Цель: Изучение общих сведений о технологической характеристике рабочих инструментов и швейных машин

Содержание:

1.Краткий анализ технологического швейного оборудования.

2.Анализ универсальных и специальных швейных машин.

3.Анализ оборудования и приспособлений для ВТО.

 

Для оборудования, выбранного использовать при изготовлении проектируемых изделий, следует учитывать, что качество швов в изделии в значительной степени зависит от вида применяемого в конкретной операции оборудования, а также правильности его наладки в соответствии с применяемыми нитками и материалами. Лучшее качество швов можно получить на швейных машинах, оснащенных специальными двигателями материалов. Эти машины целесообразней использовать для выполнения швов, от качества которых зависит внешний вид проектируемых изделий, а также при применении различных средств малой механизации и приспособлений. При подборе машин для выполнения конкретной операции необходимо исходить из их технической характеристики (см. в таблице 1, 2, 3, 4).

Таблица 1

Классификация оборудования

Швейные машины общего назначения (стачивающие)	Класс машины
1. одноигольная швейная машина	97 кл. ОЗЛМ
2. одноигольная швейная машина	97 – А кл. ОЗЛМ
3. одноигольная швейная машина	597 – М кл. ОЗЛМ
4. одноигольная швейная машина	1022 кл. ОЗЛМ

Таблица 2

Классификация оборудования

Швейные машины, специализированные по виду выполняемых работ	Класс машины
1. одноигольная швейная машина для обрезки края и обметывания среза	51 – А кл. ПМЗ
2. одноигольная швейная машина для подшивочных работ	85 кл. ПМЗ
3. одноигольная швейная машина для выполнения зигзагообразной строчки	335–121 кл. «Минерва» (ЧССР)
4. двухигольная швейная машина для стачивания с одновременной обрезкой и обметыванием края	408 – А кл. РЗЛМ

 

Таблица 3

Классификация оборудования

Швейные машины - полуавтоматы	Класс машины
1. полуавтомат для изготовления прямых петель под пуговицы с закрепками на концах и с прорубанием материала после обметывания	25 – А кл. ПМЗ
2. полуавтомат для пришивания плоских пуговиц с двумя и четырьмя отверстиями	95 кл. ПМЗ
3. полуавтомат для изготовления закрепок	220 – М кл. ОЗЛМ
4. полуавтомат для пришивания плоских пуговиц с двумя отверстиями	727 кл. ПМЗ

 

Таблица 4

Классификация оборудования

Оборудование для влажно - тепловой обработки	Марка оборудования
1. пневматический легкий пресс	ПЛЦ
2. пневматический средний пресс	ПСЦ
3. пневматический тяжелый пресс	ПТЦ

 

Швейные машины чрезвычайно разнообразны по своему назначению, внешнему виду, устройству, и в зависимости от этого им присваивают номера (классы). В настоящее время имеется большое количество машин различных типов и классов неавтоматического и полуавтоматического действия.

Основная доля номенклатуры швейного оборудования в настоящее время представлена в виде конструктивно-унифицированных рядов. В такие ряды входят базовая машина и ее модификации (варианты). Модификации машин, входящих в конструктивно-унифицированные ряды, характеризуются наличием унифицированных деталей и узлов машин с базовой машиной и между собой.

Швейные машины промышленного назначения выпускают:

в России – ЗАО «Агат» (Ростов-на-Дону), ФГПУ «ПО «Азовский оптикомеханический завод», ОАО «Завод им. В.А.Дегтярева», ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск и ряд других предприятий; в Белоруссии – АО «Орша»;

в Германии – фирмы «Пфафф» («PFAFF»), «Дюркопп Адлер» («DUERKOPP ADLER»), «Альтин» («ALTIN»), «Штробель» («STROBEL»); в Голландии – «Глобал» («GLOBAL»); в Италии – «Римольди Некки» («RIMOLDI NECCHI»); в Японии – «Джуки» («JUKI»), «Бразер» («BROTHER»), «Ямато» («JAMATO»),

«Пегасус» («PEGASUS») и другие; в Великобритании – АМФ «РИИС» (AMF «REECE»); в США – «Юнион Специаль» («Union special»).

В стране представлена следующая классификация швейных машин по назначению с точки зрения их возможностей по выполнению определенных технологических операций при изготовлении швейных изделий.

Стачивающие (универсальные) швейные машины. С их помощью можно прокладывать строчки практически любой конфигурации, направление передвижения полуфабриката задает оператор. Обычно к этой группе относят одноигольные машины двухниточного челночного стежка. Среди них широкое распространение получили следующие типы базовых машин, выполняющих линейные строчки челночного стежка: 97− А кл. и 1022− М кл., 31 и 131 кл. АО «Орша», 862 кл. ЗАО «Промшвеймаш» АО «Зингер», 8332 кл. фирмы «Алтин» (Германия), машины серии 5000 фирмы «Джуки» (Япония) и другие.

К этой же группе можно отнести машины двухниточного цепного стежка и стачивающее − обметочные машины, в том числе двухигольные машины комбинированной строчки.

Специальные швейные машины. Их используют для выполнения определенных операций: машины зигзагообразного стежка, обметочного стежка, для выполнения нескольких параллельных строчек, плоскошовные машины, кеттельные машины, вышивальные, подшивочные, стегальные, выметочные. Возможности универсальных и специальных швейных машин могут быть расширены за счет установки специальных приспособлений:

1) для направления полуфабриката к игле − окантовыватели, рубильники. 2) применение прижимных лапок особой конструкции (однорожковые, для притачивания потайных молний),

3) дополнительных двигателей материала (резиновых роликов).

Специализированные швейные машины используются для выполнения конкретных технологических операций: втачивания рукавов в пройму, обтачивание борта с одновременной обрезкой срезов.

Машины − полуавтоматы: петельные (прямые и фигурные петли), пуговичные (пришивание различной фурнитуры), обвивка ножки пуговицы, закрепочные (короткошовные).

Автоматизированное швейное оборудование. Точнее − специальные полуавтоматы или агрегированные рабочие места, включающие швейную машину, средства для перемещения полуфабриката (подачи в зону шитья, перемещения в зоне шитья и укладки), промышленный стол с крышкой специальной конструкции, дополнительные плоскости, зажимы или подставки для размещения полуфабриката:

1) для обработки прорезных карманов (в рамку с двумя обтачками, с клапаном и двумя обтачками, с листочкой, с тесьмой молния), например, полуавтомат АРW− 1952 «Джуки»;

2) для стачивания срезов определенной конфигурации (боковые срезы брюк, срезы юбок, средние и боковые срезы деталей верхней одежды, срезов рукавов из основного и подкладочного материала, (полуавтомат 749 кл. фирмы «Дюркопп Адлер»);

3) для стачивания клиновидных вытачек и складок, вытачек в мужских пиджаках, брюках, юбках − полуавтомат 743 кл. фирмы «Дюркопп Адлер»; 4) обтачивание унифицированных деталей (манжет и воротников в мужских сорочках, поясов, пат, хлястиков);

5) прокладывание отделочных строчек на унифицированных деталях (воротники, манжеты);

6) обработка шлиц рукавов мужских сорочек - полуавтомат 975 кл. «Дюркопп Адлер»;

7) настрачивание накладных деталей по сложному контуру (карманов, эмблем) − 875 кл фирмы «Дюркопп Адлер»;

8) заготовка и настрачивание шлевок - полуавтомат МОL − 103 кл. фирмы

«Джуки»;

9) обработка уголков шлиц рукавов мужских пиджаков;

10) обработка низа брюк швом вподгибку;

11) притачивание тесьмы молния;

12) вышивание рисунков, монограмм фирменных знаков.

Такие полуавтоматы оправдывают себя при большом объеме выпуска изделий, имеющих относительно стабильное конструкторское решение и малую изменчивость под влиянием моды: мужские костюмы, верхние мужские сорочки, джинсы. Проблема выбора швейного оборудования возникает как при создании новых предприятий, технологических потоков, так и при реконструкции и техническом перевооружении уже действующих. При выборе швейного оборудования необходимо учитывать многие факторы. Возможность оборудования обеспечить высокое качество изготовления изделий независимо от квалификации операторов в сочетании с его комфортностью и высокой производительностью. Номенклатура оборудования подбирается в зависимости от ассортиментной ориентации предприятия. Так для предприятий верхней одежды для изготовления изделий с любыми модельными особенностями число классов швейных машин в потоке должно быть не менее 8-9. Для предприятий с широким ассортиментом - значительно больше.

Требуемый уровень автоматизации технологического процесса. Он определяется:

наличием элементов автоматизации на универсальных и специальных машинах (механизм автоматического останова при заданном положении иглы, обрезки ниток, подъема и опускания прижимной лапки, закрепление строчки в начале и конце); числа автоматов и полуавтоматов в потоке.

Использование в потоке оборудования одной или минимально различных фирм (для простоты обслуживания, снижения эксплуатационных затрат). Простота работы на оборудовании и его технологического обслуживания, а также оптимальное соотношение между ценой и потребительскими свойствами швейных машин.

 

Тема 3. Процесс образования стежков. Рабочие органы машин

Цель: Изучение общих сведений о процессе образования стежков и рабочих органов машин

Содержание:

1. Конструкция рабочих органов машин челночного стежка, их назначение.

2. Технологический процесс образования челночных стежков.

3. Краткий анализ процесса образования цепных стежков.

4. Рабочие органы машин цепного стежка.

 

Игла − это цилиндрический стержень, имеющий заостренный конец уплотненную верхнюю часть, называемую колбой. Колба необходима для заправки иглы в иглодержатель. Цилиндрический стержень иглы имеет длинный желобок и короткий, который имеет ушко и заостренный конец иглы. Заостренный конец иглы имеет форму нескольких конфигураций: круг, овал, ромб, треугольник, квадрат.

Иглы круглой заточки предназначены для сшивания материалов и трикотажных полотен, за счет круглой заточки происходит плавная раздвижка нитей и не нарушается структура ткани или трикотажного полотна.

Иглы круглой и овальной заточки делятся на пять вариантов:

1) Острая заточка (для тканей и трикотажных полотен);

2) Нормальная заточка (для тканей и трикотажных полотен);

3) Круглая, тонкая заточка (для вышивания);

4) Круглая, тупая заточка (для пришивания пуговиц);

5) Круглая, острая, смещенная заточка (для подшивания изделий).

Конец иглы (острие) имеет вид конуса (заостренного) и предназначен для сквозного прокалывания материала. Над острием находится ушко иглы. Ушко предназначено для заправки швейной нити. Длинный желобок расположен на стержне иглы, служит для размещения нитки, при прокалывании материала и выходе иглы из него. Этот желобок по глубине и ширине равен толщине нитки, чтобы предохранять нитку от перетирания о сшиваемые слои материала. Короткий желобок только частично предохраняет нитку от соприкосновения с материалом вначале при прокалывании иглы, а затем способствует созданию трения между материалом и ниткой и задержанию выхода нитки из материала для образования петли – напуска, необходимой для захвата ее челноком. Заправка нитки в иглу всегда производят со стороны длинного желобка. Колба иглы необходима для заправки в иглодержатель. Колбы имеют разный диаметр и разную длину и соответствует определенным классам машин. Различается несколько типов и номеров игл, которые зависят от класса оборудования, толщины и свойств сшиваемых материалов, видов заточки и определенных технологических параметров. Номер игл и ниток подбирают в зависимости от вида материала. Челноки швейных машин бывают двух видов: колебающиеся, вращающиеся (которые наиболее распространены). Вращающиеся челноки совершают два оборота в процессе образования одного стежка, чаще всего ось вращения челнока располагается в горизонтальной плоскости, но есть и с вертикальной осью вращения челнока. В основном челночный комплект включает:

1) Челнок;

2) Откидное полукольцо;

3) Шпуледержатель;

4) Шпульный колпачок;

5) Защелка;

6) Шпулька;

7) Установочный палец.

Игла прокалывает ткани и сквозь них проходит петля сходящей с катушки нитки иглы. Под тканями челнок расширяет петлю и обводит ее вокруг шпульки, на которую намотана нитка челнока. После полного обхода петли вокруг шпульки образуется переплетение нитки иглы с ниткой челнока. Затем нитепритягиватель, вытягивая вверх нитку иглы, втягивает внутрь ткани нитку челнока до тех пор, пока узел переплетения не станет располагаться в середине сшиваемых тканей.

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: