Показатели водно-химического режима

Определим применимость выбранной схемы обработки воды по следующим показателям:

1. Продувка котлов по сухому остатку, %:

где:

доля обработанной воды, определяется из пароводяного баланса котельной, учитывающего потери конденсата; .

сухой остаток обработанной воды, подсчитывается в соответствии с предварительной выбранной схемой ВПУ с учетом всех ступеней обработки; мг/л.

сухой остаток котловой воды, принимается по паспортным данным завода- изготовителя; мг/л.

Котельные агрегаты с давлением до 4 МПа должны работать с продувкой не более 5%. Расчет продувки ведется на максимальные потери пара и конденсата и худшие показатели (по сухому остатку) исходной воды.

Размер продувки не превышает 5%.

2. Допустимое содержание углекислоты в паре:

где:

_.- щелочность обработанной воды, =0, 7 мг-экв/л;

- доля разложения Na₂CO₃ в котле, =0, 93;

мг/л;

Содержание углекислоты в паре не превышает 20мг/л, что удовлетворяет требованиям потребителей пара.

3. Относительная щелочность котловой воды:

Относительнаящелочность котловой воды выше нормируемых пределов может вызвать межкристаллитную коррозию или так называемую каустическую хрупкость.

где:

-относительная щелочность соответственно котловой и обработанной воды, %;

40 - эквивалентная масса NaOH, мг-экв/л.

Все перечисленные показатели отвечают приведенным нормам. Таким образом, такая схема обработки воды приемлема для данной марки котла.

Расчет схемы ВПУ

После окончательного выбора схемы подготовки воды необходимо рассчитать эту схему и подобрать основное оборудование: ионообменные и механические фильтры, осветлители.

Прежде всего, необходимо определить производительность ВПУ на основе пароводяного баланса котельной. Производительность нетто (без учета расхода воды на собственные нужды):

где: 3 - число паровых котлов по заданию;

1, 2 - коэффициент, учитывающий возможность недовозврата 20% конденсата;

Р – продувка, %;

D - паропроизводительность котельного агрегата, т/ч.

м³/ч;

Каждая ступень ВПУ готовит воду для потребителей плюс воду на собственные нужды последующей ступени, то есть производительность нетто предыдущей ступени равна производительности брутто последующей ступени, таким образом, расчет ведется с последней ступени очистки.

Расчет первой ступени ОH-анионитного фильтра.

1. Производительность ступени:

м³/ч;

2.Скорость фильтрования примем: w=15 м/ч;

3. Требуемая площадь фильтрования:

4. Принимаем минимальное число работающих фильтров , число резервных фильтров n_р=1.

5. Площадь сечения одного фильтра:

6. Типоразмер фильтров:

Из стандартного ряда выбираем фильтр- 2/2, 5 где:

d=2м -диаметр аппарата,

h_сл=2, 5м - высота загрузки ионита.

7. Действительная скорость фильтрования:

8. Тип загружаемого материала: для аионитных фильтров рекомендуется применять низкоосновный анионит АН-31;

9. Рабочая обменная емкость фильтрующего материала:

;

где -коэффициент эффективности регенерации анионитного фильтра, при удельном расход NaOH 60 г/г-экв поглощаемых сульфатов и хлоридов можно принять =0, 85.