Анализ принятых средств технологического оснащения (оборудование, приспособления, инструмент)

 

При анализе станков используемых в базовом (заводском) технологическом процессе рекомендуется использовать схему взаимосвязи необходимой документа­ции, исходных данных, справочных материалов и последовательности ра­бот, которые необходимо выполнить при выборе металлорежущих стан­ков, приведенную на рис.3.1[7], а также рекомендации Р 50-54-11-87.

Технические характеристики станков приведены в справочной лите­ратуре [13 (с.5-65)], [7 (с.179-239)], [6 (с.120)], [5 (с.39)].

Оптовые цены на металлорежущие станки приведены в «Прейску­ранте №18-01» [19], в справочнике [20] и учебном пособии [7].

Нормы точности металлорежущих станков и отклонения геометрической формы при обработке на них даны в справочнике [13 (с.28-39)] и [4 (с.61-63)].

Типы станков, используемые для реализации базового (заводского) технологического процесса, рекомендуется представить в виде таблицы с указани­ем наименования операции, типа станка, его мощности, стоимости и по­лучаемой точности размера и формы заготовки, обрабатываемой на данном станке.

Таблица 3

Рекомендованные типы станков

Наименование операции	Тип станка	Мощность станка, кВт	Стоимость станка, руб	Достигаемая точность размера и формы заготовки, мкм

 

Выбор оборудования определяют условия производства, технологические возможности станков (размеры обрабатываемой детали, мощность), их точность, производительность, возможность обработки данного вида детали и др. В зависимости от типа производства ис­пользуются и различные модели станков. Для массового производ­ства следует использовать автоматы, полуавтоматы, автоматические линии, агрегатные станки, а для серийного производства предпоч­тение следует отдавать станкам с ЧПУ, переналаживаемым линиям и т. д.

В этом разделе необходимо определить способы установки заготовки на станках по всем операциям технологического процесса, используемые для этого станочные приспособления и степень их механизации и автоматизации.

Здесь же назначается режущий, вспомогательный и измерительный инструмент. Задача назначения режущего инструмента (РИ) является важной и наиболее часто решаемой при проектировании перехода. Сложность назначения РИ вызвана, во-первых, большим разнообразием конфигура­ций инструмента и его типоразмеров, а во-вторых, неполной формализа­цией задачи его назначения. Методика поиска технологического оснаще­ния и назначение режущего инструмента, предложенная Д.Д. Куликовым, предусматривает три этапа:

1. Выбор вида режущего инструмента.

2. Выбор типоразмера инструмента.

3. Определение возможности использования найденного типоразмера
инструмента для рассматриваемого перехода.

Исходными данными для выбора режущего инструмента являются:

- технологические характеристики: группа оборудования и код перехода;

- характеристики заготовки: группа материала и характеристики обрабатываемого элемента;

- экономические характеристики: размер партии.

На выбор инструмента влияют форма и размеры обрабатываемо­го элемента, причем каждый вид инструмента рассчитан на определенный диапазон размеров элемента.

Выбор средств технологической оснастки определен Р 50-54-11-87.

 

Определение припусков на механическую обработку на одну из наиболее ответственных поверхностей заготовки

 

Целью данного этапа курсовой работы является установление величины припуска на механическую обработку и межоперационных (межпереходных) размеров, при которых расход металла минимален и гаранти­руется точность детали, изготовленной по данному технологическому процессу.

В курсовой работе при проработке технологического процесса при­пуски на механическую обработку определяются на одну наиболее точную поверхность расчетно-аналитическим методом [13 (с. 175)], [21 (с. 174)], [7 (с. 62)], [8 (с. 259)]. На все остальные поверхности припуск определяется опытно-статистическим методом [21 (с. 254-267)], [4 (с. 162)].

Операционные размеры и допуски определяют для всех операций и переходов. Они необходимы для оформления операционных эскизов и настроечных схем обработки.

Результаты расчетов припусков и межоперационных размеров представляют в виде таблицы [7 (с.93. табл. 45)], [13 (с. 193)].

 

Расчет режимов резания на одну из операций по аналитическим зависимостям

 

При выборе режимов обработки необходимо придерживаться определенного порядка, т.е. при назначении и расчете режимов резания учитывают тип и размеры режущего инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и мощность оборудования и т.д. Следует помнить, что элементы режимов резания функционально взаимосвязаны между собой.

В связи с тем, что аналитический расчет режимов резания является процессом довольно-таки трудоёмким, в курсовом или дипломном проекте таким методом определяются режимы резания на 1-2 операции по согласованию с руководителем проекта. Для остальных операций технологического процесса режимы резания определяются по нормативам режимов резания с учетом конкретных условий, то есть введением поправочных коэффициентов [13, 23-26].

Методика аналитического расчета режимов резания приведена в литературе [4, 13, 15, 27].

 

Расчет норм времени на одну из операций

 

Техническая норма времени на обработку заготовки является одним из основных параметров для расчета стоимости детали, количества металлорежущего оборудования, заработной платы рабочих, планирования производства.

Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей станочного оборудования, технологической оснастки, режущего инструмента, схемы построения операции и переходов, автоматизации процесса обработки детали. В массовом производстве рассчитывается штучное время, в серийном и единичном – штучно-калькуляционное.

В курсовой работе для тех операций, режимы резания которых определялись расчетно-аналитическим путем, нормы времени определяются также расчетно-аналитическим методом [7, 15, 20, 27]. Для остальных операций нормы времени выбираются по табличным данным [24, 25, 28-31]. Для станков с ЧПУ нормы времени выбираются из [31]. Кроме того, специфика определения норм времени для работ, выполняемых на станках с ЧПУ, изложена в [41].

 

Предложения по совершенствованию технологического процесса, принятого за аналог

 

Данный раздел является заключительным этапом курсового проектирования. Здесь студенту предоставляется возможность творческого подхода к рассматриваемому технологическому процессу. Базируясь на проведенном в ходе выполнения курсовой работы анализе технологического процесса механической обработки и теоретических знаниях, студент выделяет «узкие» места и предлагает современные технические решения.

Одной из особенностей разработки технологических процессов механической обработки заготовок является многовариантность. Многовариантность возможна, во-первых, при выборе методов обработки поверхно­стей, во-вторых, при разработке операций, в-третьих, при выборе обору­дования.

 

Литература

 

1. Общие правила выполнения чертежей. М.: Изд-во стандартов. 1988. 239 с.

2. ГОСТ 3.1125-88. Правила графического выполнения элементов
литейных форм и отливок. М.: Изд-во стандартов. 1988. 20с.

3. ГОСТ 3.1126-88. Правила выполнения графических документов на
поковки. М.: Изд-во стандартов, 1988. 14с.

4. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя.
М.: Издательство стандартов, 1992. 460с.

5. Васин А.Н. и др. Основы программирования обработки на станках
с ЧПУ: Учебное пособие. Саратов: СГТУ, 1997. 90 с.

6. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки
на станках с ЧПУ: Справочник. Л.: Машиностроение, 1990. 591 с.

7. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по тех­нологии машиностроения. Минск: Высшая школа, 1983. 256 с.

8. Маталин А.А. Технология машиностроения, Л.: Машинострое­
ние, 1985. 496 с.

9. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под ред.
А.А. Панова М.: Машиностроение, 1988. 736 с.

10. Проектирование технологических процессов изготовления дета­лей на вертикально-сверлильных станках с ЧПУ: Методические указания для выполнения курсового и дипломного проектов/ Сост. В.А. Червоткин и др. Саратов: СПИ. 1983. 42 с.

11. Проектирование технологических процессов изготовления дета­лей на токарно-центровых станках с ЧПУ. Методические указания для вы­
полнения курсового и дипломного проектов/ Сост. М.Р. Бессер и др. Сара­
тов: СПИ, 1984. 36 с.

12. Проектирование технологических процессов изготовления дета­лей на вертикально-фрезерных станках с ЧПУ и револьверной головкой.
Методические указания для выполнения курсового и дипломного проектов / Сост. М.Р. Бессер и др. Саратов: СПИ, 1985. 42 с.

13. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т./Под ред. А.Г.
Косиловой, Р.К. Мещерякова М.: Машиностроение, 1986.786с.

14. Выбор заготовок при разработке технологических процессов. Ме­
тодические указания к курсовому и дипломному проектированию/ Сост.
В.Д. Гундорин и др. Саратов: СПИ, 1987. 36 с.

15. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учеб. пособие для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием».- М.: Машиностроение, 1985. 184с., ил.

16. Технология машиностроения. Учебник для вузов / Мосталыгин Г.П., Толмачевский Н.Н. М.: Машиностроение, 1990. 288 с.

17. Классификатор технологических операций в машиностроении и приборостроении. Ч.1. – М.: Изд-во стандартов, 1975. 294с.

18. Комиссаров В.И., Леонтьев В.И. Точность, производительность и
надежность в системе проектирования технологических процессов. М.:
Машиностроение, 1985. 214с.

19. Прейскурант №18-01. Оптовые цены на станки металлорежущие. М.: Прейскурантиздат, 1981. 189 с.

20. Расчеты экономической эффективности новой техники: Спра­вочник/ Под ред. К.М. Великанова. Л.: Машиностроение, 1989. 445 с.

21. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. и др. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справочник технолога. М.: Маши­ностроение, 1976. 288 с.

22. Применение теории графов в размерном анализе техпроцессов механической обработки деталей: Методические указания к выполнению курсовых и дипломных проектов / Сост. А.В. Королев, А.Ф. Гущин. Сара­тов: СГТУ, 1999. 18 с.

23. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. М.: Машиностроение, 1974. 415 с.

24. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть 1. Нормативы времени. М.: Экономика, 1990. -206 с.

25. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на протяжных станках. М.: Машиностроение, 1969. 199 с.

26. Аналитический расчет рациональных режимов резания при точении. Методическое руководство к практическим занятиям / Сост. Гуревич И.И., Евсеев Г.Д., Гуськов В.Т., Овсянников В.С. Саратов.: СПИ, 1977. 35 с.

27. Техническое нормирование станочных операций. Методические указания для выполнения курсового и дипломного проектов / Сост. А.Н. Васин, А.В. Королев, С.А. Тимофеев. Саратов: СГТУ, 2001. 33 с.

28. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на шлифовальных станках. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1968. 199 с.

29. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. М.: Машиностроение, 1974. 200 с.

30. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для нормирования станочных работ. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1974. 420 с.

31. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть 2. Нормативы режимов резания. М.: Экономика, 1990. 473 с.

32. Анурьев В.Д. Справочник конструктора-машиностроителя. Т. 1-2.М: Машиностроение, 1980. 1250с.

33. Допуски и посадки: Справочник: В 2 ч. / В.Д. Мягков, М.А. Па­
лей и др. Л.: Машиностроение, 1982, 1983, 4- 1, 543 с, 4.2. 448с.

34. К анализу технических условий: Учебное пособие / А.Н. Васин и
др. Саратов: СГТУ, 2000. 140с.

35. Технологичность конструкции изделий: Методические указания
для выполнения курсового и дипломного проектов/ Сост. А.Н. Васин, А.В.
Королев. Саратов: СГТУ, 2000. 15 с.

36. Технологичность конструкции изделия: Справочник/ Под ред.
Ю.Д. Амирова. М: Машиностроение, 1990. 768 с.

37. ГОСТ 14.004 – 83. (СТ СЭВ 2521 – 80). Единая система технологической подготовки производства. Термины и определения основных понятий / Государственный комитет СССР по стандартам. М.: Изд-во стандартов, 1984. 10с.

38. Методические указания по оформлению пояснительных записок при курсовом и дипломном проектировании. СГТУ. 2017 г.

39. Методические указания по оформлению технологической документации при курсовом и дипломном проектировании. СГТУ. 2017 г.

40. Р 50-54-11-87

41. Технология машиностроения: учебник для вузов / Г.П. Мосталыгин, Н.Н. Толмачевский.- М.: Машиностроение, 1990. 288 с.

Приложение 1.

Титульный лист расчетно-пояснительной записки

 

 

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГБОУ ВО Саратовский государственный технический университет

имени Гагарина Ю.А.

 

Кафедра «Технология машиностроения»

 

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе

по дисциплине «Основы технологии машиностроения»

 

Тема: «Анализ технологического процесса механической обработки

детали № ХХХХХХ – «Название»

 

 

________________ Студент___________

______________ ИнЭТМ_____

________________ Группа ___________

_____________________ Консультант ________

 

Пояснительная записка выполнена с использование редактора «Word» 2007

Графическая документация выполнена с использованием редактора «Компас» версии …

 

Саратов 201_

Приложение 2

Лист задания на выполнение курсовой работы

 

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГБОУ ВО Саратовский государственный технический университет

имени Гагарина Ю.А.

 

Кафедра «Технология машиностроения»

 

 

«Утверждаю»

зав. кафедрой ТМС

_________ проф. Васин А.Н.

«___» __________201__г.

 

Задание №

на курсовую работу по дисциплине «Основы технологии машиностроения»

студенту ИнЭТМ

группы бКТОП - 41 Кузнецову А.В.

 

Выполнить анализ единичного маршрутно-операционного технологического процесса механической обработки детали «Название», чертеж № ХХХХХХ, входящей в изделие «Название», чертеж № ХХХХХСБ.

Дать рекомендации по его совершенствованию.

Годовая программа выпуска изделия: 2500 шт.

 

 

Дата выдачи задания «___» __________201__г.

Срок выполнения «___» __________201__г.

Консультант ____________ И.П. Петров

Студент ________________ Г.В. Иванов

 

 

Саратов 201_

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОНИЯ

методические указания по выполнению курсовой работы

для студентов направлений:

15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение

машиностроительных производств» и

15.03.02 «Технологические машины и оборудование»

специальности:

15.05.01 «Проектирование технологических машин и комплексов»

 

 

Составили: КОРОЛЕВ Альберт Викторович

ВАСИН Алексей Николаевич

 

 

Рецензент: Болкунов Владимир Васильевич

 

 

⇐ Предыдущая12

Поделиться: