|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Разработка сборочного чертежа изделия корпусной мебелиСтр 1 из 3Следующая ⇒
Лабораторная работа №2 Разработка сборочного чертежа изделия корпусной мебели (2 часа)
Компоновка сборочных единиц и деталей в изделие корпусной мебели. Общие положения Формирование корпуса из сборочных единиц и деталей производится с учетом конструкции изделия, его формы, размеров и условий эксплуатации. Основными элементами корпусной мебели являются корпус, двери, основания и опоры, ящики, полуящики и полки. Для сборки и функционального оборудования изделий используют фурнитуру, стекла, зеркала. Для конструкторских решений корпусной мебели используют пять схем сборки корпуса (рисунок 2.1).
а - на проходных вертикальных станках; б - на проходных гори-зонтальных стенках; в - на проходных опорных вертикальных стенках; г - на полупроходных вертикальных стенках; д - на полупроходных опор-ных вертикальных стенках Рисунок 2.1 - Типы корпусов
Величина технологического свеса (Р) щитовой детали принята равной 2 мм. В зависимости от способов крепления сборочных единиц друг с другом корпуса изделий делятся на разборные и неразборные. Разборными делают мебельные изделия, которые имеют большие габаритные размеры и массу и транспортируются на значительные расстояния. Малогабаритные и легкие изделия чаще выполняются неразборными. Основным конструкционным материалом является ДСтП марки П-А по ГОСТ 10632-2007 толщиной 16 мм (при условии сохранения проемов корпусов и размеров щитовых деталей по длине и ширине, формирующих корпус). Допускается применение щитовых деталей толщиной 18 мм. Исходными данными для определения размеров стенок являются: тип корпуса, глубина корпуса, размеры проемов корпуса по ширине и высоте, размеры накладных дверей по ширине и высоте. При конструировании корпусных изделий определение размеров составных частей в значительной мере упрощает использование Отраслевой системы унификации (ОСУ). Размеры постоянных величин основных параметров корпусов, а также производных от них других сборочных единиц, принятые при разработке ОСУ, имеют следующие значения (мм): Глубина корпуса.................272, 332, 416, 560 Размеры проемов корпуса по ширине..........................384, 408, 528, 802, 850, 1090, 1220 1292, 1364, 1412, 1508, 1532, 1652 Размеры проемов корпуса по высоте........................... 300, 396, 540, 636, 828, 1020, 1116, 1260, 1356, 1500, 1692 Ширина дверей...............416, 440; 560 Высота дверей....................332, 380, 428, 476, 524, 572, 620, 668, 716, 764, 812, 860, 908, 956, 1004, 1052, 1100, 1148, 1196, 1244, 1292, 1340, 1388, 1436, 1484, 1532, 1580, 1628, 1678, 1724 Стенки корпуса неразборных изделий собираются на шкантах с помощью клея, разборных - с помощью стяжек. Сборка на винтовые стяжки и евровинты выполняется в сочетании со шкантами. Наиболее важным элементом мебельных изделий являются двери. Они формируют фасад изделия и его внешний вид, а их конструкция и качество установки определяют долговечность и надежность изделия. По конструкции двери бывают щитовыми, рамочными, комбинированными и шторными. Щитовые двери изготавливают из ДСтП, MDF, ЛДСтП, столярных плит и массивной древесины. Пласти заготовок из ДСтП облицовывают строганым шпоном, бумажнослоистым пластиком и другими облицовочными материалами. Кромки заготовок облицовывают кромочным пластиком. В рамочных дверях рамки изготавливают из массивной древесины, древесностружечной плиты, профильного погонажа из MDF. В качестве филенок в рамочных дверях используется фанера, древесностружечная плита, MDF, твердая древесноволокнистая плита, стекло и зеркала. В зависимости от установки мебельные двери делятся на распашные, откидные, раздвижные. Распашные дверив зависимости от положения относительно стенок корпуса делятся на накладные, вкладные и комбинированные (рисунок 2.2). Их изготавливают из плитных материалов, массивной древесины и стекла. Распашные двери могут навешиваться на рояльные, четырехшарнирные карточные, стержневые и пятниковые одношарнирные петли.
а - накладные; б - вкладные в проем; в, г – комбинированные. Рисунок 2.2 - Положение распашных дверей относительно стенок корпуса
Раздвижные двери изготавливают также из фанеры и пластика. Устанавливают их в специальных направляющих из древесины, пластмассы, металла, а также в пазах, выбранных в горизонтальных щитах Откидные двери используют при изготовлении секретерных, барных и навесных шкафов в кухонной мебели. Их навешивают на рояльные, карточные одно- и двухшарнирные петли. В откинутом положении они поддержи-ваются кронштейнами. Размеры проемов могут определяться исходя из размеров дверей (накладного типа) и их количества (рисунки 2.3, 2.4, таблицы 2.1, 2.2).
а - однодверный корпус; б - двухдверный корпус; в - трехдверный корпус Рисунок 2.3 - Схема формирования проемов корпусов по ширине при установке накладных дверей
Таблица 2.1 - Размеры ширины проема
Рисунок 2.4 - Схема формирования проемов корпусов по высоте Таблица 2.2 – Размеры высоты проема
В настоящее время многие предприятия выпускают мебель по индивидуальным заказам, при проектировании которых применение отраслевой системы унификации не обязательно, но вполне целесообразно. Полки изготавливают из плит, фанеры, стекла. Уровень расположения и количество полок устанавливается конструктором в соответствии с функциональным назначением.
Содержание отчета 1 Эскизы сборочных единиц и деталей. 2 Перечень сборочных единиц и деталей изделия с указанием их раз-меров и количества (в виде таблицы). 3 Сборочный чертеж на листе ватмана формата А3 с заполненной по ГОСТ 2.104-2006 основной надписью. Контрольные вопросы 1 Обосновать принятый тип корпуса. 2 Как рассчитываются размеры полок? 3 Какие масштабы используются в сборочных чертежах? 4 Как определяется необходимое количество шурупов? 5 Как определяется необходимое количество брусков жесткости? видов фурнитуры. Контрольные вопросы
1 Какая фурнитура применяется для навески откидных дверей? 2 Какое пространство в проеме корпуса занимают роликовые направ-ляющие для установки ящиков? 3 Перечислить виды стяжек. 4 Назвать достоинства и недостатки различных видов стяжек 3 Назвать размеры мебельных шкантов. 5 Из каких частей состоит эксцентриковая стяжка? 6 Из каких частей состоит четырехшарнирная петля? 7 От каких факторов зависит количество четырехшарнирных петель для навески распашной двери? 9 Какие крепежные элементы применяются в сочетании со шкантами? 10 На каких расстояниях друг от друга должны располагаться стяжки? 11 Какая фурнитура используется для навески стеклянных дверей? Лабораторная работа №4 Содержание отчета 1 Выполненный сборочный чертеж изделия, включающий чертежи выносных элементов в масштабе 1: 1 на формате А3 совместно с видами разрезов изделия или на отдельном формате А3 или А4. 2 Спецификация на изделие.
Контрольные вопросы
1 Для каких видов чертежей обязательным документом является спецификация? 2 Какие разделы входят в спецификацию? 3 В какой последовательности заполняются разделы спецификации? Лабораторная работа №5 Общие сведения
На чертеже сборочной единицы отображают все конструктивные элементы: пазы, отверстия под стяжки, полкодержатели, петли, фурнитуру, которая входит в состав сборочной единицы (например, опора-наконечник боковой стенки, втулка стяжки или полкодержателя). Указывают габа-ритные размеры; размеры, координирующие отверстия; предельные отклонения; шероховатость поверхностей и другие данные, которым должны соответствовать детали перед сборкой или отделкой. Общее количество размеров должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Линейные размеры и их предельные отклонения в графических документах и в спецификациях указывают в миллиметрах без обозначения единицы измерения. Размеры, определяющие расположение конструктивных элементов, проставляют, как правило, от конструкторских баз с учетом возможностей выполнения и контроля этих размеров. Пример чертежа сборочной единицы приведен в приложении В. На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы. Первый номер позиции присваивается основе, второй - облицовке пласти, далее - облицовке про-дольной кромки, облицовке поперечной кромки, затем стандартные изделия и прочие изделия. Номера позиций наносят в соот-ветствии с указаниями к нанесению позиций, приведенными в Лабо-раторной работе № 3. Пример спецификации приведен в приложении Г. На выносных элементах условные обозначения материалов должны соответствовать стандарту на графические обозначения материалов (ГОСТ 2.306). При нормировании точности геометрических параметров деталей следует пользоваться ГОСТ 6449-82. При выборе допусков на габаритные размеры по ГОСТ 6449.1 - 82 следует пользоваться рекомен-дациями, приведенными в таблице 5.1. Таблица 5.1 – Рекомендации по назначению допусков для номиналь-ных размеров конструктивных элементов
На главном виде сборочной единицы невозможно показать толщину деталей, глубину гнезд и отверстий. Для этого выполняются соответст-вующие сечения и выносные элементы. Щитовые детали в процессе обработки могут иметь различные дефекты: коробление, непараллельность кромок, неперпендикулярность углов, непрямолинейность кромки. В связи с этим необходимо вести постоянный контроль за соблюдением допусков формы и расположения поверхностей. Виды отклонений и допусков формы и расположения поверхностей, а также числовые значения допусков, рекомендуемые для деталей и сборочных единиц из древесины и древесных материалов, установлены ГОСТ 6449.3 – 82. Допуски формы и расположения поверхностей. Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями (таблица 5.2).
Таблица 5.2 - Графические изображения допусков
Обозначения допусков формы на чертежах указывают в прямоугольной рамке, разделенной на две части, в которых помещают: в первой – знак допуска по таблице 5.2; во второй – численные значения допуска в миллиметрах (ГОСТ 6449.3 - 82). Обозначения допусков распо-ложения поверхностей указывают в прямоугольной рамке, разделенной на три части, в которых помещают: в первой – знак допуска по таблице 5.2; во второй – численные значения допуска в миллиметрах (ГОСТ 6449.3 - 82); в третьей – буквенное обозначение базы или поверхности, с которой связан допуск расположения. Не допускается пересекать рамку какими-либо линиями.
а б а - обозначение допуска отклонения от прямолинейности; б - обозна-чение допустимого отклонения от параллельности поверхностей. Рисунок 5.3 - Обозначение допусков формы и взаимного расположе-ния поверхностей
Если для одного элемента необходимо задать два допуска разных видов, то рамки допускается объединять и располагать их согласно рисунку 5.4 а (верхнее обозначение). Если для поверхности требуется указать одновременно условное обозначение допуска формы и ее буквенное обозначение, используемое для нормирования другого допуска, то рамки с обоими условными обозначениями допускается располагать рядом на соединительной линии (рисунок 5.4 а, нижнее обозначение). Базовая поверхность может быть обозначена зачерненным треуголь-ником совместно с обозначением допуска или отдельно (рисунок 5.4 б).
Рисунок 5.4 - Обозначение базовой поверхности, допусков формы и расположения поверхностей на чертеже
Выбор видов и числовых значений допусков формы и расположения поверхностей деталей и сборочных единиц определяется: - конструкцией изделия в целом и его составных частей (деталей и сборочных единиц); - техническими требованиями (частными показателями качества), предъявляемыми к изделию, которые должны быть удовлетворены путем назначения соответствующих допусков формы и расположения поверхностей составных частей изделия с учетом их суммарного влияния. Значениядопусков расположения осей отверстий для крепежных де-талеймогут быть определены по ГОСТ 6449.4-82 и РТМ 13-3300014-59 – 84 в зависимости от типа соединения и расположения отверстий. На рабочих чертежах сборочных единиц показываются все элементы, необходимые для сборки изделия (гнезда, отверстия и др.). При расположении отверстий на одной оси размеры, определяющие их взаимное расположение, наносят следующими способами: - установлением размеров нескольких групп элементов от нескольких основных баз (рисунок 5.1 б); - установлением размеров между смежными элементами (цепочкой) (рисунок 5.1 в).
Рисунок 5.1 - Нанесение размеров, определяющих взаимное располо-жение отверстий
Размеры отверстий на чертежах допускается наносить упрощенно (пересечением осей) в соответствие ГОСТ 2.318-81 в следующих случаях: - диаметр отверстия на изображении - 2 мм и менее; - отсутствует изображение отверстий в разрезе (рисунок 5.2).
Рисунок 5.2 – Упрощенное изображение отверстий по ГОСТ 2.318
Количество крепежных элементов зависит от их вида и от ширины соединяемых деталей (таблица 5.3).Значения межцентровых расстояний и допуски (по РТМ 13-3300014-59 – 84 ) приведены в таблицах 5.4 и 5.5. Таблица 5.3 – Минимальное количество соединяющих элементов
Таблица 5.4 - Расположение отверстий под шканты и стяжки
Таблица 5.5 - Расположение осей отверстий под стяжки винтовые накладные
Расстояние между осями отверстий под крепежные детали пронимается кратным 32 мм. Значения неуказанных отклонений (для деталей относительно низкой точности) приводятся в соответствии с требованиями ГОСТ6449.5-82. На чертежах всех деталей необходимо указывать допустимое значение параметров шероховатости поверхности (ГОСТ 7016-2013) в микро-метрах по параметру Rm. В соответствии с ГОСТ 16371 допускается значение шероховатости поверхности по параметру Rmmax. Допустимые значения параметра Rm следует принимать: - не более 16 мкм для пластей и кромок под отделку лицевых и нелицевых внутренних, видимых при нормальной эксплуатации поверхностей (кроме отделываемых полиэфирными лаками); - не более 63 мкм для поверхностей под полиэфирные лаки; - не более 63 мкм для не отделываемых видимых при эксплуатации по-верхностей, а также невидимых, с которыми соприкасается человек или предметы (например, поверхности разделочных досок, боковые поверхности выдвижных ящиков, лотков, кассет и т. д.); - не более 200 мкм — для остальных не отделываемых невидимых при эксплуатации поверхностей; Обозначение шероховатости поверхности и правила нанесения нормируемых значений на чертежи должны выполняться в соответствии с ГОСТ 2.309. Обозначение шероховатости рекомендуется располагать на линиях контура, выносных линиях, на полках линий выносок, на размерных линиях. Содержание отчета В качестве отчета представить рабочие чертежи двух соединяемых в конструкции сборочных единиц на листах ватмана формата А4 или А3 и спецификации на каждую сборочную единицу.
Контрольные вопросы 1 В какой последовательности проставляются позиции на рабочих чертежах? 2 Какие части фурнитуры включаются в состав сборочной единицы? Лабораторная работа №7 Общие сведения Двери классифицируются по следующим основным признакам [10]: назначению; конструкции; количеству полотен; направлениям и способам открывания; наличию остекления; влагостойкости; виду отделки. По назначению двери подразделяются на: внутренние, включая входные с лестничных клеток в квартиры и помещения общественных, производственных и вспомогательных зданий и сооружений, а также двери для сантехнических узлов; наружные, в том числе входные в здания, тамбурные и в мусороприемные камеры; специальные, в том числе: звукоизоляционные, противопожарные, дымозащитные, утепленные, повышенной прочности; двери-лазы для прохода на крышу и в помещения технического назначения; люки для прохода в подвалы, чердаки и на крыши. По конструкции двери подразделяются на: двери щитовой конструкции со сплошным или мелко пустотным заполнением полотна, в том числе сотовым; двери рамочной конструкции; двери с порогом и без порога; двери с фрамугой и без фрамуги. По количеству дверных полотен двери подразделяются на однопольные; двухпольные, в том числе с полотнами разной ширины. По направлению и способам открывания полотен двери подразделяются на: распашные, открываемые поворотом дверного полотна вокруг вертикальной крайней оси в одну сторону, в том числе: правые - с откры-ванием дверного полотна против часовой стрелки и левые - с открыванием дверного полотна по часовой стрелке; качающиеся - открываемые поворотом дверных полотен вокруг вертикальных крайних осей в обе стороны; раздвижные. По наличию остекления двери подразделяются на остекленные и глухие. По влагостойкости двери подразделяются на: двери повышенной влагостойкости для помещений с постоянной относительной влажностью воздуха более 60%, тамбурные двери и двери, устанавливаемые в наружных стенах зданий; двери нормальной влагостойкости для помещений с относительной влажностью воздуха не более 60%. По виду отделки двери подразделяются на: двери с непрозрачным отделочным покрытием, отделанные эмаля-ми, красками или облицованные декоративными листовыми или пленочными материалами; двери с прозрачным отделочным покрытием, отделанные прозрачными лаками. Поверхности сборочных единиц и деталей дверей подразделяются на лицевые и нелицевые. К нелицевым поверхностям относятся: поверхности коробок, примыкающих к стенам; верхние и нижние кромки полотен; фальцы под стекло; поверхности раскладок, нащельников; обкладок и обшивок, соединяемые с другими деталями; внутренние и соединяемые с облицовкой поверхности брусков каркаса и заполнения полотен щитовых дверей. Остальные поверхности деталей и сборочных единиц относятся к лицевым.
Межкомнатные двери Межкомнатные двери бывают самых разных конструкций, из различных материалов, разной формы. Они включают в свою структуру дверные полотна, которые крепятся к дверным коробкам. По местоположениюделятся на наружные, внутренние и шкафные. В свою очередь, наружные межкомнатные двери делятся на входные и балконные. По типу заполнения дверного полотна межкомнатные двери делятся на: глухие и остекленные. Глухие межкомнатные двери могут быть гладкие, с формованной внешней панелью или филенчатые. Остекленные межкомнатные двери могут иметь остекление самых разнообразных форм: прямоугольной; арочной и др. Размеры остекления межкомнатной двери также могут быть от небольшой части до остекления, заполняющего практически все дверное полотно. По форме межкомнатные двери могут быть прямоугольными, арочными, радиусными, с фрамугой. Прямоугольные межкомнатные двери могут дополняться фрамугами, арочной или прямоугольной формы; для этой цели используется импост. Фрамугимогут быть глухими и остекленными. По числу полотен: - однопольные (одностворчатые); - полуторные - если у двери два полотна разных ширин - двупольные (двухстворчатые). По особенностям строения: - филенчатые - межкомнатные двери, включающие в себя обвязку по всему периметру двери, как минимум один средник (промежуточная часть) и филенки, которые находятся в пазах обвязок и средников. Филенки для межкомнатных дверей изготавливаются из досок, фанеры, стекла, ДВП или пластмассы. Крепление филенок в рамках: в четверть без раскладок; в четверть с раскладками; в глухой паз; - массивные; - щитовые - двери представляют собой сплошные или пустотелые щиты, толщина которых составляет от 30 до 40 мм. Эти щиты на межкомнатной двери облицованы пластиком, твердыми ДВП, шпоном или фанерой. Щиты для межкомнатных дверей, называемых сплошными, изготавливают из склеенных деревянных реек или из древесно-стружечных плит. Щиты для межкомнатных дверей, называемых пустотелыми, имеют каркасно-обшивочную конструкцию. Пространство между рейками каркаса межкомнатной двери заполняется сотопластами из гофриро-ванного картона или другим материалом. По способу открывания: - распашные - традиционные двери. Могут открываться на себя или от себя, направо или налево - раздвижные двери - двери, створки которых, двигаясь по металли-ческой направляющей на роликах, открывают проем, становясь параллельно стене или уходя в полость внутри стены. Раздвижные двери бывают в том числе и автоматическими. Дверной блок состоит из коробки и дверного полотна (рисунок 7.1). Это сборочные единицы дверного блока, которые состоят из деталей, количество и форма которых бывают разными. Двери в зависимости от конструкции подразделяют на следующие типы: Г - с глухими полотнами; О - с остекленными полотнами; К – с остекленными качающимися полот-нами; У – усиленные со сплошным заполнением полотен.
Рисунок 7.1 - Дверь ДГ 21- 9. Составные части К основным терминам, принятым для названия составных частей дверного относятся следующие: Дверная коробка - сборочная единица дверного блока рамочной конструкции, предназначенная для навески полотен и неподвижно закрепляемая в дверном проеме. Наличники – это деревянные профильные планки, которые служат для обрамления дверного проёма и для прикрытия щелей между коробкой и стеной. Наличники бывают плоские, скруглённые, фигурные. Дверное полотно - часть дверного блока, которое устанавливается подвижно в коробке или закрепляется в дверном проеме. Обвязка дверного полотна - рамочная конструкция из брусков по периметру полотна, соединенных шиповыми вязками. Средники — бруски, делящие внутреннее пространство полотна на секции для последующей установки филёнок или стекла (рисунок 7.2 а), и служащие связью между обвязками. Их количество зависит от числа и типа филенок, минимально – один средник. Филёнки - плоские или профилированные щиты, заполняющие про-странство между обвязками и средниками. По виду соединения с обвязкой филенки делятся на гладкие, наплавные, с фигареей, с раскладками. Филенки вставляются в обвязку (раму) и закрепляются соединением паз-гребень (рисунок 7.2 б, в, г). Филенок в составе дверной створки обычно несколько. Фигареей называется тонкая часть филенки, место соединения с рамой. Существует огромное множество вариантов дизайна филенок.
а – средник (средниковая обвязка); б - филенка фигарейная; в – филе-нка плоская; г - филенка плоскофигарейная. Рисунок 7.2 – Элементы полотна двери
Притворная планка (нащельник) - тонкая планка, закрывающая щель между полотнами, используется в основном в распашных дверях Притвор – место примыкания (соединения) дверного полотна со стойками дверной коробки. Это выступающая деталь снаружи дверного полотна или с внутренней стороны рамы, закрывающая щель между ними, когда дверь закрыта. Штапик (багетная рамка) - промежуточный каркасный элемент для крепления филёнки или стекла к обвязке полотна. Уплотнители — Упругие прокладки трубчатого или более сложного сечения, идущие по всему периметру дверной коробки между рамой и створками и защищающие от холодного воздуха, шума и влаги. Габаритные размеры дверей должны соответствовать указанным на рисунке 7.3, где показаны схемы некоторых типов дверей. Схемы дверей изображены со стороны открывания полотна. Цифры над схемами дверей означают размеры проемов в дециметрах.
ДО 21-8 ДО 21- 8 ДО 21-9
ДГ 21-7 ДГ 21-8 ДГ 21- 9 ДГ 21-10
Рисунок 7.2 - Габаритные размеры дверей типа О и типа Г (по ГОСТ 6629 – 88) Сечения показаны на рисунке 7.3. Сечения глухих дверей аналогичны остекленным за исключением деталей остекления. Двери типа О допускается изготовлять рамочной конструкции с шириной брусков рамки не менее 100 мм.
Сечение А1 Сечение А2 Сечение А3
Рисунок 7.3 – Сечения остекленных дверей с притвором в четверть ГОСТ 6629-88 устанавливает следующую структуру условного обозначения дверей:
Пример условного обозначения двери остекленной однопольной для проема высотой 21 дм, шириной 10 дм, правой, с порогом: ДО 21-10П ГОСТ 6629-88. То же, глухой двупольной для проема высотой 24 дм, шириной 15 дм, левой, с порогом: ДГ 24-15ЛП ГОСТ 6629-88. То же, с качающимися полотнами для проема высотой 24 дм, шири-ной 19 дм: ДК 24-19 ГОСТ 6629-88. То же, усиленной, со сплошным заполнением полотна, для проема вы-сотой 21 дм, шириной 9 дм, правой: ДУ 21-9 ГОСТ 6629-88. То же, глухой однопольной двери для проема высотой 20 дм, шири-ной 7 дм, левой: ДГ 20-7 Л ГОСТ 6629-88. Лабораторная работа №8 Лабораторная работа №2 Разработка сборочного чертежа изделия корпусной мебели (2 часа)
Компоновка сборочных единиц и деталей в изделие корпусной мебели. Общие положения Формирование корпуса из сборочных единиц и деталей производится с учетом конструкции изделия, его формы, размеров и условий эксплуатации. Основными элементами корпусной мебели являются корпус, двери, основания и опоры, ящики, полуящики и полки. Для сборки и функционального оборудования изделий используют фурнитуру, стекла, зеркала. Для конструкторских решений корпусной мебели используют пять схем сборки корпуса (рисунок 2.1).
а - на проходных вертикальных станках; б - на проходных гори-зонтальных стенках; в - на проходных опорных вертикальных стенках; г - на полупроходных вертикальных стенках; д - на полупроходных опор-ных вертикальных стенках Рисунок 2.1 - Типы корпусов
Величина технологического свеса (Р) щитовой детали принята равной 2 мм. В зависимости от способов крепления сборочных единиц друг с другом корпуса изделий делятся на разборные и неразборные. Разборными делают мебельные изделия, которые имеют большие габаритные размеры и массу и транспортируются на значительные расстояния. Малогабаритные и легкие изделия чаще выполняются неразборными. Основным конструкционным материалом является ДСтП марки П-А по ГОСТ 10632-2007 толщиной 16 мм (при условии сохранения проемов корпусов и размеров щитовых деталей по длине и ширине, формирующих корпус). Допускается применение щитовых деталей толщиной 18 мм. Исходными данными для определения размеров стенок являются: тип корпуса, глубина корпуса, размеры проемов корпуса по ширине и высоте, размеры накладных дверей по ширине и высоте. При конструировании корпусных изделий определение размеров составных частей в значительной мере упрощает использование Отраслевой системы унификации (ОСУ). Размеры постоянных величин основных параметров корпусов, а также производных от них других сборочных единиц, принятые при разработке ОСУ, имеют следующие значения (мм): Глубина корпуса.................272, 332, 416, 560 Размеры проемов корпуса по ширине..........................384, 408, 528, 802, 850, 1090, 1220 1292, 1364, 1412, 1508, 1532, 1652 Размеры проемов корпуса по высоте........................... 300, 396, 540, 636, 828, 1020, 1116, 1260, 1356, 1500, 1692 Ширина дверей...............416, 440; 560 Высота дверей....................332, 380, 428, 476, 524, 572, 620, 668, 716, 764, 812, 860, 908, 956, 1004, 1052, 1100, 1148, 1196, 1244, 1292, 1340, 1388, 1436, 1484, 1532, 1580, 1628, 1678, 1724 Стенки корпуса неразборных изделий собираются на шкантах с помощью клея, разборных - с помощью стяжек. Сборка на винтовые стяжки и евровинты выполняется в сочетании со шкантами. Наиболее важным элементом мебельных изделий являются двери. Они формируют фасад изделия и его внешний вид, а их конструкция и качество установки определяют долговечность и надежность изделия. По конструкции двери бывают щитовыми, рамочными, комбинированными и шторными. Щитовые двери изготавливают из ДСтП, MDF, ЛДСтП, столярных плит и массивной древесины. Пласти заготовок из ДСтП облицовывают строганым шпоном, бумажнослоистым пластиком и другими облицовочными материалами. Кромки заготовок облицовывают кромочным пластиком. В рамочных дверях рамки изготавливают из массивной древесины, древесностружечной плиты, профильного погонажа из MDF. В качестве филенок в рамочных дверях используется фанера, древесностружечная плита, MDF, твердая древесноволокнистая плита, стекло и зеркала. В зависимости от установки мебельные двери делятся на распашные, откидные, раздвижные. Распашные дверив зависимости от положения относительно стенок корпуса делятся на накладные, вкладные и комбинированные (рисунок 2.2). Их изготавливают из плитных материалов, массивной древесины и стекла. Распашные двери могут навешиваться на рояльные, четырехшарнирные карточные, стержневые и пятниковые одношарнирные петли.
а - накладные; б - вкладные в проем; в, г – комбинированные. Рисунок 2.2 - Положение распашных дверей относительно стенок корпуса
Раздвижные двери изготавливают также из фанеры и пластика. Устанавливают их в специальных направляющих из древесины, пластмассы, металла, а также в пазах, выбранных в горизонтальных щитах Откидные двери используют при изготовлении секретерных, барных и навесных шкафов в кухонной мебели. Их навешивают на рояльные, карточные одно- и двухшарнирные петли. В откинутом положении они поддержи-ваются кронштейнами. Размеры проемов могут определяться исходя из размеров дверей (накладного типа) и их количества (рисунки 2.3, 2.4, таблицы 2.1, 2.2).
а - однодверный корпус; б - двухдверный корпус; в - трехдверный корпус Рисунок 2.3 - Схема формирования проемов корпусов по ширине при установке накладных дверей
Таблица 2.1 - Размеры ширины проема
Рисунок 2.4 - Схема формирования проемов корпусов по высоте Таблица 2.2 – Размеры высоты проема |
Последнее изменение этой страницы: 2017-04-12; Просмотров: 72; Нарушение авторского права страницы
