Характеристика стальной проволоки

Проволокой называют сплошное тонкое изделие неограниченной длины с постоянной по длине формой поперечного сечения, однородными механическими и физическими свойствами.

Проволока может состоять из одного или нескольких металлов. Ее получают волочением, прессованием, прокаткой и протяжкой. Проволока изготовляется диаметром от 0, 005 до 17, 0 мм.

Проволока в общем виде представляет из себя металлическую, обычно цилиндрической формы гибкую нить или пруток металла. Проволока используется с целью выдерживать механические нагрузки, передавать электричество и телекоммуникационные сигналы. Термин «проволока» в более широком смысле применителен к пучку нитей, как, например, в «многовитковой проволоке», которую правильнее называть металлическим канатом в механике или кабелем в электротехнике.

Проволока изготовляется сплошной, многожильной и с оплеткой. Хотя обычно проволока имеет круглое поперечное сечение, также она может изготовляться квадратной, шестигранной, уплощенной прямоугольной или другими поперечными сечениями как для декоративных, так и для технических целей.

Проволока в общем виде представляет из себя металлическую, обычно цилиндрической формы гибкую нить или пруток металла.

Проволока относится к конструкционным материалам и используется при производстве стальных канатов, металлокорда, пружин, металлических сеток, крепежных изделий, пружинных шайб, сталеалюминиевых и нагревательных элементов промышленных электропечей, заводных спиральных ленточных пружин. Такие крепежные изделия, как болты, гайки, шпильки, винты, шайбы, шплинты, заклепки, изготавливают холодной высадкой из сортовой холоднотянутой стали.

Плющенную ленту получают прокаткой круглой проволоки. Обычно она имеет скругленные кромки, а размеры определяются зависимостью ширины от толщины в пределах 1, 2-20. Такая лента применяется для изготовления труб, пил по дереву и металлу, втулок и роликов вело- и мотоцепей, для бронирования и экранирования кабелей, лезвий безопасных бритв, в качестве измерительных лент, пружинящих элементов (мембран) нагревательных элементов промышленных электропечей, заводных спиральных ленточных пружин.

Основными потребителями проволоки и изделий из нее в промышленности являются машиностроение и металлообработка, промышленный сектор строительных материалов, черная и цветная металлургия, химическая и нефтехимическая промышленность.

Наиболее распространенными видами проволоки являются:

- проволока из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества/общего назначения;

- проволока из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества/общего назначения;

- проволока из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества/общего назначения;

- проволока холоднотянутая из низкоуглеродистой стали для армирования железобетонных конструкций;

- проволока стальная углеродистая для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций;

- проволока стальная сварочная;

- проволока из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества/общего назначения;

Подвергнутая термической обработке проволока без покрытия изготовляется (С) светлой, также допускается изготовление черной (Ч) проволоки по согласованию потребителя с изготовителем.

Приведем некоторые примеры условных обозначений проволоки:

- диаметром 2, 5 мм, подвергнутая термической обработке, повышенной точности, светлая: Проволока 2, 5 — П — О — С ГОСТ 3282-74;

- диаметром 3, 2 мм, подвергнутая термической обработке, нормальной точности, черная: Проволока 3, 2 — О — Ч — ГОСТ 3282-74;

- диаметром 3, 6 мм, термически необработанная, 2-го класса, повышенной точности, II группы: Проволока 3, 6 — П — 2Ц — II ГОСТ 3282-74.

Поверхность проволоки без покрытия не должна иметь трещин, плен, закатов и окалины (за исключением термически обработанной черной проволоки). На поверхности проволоки допускается местная рябизна, вмятины, риски, царапины, глубина которых не должна быть более четверти предельного отклонения проволоки нормальной точности. Поверхность оцинкованной проволоки не должна иметь участков, не покрытых цинком, а также черных пятен. Проволока сматывается в мотки или на катушки. Моток проволоки должен содержать один отрезок проволоки. Максимальное количество отрезков проволоки на катушках — не более трех.

Проволока, на которую нанесено цинковое покрытие для защиты ее от коррозии. Покрытие может наноситься методом погружения в ванну с расплавленным цинком, методом электроосаждения из водных растворов солей цинка и другими методами, обеспечивающими защиту от коррозии.

Общая характеристика цинкового покрытия

Требования к покрытию

Масса покрытия - масса цинкового покрытия на единицу площади, выраженная в граммах на метр квадратный.

Минимальная масса цинка на единицу площади поверхности должна соответствовать требованиям таблицы 1.1 для соответствующей группы покрытия.

Таблица 1.1 – Минимальные массы цинка на единицу площади поверхности

Номинальный диаметр оцинкованной проволоки*, мм	Минимальная масса цинкового покрытия, г/м2
Группа покрытия**
А	АВ***	В*4	С***	D3
АМ***	АН***
0, 18	-	-	-
От 0, 20 до 0, 25 включ.	-	-	-
Св. 0, 25 “ 0, 40 “	-	-	-
“ 0, 40 “ 0, 50 “
“ 0, 50 “ 0, 60 “
“ 0, 60 “ 0, 80 “
“ 0, 80 “ 1, 00 “
“ 1, 00 “ 1, 20 “
“ 1, 20 “ 1, 50 “
“ 1, 50 “ 1, 90 “
“ 1, 90 “ 2, 50 “
“ 2, 50 “ 3, 20 “
“ 3, 20 “ 3, 60 “
“ 3, 60 “ 4, 00 “
“ 4, 00 “ 4, 40 “
“ 4, 40 “ 5, 20 “
“ 5, 20 “ 8, 20 “				-
“ 8, 20 “ 10, 00 “			-	-
* До удаления цинкового покрытия ** Метод нанесения покрытия не оговаривается *** Покрытие группы АМ относится к «мягкой» проволоке (временное сопротивление 660 Н/мм2 и менее). Покрытие группы АН относится к «твердой» проволоке (временное сопротивление свыше 660 Н/мм2). Покрытие групп АВ, В, С, D относится к «мягкой» и «твердой» проволоке. *4 Покрытие группы В получают путем волочения проволоки после нанесения цинка.

 

Допускается получать покрытие групп А, АВ, С, D путем волочения проволоки после нанесения цинка.

Внешний вид покрытия

Покрытие должно быть непрерывным, гладким и равномерным, без пропусков и трещин, видимых без применения увеличительных приборов. Цинковое покрытие, нанесенное методом погружения проволоки в расплавы цинка, не всегда гладкое и не лишено неровностей. Поэтому при измерении диаметра должны выбираться гладкие участки проволоки.

Специальная чистовая отделка поверхности

По согласованию изготовителя с потребителем проволока изготовляется со специальной чистовой отделкой поверхности или блестящей поверхностью.

Адгезия покрытия

Покрытие должно иметь прочное сцепление со стальной основой и не должно растрескиваться или отслаиваться до такой степени, чтобы чешуйки покрытия можно было удалить с поверхности проволоки пальцами.

Поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия при испытании проволоки на адгезию, при механической полировке поверхности оцинкованной проволоки браковочным признаком не является.

Требования к сплошности и равномерности покрытия устанавливаются, при необходимости, в нормативно - технической документации на конкретные виды проволоки.

Отбор образцов

Количество мотков (катушек) проволоки, отбираемых для испытания, устанавливается в нормативно-технической документации на конкретные виды проволоки или по согласованию между изготовителем и потребителем.

Образцы проволоки определенной длины для проведения испытания должны быть отобраны с одного или обоих концов каждого контролируемого мотка и с одного конца катушки.

При повреждении концов проволоки мотка (катушки) они должны быть отрезаны перед тем, как отбирать образцы проволоки для испытания.

 

1.3 Обзор возможных методов определения цинкового покрытия

Существует несколько методов определения массы покрытия: объемно-газометрический метод (см. приложение А); гравиметрический (весовой) (см. приложение В); неразрушающий по методике, утвержденной и согласованной в установленном порядке.

При разногласиях гравиметрический метод должен быть использован в качестве арбитражного.

При гравиметрическом методе испытания для проволоки диаметром 3 мм и более длина испытуемого образца должна быть не менее 200 мм. Длина образца проволоки диаметром менее 3 мм должна быть такой, при которой масса в граммах в числовом выражении была бы не менее четырех диаметров в миллиметрах.

Испытание на адгезию

Проволока номинальным диаметром до 7, 5 мм включительно должна испытываться на адгезию покрытия путем спиральной навивки не менее чем шестью плотными витками вокруг цилиндрической оправки диаметром, равным указанному в таблице 1.2.

Проволока номинальным диаметром свыше 7, 5 мм должна выдерживать испытание на изгиб под углом 90° вокруг оправки. Отношение диаметра оправки к диаметру проволоки должно соответствовать приведенным в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Отношение диаметра оправки к диаметру проволоки

Диаметр проволоки	Диаметр оправки
До 3, 8 включ.	4 d
Св. 3, 8 до 10, 0	5 d

 

Сплошность и равномерность цинкового покрытия контролируются методом погружения (см. приложение С).

Следовательно, оптимальным методом определения цинкового покрытия является гравиметрический метод анализа.

⇐ Предыдущая12

Поделиться: