутдинов К.С., Хисамутдинов Н.И. Применение химических реагентов для интенсификации добычи нефти. –М.: Недра, 1991.
ПРИЛОЖЕНИЕ А Пример построения дерева аварийной ситуации
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (образец)
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ Главный инженер НГДУ Главный инженер УПНП и КРС ____________________ ___________________________ Главный геолог НГДУ Главный геолог УПНП и КРС ___________________ ___________________________
ПЛАН РАБОТ НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ скв. 446/41, месторождение Варьеганское
1 ГЕОЛОГО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 1. Кондуктор: 245 мм; Н = 437 м, ВПЦ До устья 2. Э-колонна: 146 мм; Н = 2190 м, ВПЦ До глубины 35 м 3. Э-колонна опрессована Р = 150 атм. 4. Искусственный забой: 2160 м 5. Интервал перфорации пл., 2111-2113; 2116 – 2127 6. Максимальный угол наклона 300 30¢ на глубине 1300 м. 7. Пластовое давление 200 атм. 8. Подземное оборудование УЭЦН на 2 ½ НКТ 2 ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ СКВАЖИНЫ При демонтаже полет УЭЦН с частью НКТ и кабеля 3 ЦЕЛЬ РЕМОНТА Ликвидация полета УЭЦН 4 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ 1 Монтаж А-50 2 Спуско-подъемные и тенологические работы проводить в соответствии с ВУ. 3 Спуском крючка на СБТ 2 7/8¢ ¢ очистить «голову» аварийного оборудования от кабеля. 4 Спустить аварийную печать, посадить ее с промывкой и обследовать аварийный забой. 5 Спуском соответствующего ловильного инструмента извлечь аварий-ное оборудование. 6 При необходимости произвести работы по фрезерованию, райбированию. 7 Отбить забой. 8 При соответствии забоя дальнейшие работы по дострелу, ГИС провести по дополнительному плану.
5 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 1. Мастеру ознакомить состав бригады с планом работ и проинструк-тировать согласно технике безопасности. |
Последнее изменение этой страницы: 2017-04-12; Просмотров: 1689; Нарушение авторского права страницы
