Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Технические характеристики ППГ и ППР
Диаметр проходного отверстия, мм.........................................156 Давление рабочее, МПа..............................................................32 пробное.........................................................................64 Условные диаметры уплотняемой трубы, мм...................................60; 73; 89; 102; 114 Габаритные размеры, мм ППГ 156x320........................................................1785x620x290 ППР 156x320........................................................1150x670x290 Масса, кг (соответственно).............................................640 и 618
Обозначение превентора состоит из букв ПП, обозначающих превентор плашечный, затем идет обозначение системы управления: Г — гидравлическое и Р — ручное. Далее ставится число, обозначающее диаметр проходного отверстия в мм и затем рабочее давление в МПа, умноженное на 10. Превентор плашечный ППР-180 выпускается на рабочее давление 14, 21 и 35 МПа [12]. Превенторы имеют цельнокованые корпуса из высоколегированной стали высокой прочности одинарный или сдвоенный моноблочной конструкции. Одинарная конструкция означает, что в корпусе имеется одна пара плашек. Чтобы перекрыть ствол другими плашками, например глухими, необходимо монтировать еще один превентор. В случае со сдвоенной моноблочной конструкцией, в корпусе имеется две пары плашек. Это позволяет сократить время на монтаж и демонтаж превентора и сокращает вертикальный габарит, а, следовательно, и высоту пола агрегата при работе с превенторами. В современных конструкциях корпуса предусмотрено проведение смены плашек превентора, не разбирая его. Для обеспечения работы плашек превентора при минусовых температурах окружающей среды в корпусах предусмотрены каналы для теплоносителя. Отверстия под манифольд расположены ниже плашек для беспрепятственного движения, жидкости. Необходимо отметить, что превентора с гидравлическим управлением имеют возможность закрывания плашек вручную, при отсутствии управляющего давления.
Технические характеристики
Условный проход, мм............................................................................ 180 Рабочее давление, МПа................................................................ 14, 21, 35 Диаметры уплотняемых труб по ГОСТ 633-80, мм............................ 42, 48, 60, 73, 89, 102, 114, 127, 140 и глухие плашки при отсутствии колонных труб Привод.............................................................. Ручной или гидравлический Исполнение корпуса............................................ Одинарный или двойной; с нижним фланцем или без него; с боковыми отводами для присоединения манифольда противо-выбросового оборудования или без них Скважинная среда: для обычного и холодостойкого исполнения (хл)............................................................... Некоррозионная (нефть, газ, газоконденсат, содержащий мехпримесей до 25 мг/л и с суммарным содержанием H2S и С02 до 0, 5%, пластовой воды до 90% по объему) для коррозионного исполнения (К2, КЗ)........................................................... Коррозионная (нефть, газ, газоконденсат, пластовая вода с содержанием мехпримесей до 25 мг/л и суммарным содержанием H2S и С02 от 6 до 25% по объему каждого) Температура проводимой среды на устье скважины, °С до................ 100
Кроме того, необходимо отметить, что в конструкциях пре-венторов предусмотрен контроль открытого и закрытого положения уплотнителей, центрирование охватываемой трубы при закрывании превентора, расхаживание труб между муфтовыми и замковыми соединениями, возможность подвешивания даже колонны бурильных труб длиной, равной проектной глубины скважины. Все это облегчает проведение любых необходимых работ с превенторами на скважине. Универсальный превентор позволяет герметизировать любую часть колонны труб, проводить расхаживание, проворачивание (на гладкой части трубы), протаскивание замковых и муфтовых соединений при герметизированном устье, а также перекрывать скважину в случае отсутствия в ней колонны труб. Принципиальное устройство универсального превентора показано на рис 10.65. Основные детали превентора — корпус 4, крышка 7, уплотнитель 3, плунжер 6, втулка 8, манжеты 5, 7, 9 и уплотнение 2 крышки. Рис. 10.65. Превентор универсальный
Корпус и крышка представляют собой стальные литые или кованые детали, соединенные при помощи прямоугольной резьбы. На боковой поверхности корпуса предусмотрены отверстия для подвода жидкости от установки гидравлического управления и ушки для подъема превентора и крепления его на устье скважины. Уплотнитель 3 — массивное резиновое кольцо, армированное металлическими вставками, придающими уплотнителю жесткость и предохраняющими от вытекания резины в процессе эксплуатации. Плунжер 6 — ступенчатой формы с центральным конусным отверстием, в котором установлен уплотнитель. Плунжер, корпус и крышка образуют в превенторе две гидравлические камеры, изолированные манжетами. Эти камеры через отверстия в корпусе соединены с установкой гидравлического управления. Нижняя (запорная) камера предназначена для закрывания превентора, а верхняя (распорная) — для его открывания. При нагнетании масла под давлением в запорную камеру плунжер движется вверх, обжимает уплотнитель, резиновое кольцо и вставки, которые перемешаются при этом к центру скважины и герметизируют любую часть колонны, оказавшуюся в зоне уплотнителя, или перекрывают скважину при отсутствии в ней колонны труб. При нагнетании масла в распорную камеру закрытого превентора плунжер из верхнего положения перемещается вниз, вытесняя жидкость из запорной камеры в сливную линию гидравлического управления. Уплотнитель при этом разжимается и принимает первоначальную форму. Управление превентором — дистанционное гидравлическое. Для работы в зимнее время превентор оснашен камерой обогрева 10. Существует, так же, противовыбросовое оборудование ОП5С156x21 [12]. В него входят: превентор универсальный; превентор плашечный одинарный или сдвоенный; станция управления; манифольд. Превентор плашечный комплектуется плашками: глухими и трубными.
Условный проход, мм...................................................................156 Рабочее давление, МПа.................................................................21 Коррозионностойкое исполнение по ГОСТ 13846-89...............К2 Входящий с состав оборудования превентор универсальный ПУГ 156x21 имеет условный проход, мм....................................................................156 рабочее давление, МПа.................................................................21 Коррозионностойкое исполнение по ГОСТ 13846-89...............К1
На это же давление выпускается ОП5С180х21, имеющее аналогичную конструкцию оборудования, но с условным проходом 180 мм. Наличие универсального превентора в противовыбросовом оборудовании расширяет диапазон выполняемых работ при ремонте скважин.
РОТОРЫ Роторы, как уже говорилось ранее, используются в установках для капитального ремонта скважин. Они имеют конструкцию аналогичную буровым роторам. Рассмотрим типовую схему ротора Р-360 [59]. Ротор Р360 (рис. 10.66) состоит из конической зубчатой пары, разметенной в корпусе жесткой конструкции из стального литья. Ведущая шестерня пары установлена на конце приводного вала на шпоночном соединении. Вал установлен в корпусе на двух подшипниках качения. На противоположном конце вала консольно на шлицах посажена приводная звездочка цепной передачи.
Рис. 10.66. Ротор Р360-ШНМ: 1 - вспомогательная опора; 2 — основная опора; 3 — кожух стола; 4 — зубчатый венец; 5— вкладыши-зажимы; 6— стол; 7— корпус; 8— ведущий вал; 9 — звездочка
Ротор Р360-Ш14М имеет следующие технические характеристики: Наибольшая статическая нагрузка на стол, кН.......................120 Диаметр проходного отверстия стола, мм................................360 Наибольшая частота вращения стола, об/мин.........................200 Наибольшая передаваемая мощность, кВт...........................88, 26 Передаточное число зубчатой пары.........................................3, 29 Габаритные размеры, мм..........................................1385x925x510 Масса без рамы, кг................................................................... 1230
Основной и вспомогательные подшипники шариковые, смазка — разбрызгиванием.
Аналогичную конструкцию имеет ротор для ремонта скважин РМ-200. Характеристики Номинальный диаметр отверстия в стволе ротора, мм...........200 Номинальная грузоподъемность, т............................................. 50 Крутящий момент на столе ротора, кНм.................................. 20 Максимальная частота вращения стола ротора, об/мин.........300 Передаточное число зубчатой пары........................................ 4, 36 Габаритные размеры, мм: длина.................................................................................... 1760 ширина.................................................................................. 640 высота.................................................................................... 522 Масса, кг.................................................................................... 580 Более интересные конструктивные решения имеет ротор со встроенным клиньевым захватом Р-410 [56]. Ротор со встроенным клиньевым захватом обеспечивает: — механизированный захват и удержание колонны труб с дистанционным управлением с пульта; — захват труб без повреждений, проскальзывания и заклинивания; — передачу вращения через постоянно надетый на ведущую трубу зажим, устанавливаемый в клиньевой захват без снятия клиньев; — возможность передачи через клинья реактивного момента и вращения колонны труб на клиньях; — снижение высоты разъема труб, повышение удобства обслуживания резьбовых соединений за счет нажатия на поднятые клинья загруженным элеватором; — предотвращение в аварийных ситуациях падения колонны труб в скважину при своевременном включении клиньев; — работу без снятия клиньев и вкладышей при применении колонны труб с долотом диаметром до 220 мм; — возможность полного докрепления резьбовых соединений насосно-компрессорных и обсадных труб за счет зажима трубы клиньями и освобождения муфт для докрепления.
Характеристики Грузоподъемность, кН................................................................500 Проходное отверстие стола ротора, мм....................................410 Наибольший крутящий момент, кНм.........................................12 Диаметр захватываемых труб, мм.......................................60—219
В связи с тем, что ротор требуется не во всех операциях при проведении капитального ремонта, он может транспортироваться отдельно. Рассмотрим роторную установку УРК-50 [59], которая состоит из электродвигателя, трехскоростной коробки перемены передач, узла гидрораскрепителя и ротора Р-360, смонтированных на одной раме. Узел электросборки и пульт управления расположены отдельно. Электродвигатель выполнен во взрывозащищенном исполнении. Роторная установка обеспечивает работу на скважинах, оснащенных нестандартными мачтами, или на скважинах, расположенных в неудобных для работы местах, в частности, на морских основаниях. Комплектуется ключом КГП (с гидравлическим приводом) для свинчивания и развинчивания бурильных труб и полуавтоматическим спайдером КМУ-02.
Технические характеристики роторной установки УРК-50 приведены ниже. Наибольшая статическая нагрузка на стол, кН.....................1200 Диаметр проходного отверстия стола, мм................................360 Частота вращения стола (с-1) при передаче: I..............................................................................................0, 33 II............................................................................................1, 03 III.......................................................................................... 1, 63 Мощность привода, кВт...............................................................30 Габаритные размеры, мм......................................4350x1250x1130 Масса, кг...................................................................................3200
Роторные установки могут комплектоваться другими типами роторов. В настоящее время в установках применяют гидравлические роторы. Они имеют ряд преимуществ по сравнению с механическими роторами. А именно: — имеют меньшие габариты; — непрерывное регулирование частоты вращения; — более легкий подвод энергии. ОАО «Спецмаш» [66] выпускает гидравлические роторы, которыми комплектует свои агрегаты для капитального ремонта. Диаметр ствола ротора — 200 и 300 мм, крутящий момент — 12 кНм, частота вращения — от 0 до 100 об/мин. |
Последнее изменение этой страницы: 2017-04-12; Просмотров: 1124; Нарушение авторского права страницы