ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

3.1. Нанесение лакокрасочных защитных материалов должно выполняться в следующейтехнологической последовательности:

нанесение и сушка грунтовок;

нанесение и сушка шпатлевок(при необходимости);

нанесение и сушка покрывныхслоев; выдержка или термическая обработка покрытия.

3.2. Способ нанесения, толщина отдельных слоев, влажность воздуха и время сушкикаждого слоя, общая толщина защитного покрытия определяются техническойдокументацией, разработанной в соответствии с ГОСТ21.513-83 и требованиями настоящего СНиП.

3.3. Лакокрасочные материалы перед применением должны быть перемешаны, отфильтрованыи иметь вязкость, соответствующую способу их нанесения.

3.4. Устройствоармированных лакокрасочных покрытий следует выполнять в следующейтехнологической последовательности:

нанесение и сушка грунтовки;

нанесение клеящего состава содновременной приклейкой и прикаткой армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2-3ч;

пропитка наклеенной тканисоставом и его сушка;

послойное нанесение защитныхсоставов с сушкой каждого слоя;

выдержка нанесенногозащитного покрытия.

3.5. Подготовка стеклотканевых материалов заключается в раскрое полотнищ с учетом нахлесткина 100-120 мм в продольных и на 150-200 мм в поперечных стыках.

МАСТИЧНЫЕ, ШПАТЛЕВОЧНЫЕ И НАЛИВНЫЕ ЗАЩИТНЫЕПОКРЫТИЯ

4.1. Устройство мастичных, шпатлевочных и наливных защитных покрытий должновыполняться в следующей технологической последовательности:

наклейка стеклоткани вместах сопряжения защищаемых поверхностей для последующего устройства наливныхпокрытий;

нанесение и сушка грунтовок;

нанесение мастичных, шпатлевочных или наливных покрытий и их сушка.

Для подземных трубопроводови резервуаров - послойное нанесение битумных слоев и армирующих оберток.

4.2. Состав, число слоев, время сушки, общая толщина защитного покрытия определяютсятехнической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ21.513-83 и требованиями настоящего СНиП.

4.3. Мастичные покрытия, приготовленные на составах из природных и синтетическихсмол; наливные покрытия и шпатлевки, приготовленные на полимерных составах; шпатлевочные покрытия, приготовленные на растворимом стекле, должны наноситьсяслоями толщиной не более 3 мм каждый.

4.4. Наливное защитное покрытие должно быть предохранено от механических воздействийв течение 2 сут. с момента его нанесения и выдержано не менее 15 сут. притемпературе не ниже 15 °С до ввода в эксплуатацию.

4.5. Защитное покрытие на основе горячих битумных или каменноугольных мастик должнобыть предохранено от внешних механических воздействий до достижения температурыокружающего воздуха.

4.6. Обмазки, применяемые для защиты стальных закладных деталей сборных железобетонныхконструкций; цементно-полистирольные, цементно-перхлорвиниловые ицементно-казеиновые, - должны иметь консистенцию, позволяющую наносить их заодин раз слоем толщиной не минее 0, 5 мм, а цинковые протекторные обмазки - неменее 0, 15 мм.

4.7. Каждый слой обмазки должен быть высушен при температуре не ниже 15 °С не менее:

30 мин - дляцементно-полистирольных;

2 ч - дляцементно-казеиновых;

4 ч - для цементно-перхлорвиниловыхобмазок и металлических протекторных грунтов.

4.8. Металлические протекторные обмазки могут применяться как при положительных, таки при отрицательных (до минус 20 °С) температурах и переднанесением последующих покрытий должны выдерживаться, ч, не менее:

3 - при положительнойтемпературе;

24 -« отрицательной « до минус 15 °С;

48 - « « « ниже минус 15 °С.

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ИЗ ЖИДКИХ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

5.1. Нанесение защитных покрытий из жидких резиновых смесей должно выполняться в следующейтехнологической последовательности:

нанесение грунтовок;

нанесение покрытия из жидкихрезиновых смесей;

вулканизация или сушкапокрытия.

5.2. Толщина покрытия определяется проектом.

5.3. Грунтовку защищаемой поверхности следует выполнять:

под покрытия из тиоколовыхгерметиков (У-30М) - клеями 88-Н, 88-НП, 78-БЦС-П, грунтами -эпоксидно-тиоколовым, хлорнаиритовым;

под покрытия изэпоксидно-тиоколовых герметиков (У-30 МЭС-5) - разбавленным герметиком У-30МЭС-10;

под покрытия из наиритовыхсоставов (наирит НТ) - хлорнаиритовым грунтом;

под дивинилстирольныегерметики (типа 51Г-10) - разбавленным дивинилстирольным герметиком.

5.4. Покрытия на основе герметиков У-30М, У-30 МЭС-5 и гуммировочного состава наоснове наирита НТ необходимо вулканизировать после нанесения всех слоев. Режимвулканизации указан в технической документации.

Покрытия на основе герметика51Г-10 сушат при температуре 20 °С.

5.5. Технология выполнения покрытия «Полан-М» заключается в нанесении:

двух грунтовочных слоев клея88-Н или 78-БЦС-П;

одного слоя промежуточнойкомпозиции «П»;

защитных слоев композиции«З».

Технология выполненияпокрытия «Полан-2М» заключается в нанесении:

двух слоев адгезионнойкомпозиции «А»;

защитных слоев композиции«З».

Технология выполнения покрытия«Полан-Б» заключается в нанесении:

слоя адгезионной композиции«А»;

слоя цементно-адгезионногосостава на основе портландцемента марки 400 и адгезионной композиции «А»;

слоя промежуточнойкомпозиции «П»;

защитных слоев композиции«З».

5.6. Все композиции «Полан» наносятся послойно с сушкой каждого слоя в соответствиис технологической инструкцией.

5.7. Кпоследующей футеровки после нанесения композиции «Полан» следует приступатьпосле выдержки готового покрытия в течение 2 сут. при температуре поверхностине ниже 20 °С.

ОКЛЕЕЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

6.1. Нанесение оклеечных защитных покрытий должно выполняться в следующейтехнологической последовательности:

нанесение и сушка грунтовок;

послойное наклеиваниематериалов;

обработки стыков (сварка илисклейка);

сушка (выдержка) оклеенногопокрытия.

6.2. На защищаемую поверхность перед наклейкой рулонных материалов на битумныхмастиках должны быть нанесены грунтовки на основе битума, на синтетическихклеях - грунтовки из этих же клеев.

Для наклейки полимерныхлипких лент на защищаемые трубопроводы и емкости их поверхность должна бытьзагрунтована полимерными или битумно-полимерными грунтовками.

6.3. Сушку первого слоя грунтовок на основе битума следует производить до отлипа, второго- в течение 1-2 ч. Сушку каждого слоя грунтовки из лаков БТ-783 необходимопроизводить в течение суток. Сушку первого слоя грунтовок из синтетическогоклея следует производить в течение 40-60 мин, второго - до отлипа. Сушкуполимерных и битумно-полимерных грунтовок - до отлипа.

6.4. Перед наклейкой на защищаемую поверхность рулонные материалы должны бытьочищены от минеральной посыпки, листовые - промыты мыльной и чистой водой(пластикат - обезжирен ацетоном); высушены и раскроены на заготовки. Пластиныполиизобутилена, «Бутилкор-С», армированной поливинилхлоридной пленки должныбыть выдержаны в распрямленном состоянии не менее 24 ч, поливинилхлоридныйпластикат следует прогреть до температуры 60 °С.

6.5. Заготовки листовых защитных материалов должны быть дважды прогрунтованы клеемтого же состава, что и защищаемые поверхности с сушкой первого слоя грунтовки втечение 40-60 мин и второго - до отлипа.

6.6. При нанесении листовых и рулонных материалов на битумной мастике ее слой недолжен превышать 3 мм, на клеях - 1 мм.

Стыки наклеиваемых заготовокзащитных покрытий следует располагать на расстоянии не менее 80 мм от сварныхшвов металла.

6.7. При наклейке листовыми и рулонными материалами величина нахлестки полотнищдолжна быть, мм:

25 - для поливинилхлоридногопластиката в сооружениях, работающих под налив. Поливинилхлоридный пластикатпри защите полов допускается наклеивать встык;

40 - для полиизобутиленовыхпластин на синтетических клеях со сваркой швов;

50 - для стеклотканевыхматериалов на синтетических смолах, активированной полиэтиленовой пленки, полиизобутиленовых пластин на синтетических клеях с герметизациейполиизобутиленовой пастой; листов «Бутилкор-С» на синтетических клеях дляоднослойного покрытия;

100 - для дублированногополиэтилена, гидроизола, полиизобутиленовых пластин на битуме, рубероида, стеклорубероида;

200 - для «Бутилкор-С» насинтетических клеях для второго слоя, армированной поливинилхлоридной пленки.

6.8. Стыки наклеенных пластикатных заготовок должны быть сварены в струе нагретоговоздуха при температуре 200 ± 15 °С путем прикатки свариваемого шва. Наклеенныезаготовки из пластиката должны быть выдержаны перед последующей обработкой неменее 2 ч.

6.9. Способ герметизации стыков полиизобутиленовых пластин указывается в проекте.

6.10. При наклейке пластин полиизобутилена в один слой швы нахлестки должны бытьусилены полосками полиизобутилена шириной 100-150 мм, а их кромки сварены сосновным покрытием или приклеены к нему полиизобутиленовой пастой.

6.11. При однослойном покрытии склеенный шов из «Бутилкора-С» необходимодополнительно промазывать двумя слоями пасты из «Бутилкора-С» с сушкой каждогослоя до полного высыхания (примерно 3 ч при температуре 15 °С).

6.12. Швы в покрытии из армированной поливинилхлоридной пленки следует дополнительнопроклеивать полосой шириной 100-120 мм из того же материала или неармированнойполивинилхлоридной пленки с предварительно нанесенным и подсушенным в течение8-10 мин слоем клея ГИПК-21-11.

6.13. Защитные покрытия из рулонных материалов, наклеенных на битумных составах, должны быть прошпатлеваны битумными мастиками. На горизонтальные покрытиямастики следует наносить слоями толщиной не более 10 мм, на вертикальные -слоями толщиной 2-3 мм каждый.

6.14. Покрытии, подлежащие последующей защите материалами на основе силикатных ицементных составов, должны быть затерты по слою из битумной неостывшей мастикиили синтетических смол крупнозернистым кварцевым песком.

6.15. Черезсутки после выполнения покрытия из армированной поливинилхлоридной пленки на ееповерхность наносится кистью один слой клея, в который втапливается сухой песок фракцией 1-2, 5 мм. Укладка последующегопокрытия по подготовленной таким образом поверхности допускается через 24 ч.

6.16. Перед выполнением облицовочных или футеровочных работ на оклеечное покрытиенаносят шпатлевку, приготовленную из тех же материалов, что и связующий состав.

6.17. При изоляции трубопроводов и емкостей полимерными липкими лентами в зонесварных швов для дополнительной его защиты по грунтовке наносят один слойлипкой ленты шириной 100 мм, затем эту зону обертывают (с натяжением иобжатием) тремя слоями липкой лепты. Лента не должна на 2-3 мм доходить дооберток, имеющих повышенную влагонасыщенность, затем на полимерную липкую лентунакладывают защитную обертку.

6.18. При нанесении защитного покрытия из полимерных лент на участках стыков иповреждений необходимо следить за тем, чтобы переходы к существующему покрытиюбыли плавными, а нахлест был не менее 100 мм.

Поделиться: