Мероприятия по оптимизации технологии обессоливания нефти с целью повышения качества товарной нефти.

 

Задача подбора и разработки новых, более эффективных деэмульгаторов всегда остается актуальной, так как ее решение может значительно улучшить качество подготовки нефти, уменьшить потери нефти с дренажной водой, тем самым уменьшить влияние на экологию окружающей среды, а также принести прибыль предприятию.

Деэмульгатора СНПХ – 4114 показал хорошие результаты при подготовке нефти и ее сдача по I группе качества (согласно ГОСТ Р51858-2002: содержание воды не более 0, 5%; содержание хлористых солей не более 100 мг/м3, см.прил.1). Однако, оставалось несколько проблем, требующих решения:

Во – первых, - при проведении ГТМ на скважинах месторождений происходит сбой технологического режима, качество нефти снижается до II группы качества (согласно ГОСТ Р51858-2002: содержание воды до 0, 5%; содержание хлористых солей до 300 мг/м3) и ниже.

Во – вторых, - высокая стоимость применяемого деэмульгатора СНПХ-4114, что влияет на себестоимость подготовки нефти;

Для решения данных проблем рассмотрели и внедрили технологию защелачивания сырой нефти. В качестве реагента был выбран раствор каустической соды (приложение 3).

Сода каустическая (натр едкий) — это очень сильное химическое основание. Водные растворы NaOH имеют сильную щелочную реакцию (pH 1%-раствора = 13). При растворении в воде, либо при разбавлении водного раствора, а также при взаимодействии с кислотами выделяется много тепла. Каустическаясода не вступает во взаимодействие с углеродистой сталью, хромоникелевой сталью, полиэтилен, поливинилхлорид, а также со многими резинотехническими материалами, что допускает возможность безопасного ее использования на установках подготовки нефти, исключая повреждение материала емкостей, сосудов, трубопроводов, материала прокладок фланцевых соединений, прочего оборудования.

Раствор каустической соды является отличным реагентом для удаления мех. примесей с нефтяной эмульсии. Процесс протекания реакции раствора каустической соды с нефтью условно можно представить состоящим из нескольких последовательных этапов. Вода, полностью не смачивает механические примеси, так как обладает высоким поверхностным натяжением. Благодаря поверхностной активности ПАВ в растворе каустической соды падает поверхностное натяжение воды, увеличивая ее смачивающую способность. ПАВ адсорбируются на поверхности, и водный раствор каустической соды растекается по слою механических примесей, смачивая и заполняя их поры (рис.10). Набухание механических примесей ускоряется за счет действия щелочных электролитов.

Рис. 10. ПАВ растекается по слою механических примесей.

В результате – снижаются силы сцепления частиц механических примесей друг с другом и омываемой эмульсией. Молекулы ПАВ, в составе каустической соды увеличивают скорость отрыва частиц механических примесей от нефти (Рис.11). Раствор отрицательно заряжает поверхности механических примесей и нефти, разделяя их. В результате чего механические примеси стабилизируются (Рис.12), переходят в водный раствор, и сбрасываются в систему ППД.

Рис. 11. Отрыв частиц механических примесей от нефти.

Рис. 12. Стабилизация частиц механических примесей в растворе.

В результате частицы механических примесей диспергируются во взвешенном состоянии — остаются в водном растворе и удаляются вместе с ним в систему поддержания пластового давления.

В период проведения опытно-промышленных исследований было испробовано три точки дозирования раствора каустического и их различная концентрация. Наиболее благоприятным и результативным из них оказалась точка дозирования в приемный коллектор II группы отстойников рис.13, после промывки пресной водой.

Рис.13. Выбранная точка дозирования раствора каустической соды

Пресная вода для промывки нефти от хлористых солей подается в эмульсию через диспергатор рис.14. Диспергатор является собственной разработкой АО «Белкамнефть» и служит для распыления пресной воды в эмульсии до мелкодисперсного состояния.

 

 

 

Рис.14. Сборочный чертеж диспергатора.

 

При выборе концентрации каустической соды нужно было учесть, что концентрированная сода при реакции с солями образует нерастворимый осадок, что может привести к снижению пропускной способности трубопровода. На основании этого был выбран для использования раствор каустической соды 24%. Понижение его концентрации производится в емкости БДР до 11% путем смешивания раствора с пресной водой, с последующей подачей раствора на диспергаторы и снижением концентрации до 0, 01%.

В дальнейшем был определен оптимальный объем дозирования раствора каустической соды для данного объекта.

Объем дозирования в весенне-летний период составил:

- Сода каустическая – 100 кг/сутки

- Деэмульгатор СНПХ-4114 - исключается из применения

Объем дозирования в осенне-зимний период:

- Сода каустическая – 140 кг/сутки

- Деэмульгатор СНПХ-4114 – 60 кг/сутки

При данном объеме дозирования и концентрации состояние анализов нефти осталось на том же уровне. Производится стабильная отгрузка нефти по I группе качества. Но все проблемы, которые были при использовании деэмульгатора СНПХ-4114, решены.

При проведении ГТМ на месторождениях, кислота в эмульсии поступающая на УПН «Черновское» нейтрализуется раствором каустической соды, что в дальнейшем не дает сбоев технологического режима подготовки товарной нефти.

 

 

2.6. Обеспечение требований промышленной безопасности при работе с щелочами.

Процесс приготовления и применения раствора каустической соды должен обеспечивать безопасность работ в соответствии с внутренними инструкциями по охране труда принятыми в АО «Белкамнефть» ИОТ 2.065-14, инструкции по охране труда при работе с щелочами.

К работе со щелочами и другими едкими веществами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по охране труда.
Работник должен соблюдать:
-правила внутреннего распорядка;
-должностную инструкцию;
-инструкцию по охране труда и пожарной безопасности;
-правила личной гигиены.

Работник должен быть обеспечен спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты и правильно их использовать. При работе с едкими веществами помимо рабочего костюма должны применяться резиновые перчатки, резиновая обувь, прорезиненный фартук, респиратор с противокислотным патроном, защитные очки. Срок службы вышеуказанных средств индивидуальной защиты (СИЗ) устанавливается до их износа. Запрещается работать с едкими веществами в поврежденной спецодежде или при ее отсутствии.

Работник обязан уметь оказать первую помощь при несчастном случае, в первую очередь – промыть пораженное место 1%-ным раствором лимонной кислоты, а затем – большим количеством воды. Вышеуказанные растворы в количестве по 1 л должны входить в состав медицинской аптечки на складе.

При подъеме и перемещении емкостей с едкими веществами предельно допустимые нагрузки для женщин не более 10 кг, для мужчин – не более 50 кг на одного работника.

О каждом несчастном случае, произошедшем на производстве, начальник склада извещает директора предприятия. Начальник склада обязан:
-немедленно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в учреждение здравоохранения;
-принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной ситуации и воздействия травмирующего фактора на других лиц.

Лица, допустившие невыполнение или нарушение инструкции по охране труда, подвергаются дисциплинарному взысканию и внеплановому инструктажу.

В блоке дозирования должны быть первичные средства пожаротушения.

Во время работы пользоваться инструментом, не дающим искры.

Площадка около блока дозирования должны быть очищены от замазученности, ненужные материалы, инструменты и оборудование убраны.

Основными нормативными документами, определяющими санитарно-гигиенические требования в НГДУ «Белкамнефть», являются «Санитарные нормы и правила промышленных предприятий».

На каждого рабочего предусмотрен объем производственных помещений не менее 15 м³, а площадь – не менее 4, 5 м², высота производственных помещений не менее 3, 2 м. Полы в помещениях ровные и нескользкие.

Оборудование и площади санитарно-бытовых помещений (гардеробные, умывальные помещения для сушки спец. одежды, туалеты, помещения для отдыха, приема пищи) соответствуют санитарным нормам. Помещения бытового назначения оборудованы согласно «Строительными нормами и правилами» водопроводом, канализацией, электрическим освещением, вентиляцией, отоплением. Запрещается подключать хозяйственно-питьевой водопровод к производственному водопроводу.

В НГДУ «Белкамнефть» освещение обеспечивает взрывобезопасность и пожаробезопасность при освещении, как помещений, так и наружных установок, где возможно образование опасных по взрыву и пожару смесей. В производственной обстановке используют три вида освещения: естественное, искусственное и смешанное.

Предприятия по переработке нефти относятся к 3 классу. Объекты, выделяющие газ, дым, пыль и создающие шум по отношению к жилому ближайшему району должны располагаться с подветренной стороны и отделяться от него санитарно-защитной зоной шириной 1000...3000 м.

При работе с растворами на рабочих местах должны быть предусмотрены бачки с пресной водой и все работающие обеспечены средствами индивидуальной защиты:

- костюмы для защиты от механических воздействий по ГОСТ 27653-88;

- обувь кожаная для защиты от кислот, щелочей по ГОСТ 12.4.137-84;

- специальные рукавицы или перчатки резиновые технические по ГОСТ 12.4.010-75 и ГОСТ 20010-93;

- защитные очки по ГОСТ Р 12.4.013-97; нейтрализующие компоненты для раствора (мел, известь, хлорамин).

При попадании щелочи на кожный покров необходимо обмыть пораженный участок сильной струей воды в течение 10–15 минут. После промывки водой щелочь необходимо нейтрализовать слабым раствором уксусной (ГОСТ 61-75), или борной кислоты (ГОСТ 18704-78).

Мероприятия в НГДУ «Белкамнефть» по пожарной безопасности подразделяются на четыре основные группы:

- предупреждение пожаров;

- ограничение сферы распространения огня;

- максимальное сохранение ценностей в зоне пожара;

- создание условий эффективного тушения пожаров.

На каждом участке предприятия устанавливается соответствующий его пожарной опасности режим, в том числе:

- определяются и оборудуются места для курения;

- определяются места и допустимое количество единовременно хранящихся в помещении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

- устанавливается порядок уборки горючих отходов и пыли, хранения промасленной одежды;

- определяется порядок обесточивания электрооборудования в случае пожара и по окончании рабочего дня.

Причинами образования пожароопасных концентраций паров нефти или нефтяного газа в смеси с воздухом, а также токсических веществ являются недостаточная герметизация оборудования, несовершенство технологических процессов, отсутствие установок по улавливанию ядовитых и опасных газов, паров и пыли, неэффективная вентиляция и другие. Поэтому проводятся работы по исследованию и ликвидации возможных источников пожара.

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

 

АО «Белкамнефть» в целях оптимизации и снижения себестоимости нефти, внедряет в производство современные технологии строительства скважин и методы увеличения нефтеотдачи (МУН) пластов на разрабатываемых месторождениях, совершенствует систему управления производством, повышает производительность и безопасность труда на всех этапах производства. Главным направлением стратегии компании остается повышение качества продукции, понижение себестоимости 1 тонны нефти.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: