Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Оборудование для электрического и огневого прогрева призабойной зоны скважины
Прогрев призабойной зоны пласта электронагревателями или огневыми нагревателями проводится на скважинах периодически в основном для расплавления парафино-смолистых соединений и увеличения проницаемости призабойной зоны. Продолжительность прогрева 5—7 сут при максимальной температуре на забое 82—180 °С позволяет прогреть призабойную зону в радиусе 0, 8—1, 35 м. По опытам применения прогрева, в частности в Башкирии, эффект от такого прогрева (прирост дебита) ощущается в течение 4—9 мес. Применяются в основном электронагреватели и иногда огневые подогреватели. Электропрогрев применяется наиболее часто для очистки призабойной зоны пласта от отложений смол и парафинов. Электроподогрев можно использовать также у приема скважинного насоса для снижения вязкости откачиваемой жидкости. В первом случае периодические прогревы призабойной зоны сменяются процессом отбора жидкости из пласта. Расплавленные припрогреве парафиносмолистые вещества выносятся при отборе жидкости. Это улучшает проницаемость призабойной зоны. Но втором случае электронагреватель работает постоянно при работе насоса. Рис. 9.18. Схема скважинного электронагревателя: 1 — кабель-трос; 2 — ловильная головка; 3 — сальниковый фланец; 4— клеммная головка; 5— трубчатые электронагреватели (ТЭН); 6— кожух; 7 — муфта для установки приборов
Установка для электропрогрева призабойной зоны состоит из скважинного нагревателя, кабеля-троса, подводящего энергию к нагревателю, на котором подвешен нагреватель в скважине, и поверхностного оборудования. Скважинный трехфазный нагреватель (рис. 9.18) составлен из трех трубчатых электронагревателей (ТЭН) U-образной формы. ТЭНы заключены в перфорированный корпус. Их верхняя часть находится в изолированной герметичной головке. В этой части к нагревателям подсоединяется кабель. Сами ТЭНы имеют спираль из проволоки высокого сопротивления (константана или нихрома), заключенную в стальную трубку диаметром 17 мм и изолированную от нее спрессованной окисью магния. Окись магния не только хороший изолятор, но и хороший теплопроводящий материал. Применяются ТЭНы мощностью от 3, 5 до 8, 33 кВт. Нагреватели имеют мощность от 10 до 25 кВт. Наружный диаметр нагревателей 112 и 76 мм. Масса нагревателя диаметром 112 мм составляет 60 кг, а длина — 3700 мм. Температура жидкости у нагревателя доходит до 100—200 °С. В нижней части нагревателя имеется резьба для подсоединения приборов. В частности, можно подвесить карман для термометра. Кабель-трос имеет три жилы для подвода тока к нагревателю и три сигнальные жилы для подключения приборов. Изоляция кабеля теплостойкая, из фторопласта. Снаружи на кабель-трос навиты два слоя грузонесущей проволоки. Навивка каждого слоя проволоки осуществлена в разном направлении так, чтобы кабель не закручивался при приложении нагрузки к его оплетке. Поверхностное оборудование размещено на автомашине и на прицепе. На автомашине располагается лебедка для спуска нагревателя в скважину. Лебедка рассчитана на спуск до 1500 м кабель-троса диаметром 17 мм. На этой же автомашине подвозят к скважине мачту с ручным приводом талевой системы для монтажа нагревателя в скважину в начале его спуска. На прицепе располагаются автотрансформатор и станция управления. Автотрансформатор необходим для компенсации снижения напряжения в кабеле и подвода к нагревателю рабочего напряжения (380 В). Станция управления служит для пуска и отключения нагревателя, для предохранения установки от аварийных режимов и регистрации силы тока и напряжения. Автотрансформатор и станция управления используются от установок ЭЦН. В шифре установок для электропрогрева, например, УЭС-1500-25А приняты следующие обозначения: УЭС — установка электропрогрева скважин для спуска нагревателя; 1500 — глубина спуска, м; 25 — максимальная мощность нагревателя, кВт; А — конструктивное исполнение. Огневой прогрев осуществляется сжиганием в стволе скважины топлива при подаче окислителя-воздуха. Установка для огневого подогрева состоит из компрессора К-5 для подачи воздуха, дозировочного насоса ДН-150 для подачи топлива (например, дизельного), забойного нагревателя, состоящего из камеры сгорания и форкамеры и запального устройства. Забойный нагреватель спускают в скважину на НКТ под уровень жидкости на глубину подвески насоса, но так, чтобы давление над ним не превышало рабочего давления, развиваемого компрессором. На устье к полости труб подсоединяют напорные трубопроводы от компрессора и топливного насоса. Топливно-воздушная смесь поступает по НКТ к камере сгорания. Для воспламенения горючей смеси в трубы на проволоке спускают запальное устройство, имеющее ракетный патрон с зарядом и запас бензина. У нагревателя от удара запального устройства о детали нагревателя или какого-либо ограничителя копье-ударник бьет в капсюль ракетного патрона и одновременно в диафрагму бензобачка. Бензин смешивается с закачиваемым воздухом, заряд ракеты воспламеняется и поджигает бензиновоздушную смесь. Пламя запального устройства проникает к форсунке-распылителю нагревателя и воспламеняет закачиваемую топливно-воз-душную смесь. Начинает работать огневой нагреватель. На 1 кг топлива подается 17—20 м3 воздуха. Контроль за процессом горения осуществляется по анализу содержания СО2 и О2, а в дымовых газах, отбираемых из затрубного пространства. Огневая обработка обычно длится 15—30 ч. Имеются огневые нагреватели с запальной электросвечой. В этом нагревателе по трубам также подается смесь топлива и воздуха, но топливо здесь зажигается запальной электросвечой. Энергия к свече подается по кабелю с поверхности. Огневые подогреватели имеют тепловую мощность 5, 8—23 кВт.
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-04-12; Просмотров: 1061; Нарушение авторского права страницы