Тема 6.Назначение и технические характеристики станка ЭМ – 636(заточной станок )

Станок обдирочно-шлифовальный
Все обдирочно-шлифовальные станки делятся на три категории:

- стационарные станки,

-подвесные станки,

-специальные станки.

Рис.9 Обдирочно-шлифовальный станок 1-сварная тумба, 2-откидная дверца, 3-панель, 4-лоток, 5, 6-защитный кожух, 7, 8-подручники, 9-защитный экран, 10- шпиндельный узел, 11-кронштейн, 12, 13- крышка, 14-козырек, 15-светильник, 16-круг шлифовальный, 17-винт грузовой, 18-вводный автомат, 19-кнопка «стоп», 20-кнопк «пуск»

Рассмотрим каждую категорию по очереди, учитывая всевозможные и разнообразные характеристики.
1.Стационарный обдирочно-шлифовальный станок. Данная категория станков также подразделяется на два вида: односторонние и двусторонние. Они используются для обработки мелких отливок. Они могут быть радиально-заточными и торцешлифовальными. Самыми распространенными из них, соответственно, считаются радиально-заточные станки, которые работают с абразивными кругами прямого профиля диаметром 400, 500, 600 и 750 мм. Также им присуща скорость резания от 4 до 50 м/с.
2.Подвесной обдирочно-шлифовальный станок. Эта категория станков, в отличие от стационарных, используется при обработке средних и крупных стальных и чугунных отливок. Само название категории говорит о том, что станок обдирочно-шлифовальный не стоит на полу, а находится в подвешенном состоянии. Данное его положение позволяет поворачивать станок по горизонтали вокруг его оси, а также перемещать вверх или вниз, относительно крюка, за который станок подвешивается. Подвесной обдирочно-шлифовальный станок обладает большой мощностью электропривода, внушительными размерами абразивного круга. Все это в совокупности позволяет повышать производительность труда заточников.
3.Специальные обдирочно-шлифовальные станки. Здесь объединены разнообразные полуавтоматические и автоматические станки, используемые при обработке отливок в массовом и серийном производстве. Заточнику, при работе с данным видом станков, остается лишь установить черновую отливку и снять уже готовую, обработанную.
Существует огромное множество обдирочно-шлифовальных станков. Все они используются в разных ветвях промышленности. Остановимся на трех. Обдирочно-шлифовальный станок ВШ-041, предназначенный для заточки простых инструментов, выполнения слесарных работ и обдирки небольших литых и сварных заготовок. Данная модель характеризуется наличием двигателя-шпинделя. Еще один представитель данного типа станков – 3А 306К-90. Его работа заключается в сплошной и выборочной зачистке слябов или слитков с целью удаления поверхностных дефектов. Ярким примером двустороннего стационарного обдирочно-шлифовального станка является станок модели 3М636, который предназначается для обдирки и зачистки литья в литейных цехах.

Устройство и принцип работы:

Станок состоит из сварной тумбы (1), на которой установлен и закреплен болтами шпиндельный узел (10). Состав шпиндельного узела: электродвигатель, с закрепленными фланцами на выходных концах вала для установки шлифовальных кругов. Защитные кожухи (5, 6) прикреплены винтами в верхней части боковых стенок тумбы. Металлические предохранительные козырьки (14) устанавливаются и крепятся болтами в верхней части зоны раскрытия кожухов. Перемещать козырьки разрешается только после остановки шлифкруга. В верхней части обечаек защитных кожухов в бобышках шарнирно закреплены откидные защитные экраны (9). К задней стенке тумбы в верхней ее части прикреплен болтами кронштейн (11), на котором закреплен светильник (15). Подручники (7, 8) крепятся гайками к кронштейнам тумбы. Перемещение подручника осуществляется вдоль паза кронштейна после ослабления гайки на шпильке подручника. На левой стенке тумбы установлена панель (3) на которой установлен вводный автомат (18). На передней стенке тумбы закреплена на петлях откидная дверца (2). На наружной поверхности дверцы навешен лоток для смазывающе-охлаждающей жидкости. Изнутри на дверце закреплены кнопки (20) «Пуск» и (19) «Стоп», а так же панель с элементами электроуправления.

Принцип работы станка

1.Для пуска станка необходимо включить вводной автомат поз. 18, затем нажать кнопку «ПУСК» поз. 20 на панели управления станка.

2.Для остановки станка нажать на красную кнопку «СТОП» поз. 19. Если на станке применена кнопка «СТОП» с фиксацией, то перед повторным пуском необходимо повернуть кнопку по стрелке на ней до выщелка кнопки наружу.

3.Обработка изделий.

Перед началом работы произвести правку абразивных кругов. После этого выставить защитные козырьки кожухов и подручники со­гласно требованиям п. 5.11, 5.12 настоящего руководства.

При заточке инструмента из твердых сплавов применяются круги из зеленого карбида кремния (63 С, 64 С).

При заточке инструмента из быстрорежущей стали, выполнения слесарных работ рекомендуется применять круги из электрокорунда белого (25 А).

Для замены абразивного круга необходимо снять предохрани­тельный козырек кожуха поз.14 (рис.9), снять наружную крышку поз.12, отвернуть шесть винтов крепления фланца, снять фланец, про­кладку и круг (см. рис.9).

Установку круга производить в обратном порядке.

При подключении станка к пылеотсасывающей магистрали, под­ключение производить к патрубкам кожухов.

 

Вопросы для закрепления знаний

1. Виды обдирочно-шлифовальных станков?

2. Назначениестационарных обдирочно-шлифовальных станков?

3. Назначение подвесных обдирочно-шлифовальных станков?

4. Назначение специальных обдирочно-шлифовальных станков?

5. Устройство и принцип работы обдирочно-шлифовального станка?

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: