Устройство забивных свайных фундаментов.

Отказ – погружение сваи от одного удара молота в последнем залоге.

Залог – 10 ударов молота или 1 мин вибропогружателя. Отказ сваи зависит от величины погружения сваи, несущей способности основания.

В просадочных грунтах сваи погружаются не до отказа, а до проектной отметки.

Рекомендуются следующие отношения массы ударной части молота к массе сваи: при использовании штанговых дизель-молотов и молотов одиночного действия не менее1, 0-1, 5; при трубчатых дизель молотов – 0, 5-0, 7.

Различают следующие машины для свайных работ: копры (ударный способ), молоты (забивка, вибрационный, виброзабивка, вибровдавливание), машины для вспомогательных работ.

Технические характеристики дизель-молотов (штанговые, трубчатые): наибольшая энергия удара (30-88 кДж), наибольшая высота подъема ударной части (3 м), масса ударной части(1800-5000 кг). Примеры: трубчатый дизель-молот С-996, копер КГ-12М.

Технические характеристики копра КГ-12М: длина забиваемой сваи – 12 м; масса сваи – 12 м; сечение сваи 30x30-40x40 см; скорость подъема сваи и молота – 9, 5 м/мин.

Технические характеристики трубчатого дизель-молота С-996: высота молота – 4, 19 м; высота подъема ударной части – 3 м; масса падающей части – 2, 5 т; число ударов в минуту – 47-55.

Выбор дизель-молота для забивки свай:

1.Определить необходимую минимальную расчетную энергию удара молота:

Где Е_н – необходимая минимальная расчетная энергия удара, кДж; N – расчетная нагрузка на сваю, кН.

2.Подбираем дизель-молот с энергией удара большей, чем рассчитанной по формуле (1).

3. Определяем расчетное значение энергии удара принятого дизель-молота.

-для штангового

- для трубчатого

Где m₄ – масса ударной части молота, кг; g – ускорение свободного падения; Н – фактическая высота падения ударной части молота (1, 7-2, 8 м).

4.Проверка условия

Где m₁ – масса молота, т; m₂ – масса сваи и наголовника, т; m₃ – масса подбабка; К – коэффициент применимости молота (штанговый – 0, 5, трубчатый – 0, 8).

5. Отказ железобетонной сваи:

Где

Здесь, - коэффициент, зависящий от материала сваи (1500 кН/м²); А – площадь поперечного сечения сваи, м²; Е_d - расчетная энергия удара молота, кДж; - коэффициент надежности (1, 4); N – расчетная нагрузка на сваю, кН; m₁ - масса молота, т; m₂ - масса сваи и наголовника, т; m₃ - масса ударной части молота, т; Е – коэффициент восстановления удара ( Е² = 0, 2).

Окончательно, рассчитанный отказ должен быть более 0, 002 м.

Состав работ при забивке свай: бурение лидерной скважины, уборка грунта от бурения, погружение ж/б свай в грунты, срубка голов свай, срезка стержней арматуры, уборка срубленных голов, выгрузка и раскладка свай у мест погружения, разметка свай, разбивка свайного поля.

Завоз свай на объект – из расчета 3-дневной потребности в нихю Места расположения свай на местности фиксируются штырями. Складирование свай производится в штабели (в два ряда по 5 штук). Погружение составных свай вибропогружателями не допускается. После установки сваи на точку забивки отклонение острия сваи от проектного положения в плане должно быть не более 1 см. Наращивание сваи и соединение элементов – на высоте 0, 7-1 м от поверхности земли. Число забивных свай, имеющих тангенс угла наклона продольной оси и вертикали (1/100), не должен превышать 25% от общего количества свай.

Погружение составных свай: устройство скважины, установка элемента нижней составной сваи, соединение нижнее и верхней составной сваи на сварке, полное погружение сваи.

Приемка свай производится на основании: проекта свайных фундаментов, рабочих чертежей элементов составных свай, паспортов на изготовление сваи, актов геодезической забивки основания свайных фундаментов, исполнительных планов забивки свай, журнала забивки свай.

Численно-квалификационный состав бригады: машинист копра 5р -1, машинист крана 5р -1, копровщики 5р -1, 3р-1, такелажник 2 р-1, бетонщик-арматурщик 3 р-1, электросварщик 5 р-1.

Допуски: отклонения свай в плане ±0, 2-0, 3 d; положение в плане ±8-15 см; голов свай ±3 см.

 

Рис.3 Фрагмент технологической карты на устройство забивных свай и монолитного ростверка для 10-ти эт.жилого дома.

Прогрессивные технологии: применение сваевдавливающего оборудования CBУ-B-6 для погружения свай, шпунта в глинистые и песчаные грунты в условиях, где недопустимы динамические и шумовые воздействия. Наибольшее усилие вдавливания до 1000 кН, скорость вдавливания 0, 5-2, 5 м/мин, длина погружаемых элементов до 14 м; сечение круглое до 45 см и квадратное до 45х45 см.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: