Необходимость отработки детали на технологичность при разработке техпроцессов, как пути повышения эффективности производства

Цель отработки конструкции детали на технологичность - выявление недостатков конструкции детали, а также возможное ее улучшение. Основные задачи анализа технологичности конструкции обрабатываемой детали сводятся к возможному уменьшению трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами.В общем случае, конструкция детали, отработанная на технологичность, должна удовлетворять следующим основным требованиям: 1) конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом; 2) детали должны изготовляться из стандартных или унифицированных заготовок; 3) размеры и поверхности детали должны иметь соответственно оптимальные экономически и конструктивно обоснованные точность, шероховатость, обеспечивающие точность установки, обработки и контроля; 4) заготовки должны быть получены рациональным способом с учетом определенного ранее типа производства; 5) форма и габариты детали, основные и вспомогательные базы и их сочетания, схемы простановки размеров, конструктивные элементы, материалы, покрытия, требования и упрочнению должны максимально соответствовать принятым методам и средствам обработки; 6) конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых технологических процессов ее изготовления.

Основные принципы пректирования заготовки

Обычно технолог имеет чертеж детали, на котором указана марка материала, из которого она изготовлена. Технолог выбирает наиболее эффективный метод получения заготовки и проектирует ее. Проектирование заготовки проводят в следующей последовательности: Этап 1. Выбрать метод получения заготовки.Критерием выбора способа получения заготовки может быть: а) материал детали (чугун - литье; сталь – литье, штамповка или прокат; цветные сплавы - литье под давлением и т.д.); б) минимальная себестоимость получения заготовки; в) минимальная себестоимость изготовления детали.Этап 2. Назначить припуски на механическую обработку для каждой из поверхностей (по справочным таблицам или аналитическим путем).Этап 3. Определить класс или квалитет точности заготовки, рассчитать ее размеры и назначить на них допуски.Этап 4. Назначить напуски заготовки (литейные и штамповочные уклоны, радиусы, перемычки отверстий и т.д.).Этап 5. Выполнить чертеж заготовки и назначить технические требования на нее.Этап 6. Определить линии разъема литейных форм и штампов, черновые базы, в некоторых случаях, верх и низ заготовки в процессе ее изготовле­ния.

10 понятие о техпроцессе механической обработки. Другие виды техпроцессов Технологические процессы механической обработки служат основой для проектирования производственных участков, цехов и т.п. Техпроцесс -часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета трудаСоздание техпроцессов включает:

1. анализ исходных параметров для разработки тех поцессов;

2. подбор действующего, типового, группового тех. процесса или поиск аналога единичного техпроцесса;

3. выбор исходной заготовки и методов ее изготовления;

4. выбор технологических баз;

5. составление технологического маршрута обработки;

6. разработка технолог. операций;

7. разработка или уточнение последовательности переходов в операций;

8. выбор средств технолог. оснащения;

9. определение потребного кол-ва;

10. выбор средств механизации и автоматизации элементов процесса и внутри цеховых средств транспортирования.

11. назначение или расчет режима обработки;

12. нормирование тех процесса;

13. расчет эконом. эффективности тех. Процесса;

14. оформление документации тех. процесса.В машиностроений Техпроцесс -часть производства процесса включающая последовательное изменение размеров формы, внеш.вида или внутр.свойств предметов производства и их контроль.Технологические процессы по уровню обобщения делятся на два вида: единичный и типовой.Единичный технологический процесс применим только для изго­товления одного конкретного изделия, а типовой технологический про­цесс - для изготовления группы схожих изделий.Единичный технологический процесс - это процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства. К преимуществам единичного технологического процесса относят­ся, с одной стороны, возможность учета всех особенностей данного изде­лия, а с другой стороны, наиболее эффективного изготовления изделия за счет учета конкретных производственных условий (имеющегося техно­логического оборудования, приспособлений, инструментальной оснаст­ки, квалификации рабочих и т. п.).В массовом производстве высокая трудоемкость тщательной разра­ботки единичного технологического процесса оказывается оправданной, так как ее величина несопоставимо мала по сравнению с трудоемкостью изготовления всего объема изделий данного наименования. Оправдыва­ет себя в массовом производстве и применение специального оборудо­вания, оснастки, отличающиеся высокопроизводи ч-льными рабочими процессами.

Исходные данные для проектирования технологических процессов

Для разработки технологических процессов обработки конструкционных материалов необходимы следующие исходные данные: 1. рабочий чертеж детали с соответствующими техническими условиями. В отдельных случаях могут оказаться необходимыми чертежи сборочной единицы или агрегата, куда входит заданная деталь. При проектировании типовых или групповых технологических процессов необходимы рабочие чертежи деталей тех наименований, которые образуют тип или группу деталей; 2. данные по производственной программе, содержащие объем выпуска изделий, комплектность и сроки выполнения программного задания. Данные по объему выпуска изделий дадут возможность определить тип производства, по которому будет осуществляться проектируемый технологический процесс (единичное, серийное или массовое). В условиях серийного и массового производства объем выпуска служит основой для определения такта выпуска.; 3. паспортные данные имеющегося в цехе наличного оборудования, когда процесс разрабатывается для действующего предприятия, каталоги станков при разработке технологического процесса для вновь проектируемого предприятия; 4. чертеж заготовки (в случае, если заготовка спроектирована до разработки технологического процесса); 5. ГОСТы и нормали (отраслевые стандарты) для выбора операционных припусков и допусков, режимов резания и норм времени и т. п.; 6. типовые технологические процессы, или проверенные практикой технологические процессы на детали, аналогичные заданной, изготавливаемые на данном или родственных предприятиях.

Понятие типовой техпроцесс

Типовой технологический процесс характеризуется единством содержания большинства технологических операций (одинаковых установок, позиций, переходов) для группы изделий с общими (одинаковыми или близкими) конструктивными признакамиИспользование заранее разработанных технологических процессов, обеспечиваемых не только типовыми документами, но и типовым оборудованием, приспособлениями, режущими, измерительными и вспомогательными инструментами, позволяет значительно повысить производительность труда, ускорить процесс освоения новых изделий и уменьшить их себестоимость. Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) предусматривает технические и организационные мероприятия для быстрейшего внедрения прогрессивной организации производства путем широкого использования типовых и даже стандартизованных технологических процессов.В кодах технологической документации типовые технологические процессы и отдельные операции имеют шифр - цифру 2.

 

13.Групповой технологический процесс характеризуется единством построения и содержания одной или нескольких технологических операций для групп изделий с различными конструктивными признаками.

 

Так, например, у деталей типа втулок и у валов с центральным отверстием можно производить шлифование отверстий, используя внутришлифовальный станок, трехкулачковый самоцентрирующий патрон (со сменными переналаживаемыми кулачками), одинаковые шлифовальные круги, калибры-пробки, режимы обработки. Разработанная для так называемой «комплексной детали» попереходная технология может почти без изменений использоваться для шлифования любой детали, входящей в группу. Группы деталей создаются для шлифовального, токарного, револьверного, фрезерного и других классов, т. е. для определенного вида обработки деталей. Одна и та же деталь может быть в группе токарного класса при токарной обработке, в группе сверлильного класса при сверлильной обработке, в третьей группе шлифовального класса и т. п. В каждой группе создается «комплексная деталь». Она содержит обрабатываемые поверхности такой формы, которая имеется у любой из деталей группы.

Групповая технология позволяет использовать переналаживаемую оснастку, чтобы, заменив лишь вкладыш у приспособлений и стандартный инструмент для получения требуемых размеров у разных деталей, можно было без переналадки станка обрабатывать любую из деталей данной группы. Групповая технология широко используется в мелкосерийном и серийном производстве, позволяя повысить коэффициент закрепления операций до 3-10 и создавая условия производства, близкие к крупносерийному и массовому. В кодах технологической документации групповые техпроцессы и операции имеют шифр - цифру 3.

⇐ Предыдущая12

Поделиться: