Расчет годовой трудоемкости работ участка

Годовая трудоемкость работ проектируемого участка рассчитывается по формуле:

где Т_шт- штучное время по операциям, мин;

П_зап - годовая программа запуска, шт;

m - количество технологических операций в производственном процессе обработки изделий.

Прежде чем произвести расчет, исходные данные привести в таблице, следующего вида.

Таблица …. – Трудоемкость операций по технологическому процессу

Номер операции	Название операции	Трудоемкость операции, мин.
	Вертикально-фрезерная	0, 68
010+015	Вертикально-сверлильная	0, 98
020+025	Горизонтально-расточная	0, 91

 

Расчет годового фонда времени работы оборудования и рабочих

 

Годовой эффективный фонд времени работы линии определяется по формуле

F_эф = [(Д_к – Д_в – Д_пр) · Т_ом – Т_сокр ] · С · (1- а/100), (1)

 

где Д_к – количество календарных дней в году;

Д_в – количество выходных дней в году (суббота и воскресенье);

Д_пр – количество праздничных дней в году;

Т_ом – продолжительность рабочей смены в часах;

Т_сокр – сокращение продолжительности смены в предпраздничные дни, ч;

С – количество смен работы оборудования поточной линии в течение суток;

а – процент потерь времени работ линии на ремонт и регламентированные перерывы, 5%.

Определение годового фонда времени работы рабочих проводитсяпо формуле:

F_эф=[(Д_к–Д_в–Д_пр)·Т_ом–Т_сокр]·С·(1-а/100)/2·К_н.в., (2)

где К_н.в – коэффициент невыходов на работу равен 0, 9.

Основой расчетов поточных линий является такт работ, мин.

Ф=2·48·51·0.95=3876ч

r = F_эф · 60/N_год, (3)

где r – такт потока в минутах;

N_год – годовая программа выпуска деталей в штуках;

F_эф – годовой эффективный фонд времени работы линии в часах.

= =5, 8мин.

 

Расчет потребного количества оборудования

В крупносерийном типе производства количество станков определяется на каждой операции поточной линии по формуле

С_Р = T_ш / t, (4)

где С_Р – расчетное количество рабочих мест на операции;

T_ш– штучная норма времени на операцию, мин;

r – такт поточной линии, мин.

005 С_р=0, 68: 5, 8=0, 12, С_пр=1

010+015 С_р=0, 98: 5, 8=0, 2, С_пр=1

020+025 С_р=0, 91: 5, 8=0, 16, С_пр=1

Принятое количество рабочих мест С_пр определяется путем округления расчетного количества до ближайшего целого числа, при этом загрузка станка не должна превышать 108%.

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям К_з устанавливается по формуле (5)

К_з = С_р / С_пр. (5)

005 К_з= 0, 12/1=0, 12

010+015 К_з=0, 2/1=0, 12

020+025 К_з=0, 16/1=0, 12

Средний коэффициент загрузки всей поточной линии участка К_ср определяется отношением суммы расчетных рабочих мест к сумме принятых рабочих мест

К_ср = Σ С_р / Σ С_пр. (6)

К_ср=0, 12+0, 2+0, 16/3=0, 16

Расчет количества оборудования и его загрузки проводим по форме таблицы 2.

Таблица 1 – Расчет количества оборудования и его загрузки

Наименование операции	Штучное время Тш, мин	Количество станков, шт.	Коэффициент загрузки Кз =Ср / Спр
расчетное Срас	принятое Спр
	0, 68	0, 12		0, 12
010+015	0, 98	0, 2		0, 2
020+025	0, 91	0, 16		0, 16
Итого	2, 57	0, 48		0, 48

 

Составление графика загрузки оборудования

На основании произведенных расчетов таблицы 2 построить график загрузки оборудования.

 

Составление сводной ведомости оборудования

В задании по каждой операции даны типы применяемых станков. Определить характеристику каждого из них и составить сводную ведомость оборудования линии или участка. Расчет привести в таблице 3.

 

 

 

Таблица 2 – Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования	Модель станка	Количество станков, Спр	Габаритные размеры: длина, ширина, м	Группа оборудования	Суммарная мощность	На один станок	Полная стоимость всего оборудования, тыс. руб.
на один станок, кВт	всех станков, кВт	Цена, тыс. руб.	монтаж 15% от цены, тыс. руб.	полная стоимость (цена + монтаж), тыс. руб.
Вертикально фрезерный	6Р12		2, 3*2		7, 5	7, 5
Вертикально сверлильный	2Н118		0, 9*0, 6		1, 5	1, 5
Горизонтально расточной	2М615		4, 3*2, 6		6, 7	6, 7
Итого						15, 7

 

Расчет численности основных производственных рабочих

В массовом типе производства численность основных рабочих определяется по числу рабочих мест с учетом сменности работы поточной линии, многостаночного обслуживания. Число основных рабочих на каждой операции определяется по формуле (7)

 

Р = С_пр · К_зд · m / S_м · К_нв, (7)

где С_ср – принятое количество рабочих мест на операции;

К_з – коэффициент загрузки рабочих мест;

m – количество смен;

К_нв – коэффициент, учитывающий невыходы рабочих (принимаем К_нв = 0, 9);

005 Р=1*0, 12*2/0, 9=0, 3, принимаем: 1 человек

Р=1*0, 2*2/0, 9=0, 4, принимаем: 1 человек

Р=1*0, 16*2/0, 9=0, 3, принимаем: 1 человек

Поделиться: