Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Определение производственной мощности



Организационная часть

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата  
Лист
ДП16.0435.0020.000ПЗ
3.1 Определение длительности технологического цикла

При организации производства участка механического цеха наряду с характеристикой и номенклатурой выпускаемых деталей необходимо иметь достоверные данные о длительности технологического цикла, являющейся основой планирования производства.

 

Длительность технологического цикла ( ) – это продолжительность изготовления детали в целом, т.е. суммарная трудоемкость всех операций технологического процесса.

 

Для серийного производства:

 

, (мин, н/ч) (3.1)

 

где – трудоемкость изготовления детали, мин;

– норма штучно-калькуляционного времени на выполнение определенной работы на оборудовании данного типа, мин;

– количество операций по технологическому процессу.

 

Для расчета длительности технологического цикла составляется маршрутная карта изготовления детали (таблица 3.1).

 

Маршрутная карта – это краткое описание операций технологического процесса, согласно их технологической последовательности, с указанием оборудования, материальных и трудовых норм.

 

Таблица 3.1 – Маршрутная карта изготовления детали «Узел задний»

№ п/п Наименование операции Тип оборудования , мин , мин , мин , мин
Заготовительная
Контрольная Стол контрольный 2, 50 2, 50
Фрезерная В-ф 6Р12 30, 00 0, 62 35, 70 37, 30
Фрезерная В-ф 6Р12 14, 40 2, 50 20, 19 21, 79
Фрезерная Г-ф 6Р82 48, 00 2, 00 56, 60 58, 20
Фрезерная В-ф 6Р12 60, 00 4, 00 72, 00 73, 60
Фрезерная Г-ф 6Р82 60, 00 2, 20 70, 00 71, 60
Фрезерная В-ф 6Р12 3, 00 2, 20 7, 30 8, 90
Сверлильная В-с 2Н135 90, 00 2, 80 103, 4 104, 80

 

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата  
Лист
ДП16.0435.0020.000ПЗ
Продолжение таблицы 3.1

Расточная КРС 2Е440 66, 00 3, 60 77, 80 79, 40
Фрезерная В-ф ЧПУ ФП-17МН 115, 00 3, 10 146, 30 152, 30
Фрезерная В-ф 6Р12 53, 00 1, 50 61, 40 63, 00
Разметочная Стол рабочий 1, 20 0, 60 2, 00 2, 02
Фрезерная В-ф 6Р12 96, 00 2, 40 108, 60 110, 20
Фрезерная В-ф 6Р12 155, 00 2, 40 173, 50 175, 10
Фрезерная В-ф 6Р12 8, 00 0, 90 10, 60 12, 00
Фрезерная В-ф 6Р12 25, 00 3, 22 32, 73 34, 33
Фрезерная В-ф 6Р12 155, 00 3, 00 175, 10 176, 90
Фрезерная В-ф 6Р12 16, 00 2, 60 24, 12 26, 02
Фрезерная В-ф 6Р12 9, 90 2, 60 12, 20 30, 10
Сверлильная В-с 2Н135 12, 00 3, 96 18, 45 18, 70
Расточная КРС 2Е440 108, 70 13, 24 135, 93 137, 73
Фрезерная с ЧПУ ЧПУ 6М13ГН-1 20, 00 5, 40 28, 00 30, 00
Фрезерная с ЧПУ ЧПУ 6М13ГН-1 18, 00 4, 60 24, 90 26, 90
Разметочная Стол рабочий 8, 29 0, 80 10, 00 10, 10
Фрезерная В-ф 6Р12 42, 00 2, 70 50, 70 52, 30
Фрезерная с ЧПУ ЧПУ 6М13ГН-1 23, 00 3, 80 29, 48 31, 48
Фрезерная В-ф 6Р12 49, 00 4, 60 58, 40 60, 00
Фрезерная В-ф 6Р12 16, 50 3, 80 21, 90 23, 50
Фрезерная В-ф 6Р12 10, 00 2, 60 15, 40 17, 00
Фрезерная В-ф 6Р12 10, 00 2, 40 21, 80 23, 40
Расточная КРС 2Е440 14, 30 3, 78 21, 08 21, 38
Сверлильная В-с 2Н135 3, 00 1, 50 5, 40 7, 00
Слесарная Верстак 317, 59 1, 50 351, 00 354, 51
Контрольная Стол контрольный 15, 00 15, 15
Термическая
Контрольная Стол контрольный 15, 00 15, 15
Взвешивание Стол контрольный 1, 00 1, 00
Контроль окончательный Стол контрольный 15, 00 15, 16
Транспортирование Электрокар
, н/ч 1638, 98 96, 90 2054, 48 2108, 52

 

 

Определение длительности технологического цикла выполняется по технологическому процессу изготовления детали (таблица 3.2).


 

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата  
Лист
ДП16.0435.0020.000ПЗ
Таблица 3.2 – Длительность технологического цикла изготовления детали «Узел задний»

№ п/п Наименование операции Тип оборудования
мин н/ч
Сверлильная В-с 2Н135 130, 50 2, 18
Расточная КРС 2Е440 238, 51 3, 98
Фрезерная В-ф 6Р12 953, 44 15, 89
Фрезерная Г-ф 6Р82 129, 80 2, 17
Фрезерная В-ф ЧПУ ФП-17МН 152, 30 2, 54
Фрезерная с ЧПУ ЧПУ 6М13ГН-1 88, 38 1, 48
Слесарная Верстак 354, 51 5, 91
Контрольная Стол контрольный 48, 96 0, 82
Разметочная Стол рабочий 12, 12 0, 21
, н/ч 2108, 52 35, 18

Организационная часть

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата  
Лист
ДП16.0435.0020.000ПЗ
3.1 Определение длительности технологического цикла

При организации производства участка механического цеха наряду с характеристикой и номенклатурой выпускаемых деталей необходимо иметь достоверные данные о длительности технологического цикла, являющейся основой планирования производства.

 

Длительность технологического цикла ( ) – это продолжительность изготовления детали в целом, т.е. суммарная трудоемкость всех операций технологического процесса.

 

Для серийного производства:

 

, (мин, н/ч) (3.1)

 

где – трудоемкость изготовления детали, мин;

– норма штучно-калькуляционного времени на выполнение определенной работы на оборудовании данного типа, мин;

– количество операций по технологическому процессу.

 

Для расчета длительности технологического цикла составляется маршрутная карта изготовления детали (таблица 3.1).

 

Маршрутная карта – это краткое описание операций технологического процесса, согласно их технологической последовательности, с указанием оборудования, материальных и трудовых норм.

 

Таблица 3.1 – Маршрутная карта изготовления детали «Узел задний»

№ п/п Наименование операции Тип оборудования , мин , мин , мин , мин
Заготовительная
Контрольная Стол контрольный 2, 50 2, 50
Фрезерная В-ф 6Р12 30, 00 0, 62 35, 70 37, 30
Фрезерная В-ф 6Р12 14, 40 2, 50 20, 19 21, 79
Фрезерная Г-ф 6Р82 48, 00 2, 00 56, 60 58, 20
Фрезерная В-ф 6Р12 60, 00 4, 00 72, 00 73, 60
Фрезерная Г-ф 6Р82 60, 00 2, 20 70, 00 71, 60
Фрезерная В-ф 6Р12 3, 00 2, 20 7, 30 8, 90
Сверлильная В-с 2Н135 90, 00 2, 80 103, 4 104, 80

 

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата  
Лист
ДП16.0435.0020.000ПЗ
Продолжение таблицы 3.1

Расточная КРС 2Е440 66, 00 3, 60 77, 80 79, 40
Фрезерная В-ф ЧПУ ФП-17МН 115, 00 3, 10 146, 30 152, 30
Фрезерная В-ф 6Р12 53, 00 1, 50 61, 40 63, 00
Разметочная Стол рабочий 1, 20 0, 60 2, 00 2, 02
Фрезерная В-ф 6Р12 96, 00 2, 40 108, 60 110, 20
Фрезерная В-ф 6Р12 155, 00 2, 40 173, 50 175, 10
Фрезерная В-ф 6Р12 8, 00 0, 90 10, 60 12, 00
Фрезерная В-ф 6Р12 25, 00 3, 22 32, 73 34, 33
Фрезерная В-ф 6Р12 155, 00 3, 00 175, 10 176, 90
Фрезерная В-ф 6Р12 16, 00 2, 60 24, 12 26, 02
Фрезерная В-ф 6Р12 9, 90 2, 60 12, 20 30, 10
Сверлильная В-с 2Н135 12, 00 3, 96 18, 45 18, 70
Расточная КРС 2Е440 108, 70 13, 24 135, 93 137, 73
Фрезерная с ЧПУ ЧПУ 6М13ГН-1 20, 00 5, 40 28, 00 30, 00
Фрезерная с ЧПУ ЧПУ 6М13ГН-1 18, 00 4, 60 24, 90 26, 90
Разметочная Стол рабочий 8, 29 0, 80 10, 00 10, 10
Фрезерная В-ф 6Р12 42, 00 2, 70 50, 70 52, 30
Фрезерная с ЧПУ ЧПУ 6М13ГН-1 23, 00 3, 80 29, 48 31, 48
Фрезерная В-ф 6Р12 49, 00 4, 60 58, 40 60, 00
Фрезерная В-ф 6Р12 16, 50 3, 80 21, 90 23, 50
Фрезерная В-ф 6Р12 10, 00 2, 60 15, 40 17, 00
Фрезерная В-ф 6Р12 10, 00 2, 40 21, 80 23, 40
Расточная КРС 2Е440 14, 30 3, 78 21, 08 21, 38
Сверлильная В-с 2Н135 3, 00 1, 50 5, 40 7, 00
Слесарная Верстак 317, 59 1, 50 351, 00 354, 51
Контрольная Стол контрольный 15, 00 15, 15
Термическая
Контрольная Стол контрольный 15, 00 15, 15
Взвешивание Стол контрольный 1, 00 1, 00
Контроль окончательный Стол контрольный 15, 00 15, 16
Транспортирование Электрокар
, н/ч 1638, 98 96, 90 2054, 48 2108, 52

 

 

Определение длительности технологического цикла выполняется по технологическому процессу изготовления детали (таблица 3.2).


 

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата  
Лист
ДП16.0435.0020.000ПЗ
Таблица 3.2 – Длительность технологического цикла изготовления детали «Узел задний»

№ п/п Наименование операции Тип оборудования
мин н/ч
Сверлильная В-с 2Н135 130, 50 2, 18
Расточная КРС 2Е440 238, 51 3, 98
Фрезерная В-ф 6Р12 953, 44 15, 89
Фрезерная Г-ф 6Р82 129, 80 2, 17
Фрезерная В-ф ЧПУ ФП-17МН 152, 30 2, 54
Фрезерная с ЧПУ ЧПУ 6М13ГН-1 88, 38 1, 48
Слесарная Верстак 354, 51 5, 91
Контрольная Стол контрольный 48, 96 0, 82
Разметочная Стол рабочий 12, 12 0, 21
, н/ч 2108, 52 35, 18

Определение производственной мощности

Одним из важнейших этапов в организации производства участка является определение его производственной мощности. Так как, только располагая исчерпывающими данными о своих потенциальных возможностях, можно принять правильное решение в планировании производства.

 

Производственная мощность участка ( ) – это максимально возможный выпуск продукции в единицу времени в установленной номенклатуре при наиболее полном использовании производственного оборудования и площадей.

 

, (н/ч) (3.2)

 

где – действительный годовой фонд времени оборудования,

н/ч;

– планируемое количество единиц оборудования на участке,

шт.;

– коэффициент загрузки оборудования,

(серийное производство, 2 смены).

 

Принимаем н/ч; шт.; .

 

(н/ч).


 

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата  
Лист
 
ДП16.0435.0020.000ПЗ
3.3 Определение годовой программы

а) Определение годовой программы выпуска участка

 

Производственная программа – это номенклатура, которая должна быть изготовлена участком в заданном количестве за установленный период времени (месяц, год).

 

Номенклатура – это перечень всей выпускаемой продукции на участке.

 

Определение производственной программы выпуска участка ( ) строится на основе расчета его производственной мощности:

 

, (шт.) (3.3)

 

где М – производственная мощность участка, (н/ч);

Тц – длительность производственного цикла изготовления детали, (н/ч).

 

(шт.).

 

Годовые программы выпуска деталей получают путем распределения годовой программы выпуска участка по номенклатуре участка, учитывая условие:

 

, (шт.) (3.4)

 

где – годовая программа выпуска детали, выбранной на дипломное проектирование (деталь-представитель), (шт.);

– годовая программа выпуска деталей, составляющих номенклатуру участка, (шт.).

 

Полученные данные сводим в таблицу 3.3.

 

б) Определение годовой программы запуска участка

 

На основании принятой к расчету годовой программы выпуска деталей обязан быть рассчитан размер запуска их в производство. Это позволяет учитывать добавочный размер работ, вызванный наличием брака продукции, а также учитывать число тех изделий, которые необходимы в качестве пробных при отладке оборудования в процессе производства и компенсации различных отклонений.


 

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата  
Лист
 
ДП16.0435.0020.000ПЗ
Годовая программа запуска деталей в производство ( )

 

, (шт.) (3.5)

 

где – годовая программа выпуска деталей, (шт.);

– коэффициент запасных частей,

;

– коэффициент производственных потерь,

.

 

Принимаем ; .

 

(шт.);

 

(шт.).

Остальные расчеты выполняются аналогично.

 

Годовая программа запуска механического участка ( ):

 

, (шт.) (3.6)

 

где – номенклатура участка механического цеха.

 

(шт.).

 

Данные расчетов сводим в таблицу 3.3.

 

в) Определение годовой приведенной программы

 

При организации производства механического участка не всегда представляется возможным иметь производственную программу, которая устанавливает точную номенклатуру деталей, подлежащих изготовлению, когда прилагается вся необходимая техническая документация (чертежи, описания, технические условия и т. д.). Часто полные данные имеются лишь по одним типовым деталям, а по остальным – только общие, не детальные сведения. В этом случае проектирование ведут по так называемой приведенной программе.

Приведенная программа применяется в серийном производстве, когда номенклатура выпускаемых деталей ограничена и достаточно устойчива. Данная программа получается в результате подразделения номенклатуры цеха на конструктивно-типовые группы и выборе в них деталей-представителей.


 

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата  
Лист
ДП16.0435.0020.000ПЗ
Другими словами:

― Конструктивно-типовая группа цеха – это номенклатура участка механического цеха;

― Деталь-представитель – это деталь, полностью обеспеченная конструкторской и технологической документацией;

― Остальные детали – это детали, составляющие номенклатуру участка цеха.

 

Чтобы обеспечить достаточную точность результатов последующих расчетов и их соответствие заданной программе, необходимо выразить годовую программу проектируемого производства в приведенных объемах, применив коэффициенты приведения.

 

Годовая приведенная программа детали ( ):

 

, (шт.) (3.7)

 

где – коэффициент приведения.

 

, (3.8)

 

1) - коэффициент массы, учитывающий разницу масс.

 

, (3.9)

где - масса детали, (кг);

- масса детали-представителя, (кг).

 

Масса детали-представителя берется согласно конструкторской или технологической документации, массы остальных деталей устанавливаются самостоятельно, учитывая условие:

 

, (кг) (3.10)

 

2) - коэффициент серийности, учитывающий разницу программ.

 

, (3.11)

 

где – годовая программа запуска детали-представителя, (шт.);

– годовая программа запуска детали, (шт.).


 

3) - коэффициент сложности.

 

, (3.12)

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата  
Лист
 
ДП16.0435.0020.000ПЗ


Если деталь, составляющая номенклатуру механического участка, сложнее, чем деталь-представитель, то коэффициент ; если проще – .

 

 

;

 

;

 

;

 

;

 

(шт.).

 

 

Остальные расчеты выполняются аналогично.

 

 

Годовая приведенная программа участка ( ):

 

, (3.13)

 

где – номенклатура участка сборочно-сварочного цеха.

 

 

(шт.).

 

 

Данные расчетов сводим в таблицу 3.3.


 

Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата  
Лист
ДП16.0435.0020.000ПЗ
Таблица 3.3 – Годовая программа участка цеха

№ п/п Наименование детали Исходные данные Приведенная программа
, шт. , шт. , кг , шт.
Узел задний (д-п) 2, 940 1, 00 1, 00 1, 00 1, 00
Деталь 2 2, 800 0, 97 1, 00 1, 02 0, 99
Деталь 3 2, 850 0, 98 1, 00 1, 00 0, 98
Деталь 4 3, 000 1, 01 1, 00 0, 98 0, 99
Деталь 5 2, 900 0, 99 1, 00 0, 98 0, 98
Деталь 6 2, 950 1, 00 1, 00 0, 98 0, 98
Деталь 7 2, 790 0, 97 1, 00 1, 02 0, 99
Деталь 8 2, 900 0, 99 1, 00 1, 00 0, 99
Деталь 9 2, 800 0, 99 1, 00 0, 98 0, 98
Деталь 10 3, 100 1, 04 1, 00 0, 95 0, 99
Итого          

 

 


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2017-04-12; Просмотров: 391; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.132 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь