Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Всасывающий шланг системы кондиционирования
Снятие 1. Отсоедините отрицательную клемму аккумулятора. 2. Слейте хладагент, проведите восстановление хладагента. 3. Отсоедините разъем проводки датчика давления. 4. Выкрутите болт, крепящий всасывающий шланг к щитку. Момент затяжки: 9-13 Нм. 5. Выкрутите болты зажимов шланга. Момент затяжки: 4-5 Нм. 6. Выкрутите болт соединительного элемента шланга и отсоедините переходник шланга системы кондиционирования от компрессора. Момент затяжки: 23-30 Нм. 7. Снимите всасывающий шланг системы кондиционирования в сборе. Установка выполняется в порядке, обратном порядку снятия. Проведите прокачку системы, залейте хладагент. Компрессор Снятие 1. Отсоедините отрицательную клемму аккумулятора. 2. Слейте хладагент, проведите восстановление хладагента. 3. Выкрутите болты выпускного шланга и жидкостной трубки. 4. Отсоедините крепление выпускного шланга и жидкостной трубки от компрессора. Момент затяжки болта шланга: 23-30 Нм; момент затяжки болта трубки: 10-13 Нм. 5. Поставьте автомобиль на подъемник, закрепите его. 6. Снимите нижнюю крышку двигателя. 7. Снимите приводной ремень. 8. Отсоедините разъем проводки компрессора. 9. Выкрутите болты, крепящие компрессор к кронштейну. Момент затяжки: 23-30 Нм. 10. Снимите компрессор. 11. Слейте масло из компрессора в емкость. Замерьте объем слитого масла, чтобы впоследствии залить точно такое же количество масла. Установка выполняется в порядке, обратном порядку снятия. Проведите прокачку системы, залейте хладагент. Конденсатор и ресивер с осушителем Снятие 1. Отсоедините отрицательную клемму аккумулятора. 2. Слейте хладагент, проведите восстановление хладагента. 3. Снимите передний бампер. 4. Выкрутите болты выпускного шланга и трубки высокого давления. Момент затяжки болта шланга: 23-30 Нм; момент затяжки болта трубки: 10-13 Нм. 5. Отсоедините от конденсатора выпускной шланг и трубку высокого давления. 6. Выкрутите крепежные болты конденсатора. Момент затяжки: 4-5 Нм. 7. Снимите конденсатор. Установка выполняется в порядке, обратном порядку снятия. Проведите прокачку системы, залейте хладагент. Включите систему кондиционирования и обогрева, чтобы убедиться, что она нормально работает. СИСТЕМА КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ, ВЕНТИЛЯЦИИ И ОБОГРЕВА С АВТОМАТИЧЕСКИМ УПРАВЛЕНИЕМ ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ Управление системой Панель управления Управление работой системы кондиционирования осуществляется с помощью переключателей на панели управления. Панель состоит из следующих элементов: Кнопки переключения температуры Чтобы повысить температуру поступающего в салон воздуха, нужно повернуть регулятор температуры вправо (по часовой стрелке). Чтобы понизить температуру поступающего в салон воздуха, нужно повернуть регулятор температуры влево (против часовой стрелки). Температурная заслонка приводится в действие электроприводом. Воздух, проходящий через теплообменник обогревателя, смешивается с холодным воздухом в разных пропорциях. Перемещение регулятора температуры на одно деление изменяет температуру на 0.5°C. Значение заданной температуры выводиться на экране панели управления. Экран На жидкокристаллическом экране, являющемся частью панели управления, показываются текущие настройки системы. Информация состоит из следующих разделов (начиная с левого края): 1. Заданная температура – температура, установленная с помощью температурного регулятора. 2. Режим AUTO – система работает в полностью автоматическом режиме. 3. Включен отпотеватель стекол – режим обогрева стекол может быть включен вручную. 4. Направление потоков воздуха – режим, выбранный автоматически или вручную. Стрелки показывают направление потоков воздуха. 5. Кондиционер – значок в форме снежинки указывает на включение/ выключение кондиционера. 6. Скорость работы вентилятора – разделенная на сегменты полоска показывает выбранную скорость работы вентилятора. При увеличении скорости к ней добавляются новые сегменты вплоть до пятой, самой высокой скорости. |
Последнее изменение этой страницы: 2017-04-12; Просмотров: 335; Нарушение авторского права страницы