График курсового проектирования

 

Курсовой проект по металлорежущим станкам существенно отличается от выполнявшихся ранее не только значительно большей творческой работой и трудоемкостью, но и необходимостью ознакомительного обучения с использованием специальной литературы.

Работа над курсовым проектом состоит, из большого числа взаимосвязанных этапов, реализуемых в определенной последовательности. Трудоемкость I % объема работы зависит от уровня подготовки студентов и находится в пределах 0, 7…1, 2 часа. Поэтому для успешного выполнения КП требуется строгое соблюдение сроков работы над отдельными частями и своевременное согласование с руководителем проектирования принятых решений в соответствии с графиком, являющимся основой и для оценки, текущей успеваемости студентов (рисунок). Пропуск хотя бы одного этапа согласования может повлечь за собой принятие неправильных решений и как следствие привести к аннулированию уже проделанной работы. Ориентировочная трудоемкость отдельных этапов в процентах от общего объема работ над проектом приведена в табл. 2.

 

Распределение затрат времени по неделям семестра при выполнении курсового проекта. Заштрихованная область определяет период защиты КП

 

Этапы курсового проектирования

Таблица 2

Содержание этапов.	Трудоемкость	Срок окон­чания (неделя сем.)
Подбор литературы, ознакомление с прототипа и проектируемого станка. Обоснование технической характеристики станка
Кинематический расчет привода главного движения или подач
Разработка и вычерчивание кинематической схемы станка (лист I)
Прочностные расчеты деталей приводов и узлов станка с выполнением эскизной компоновки
Вычерчивание развертки и свертки коробки скоростей или подач (лист 2.3), В отдельных случаях разработка и вычерчивание шпиндель­ного узла, шариковой винтовой передачи
Выполнение рабочих чертежей деталей
Окончательное оформление расчетно-пояснительной записки и чертежей

 

Четкое соблюдение вышеуказанных графика и таблицы позволит избежать студентам большинства ошибок и полностью завершить работу над проектом к концу семестра. Указанные в табл. 2этапы могут использоваться и для контроля хода выполнения КП.

 

5 Основные требования к оформлению проекта

 

Расчетно-пояснительная записка должна обязательно иметь титульный лист установленной формы. Материал в ней располагают в соответствии с разделом 3.

Графическую часть выполняют в полном соответствии с ЕСКД карандашом. На каждом формате вычерчивают и заполняют штамп.

5.1. Общий вид станка или узла вычерчивают (лист I) студенты при выполнении КП по дисциплинам " Оборудование автоматизированного производства", " Конструирование, расчет и САПР станков и станочных комплексов", " Металлорежущие станки и комплексы".

Кинематическую схему станка (лист I) вычерчивают на контуре, общего вида станка на основании кинематической схемы проектируемого узла и кинематических схем других узлов, заимствованных у станка прототипа. Условное изображение узлов, элементов и деталей кинематических цепей представляют в полном соответствии с ГОСТ 2.770-68, 2.78068, 2.781-68, 2.782-68. На кинематической схеме станка указывают основные характеристики элементов, обозначают мощность и частоту вращения вала электродвигателя, число зубьев зубчатых колес, диаметры шкивов, число заходов и шаг ходовых винтов и т.д. и представляют техническую характеристику спроектированного станка. На этом же листе вычерчивает графики частот вращения шпинделя и величин подач. При вычерчивании кинематической схемы масштаб не соблюдаю, однако выдерживают размеры элементов кинематической схемы в разумной пропорции. Гидравлические, и пневматические схемы выполняют условными символами по ГОСТ 2.781-68 и ГОСТ 2.782-68. Допускается цветовое представление схем.

5.2. Сборочные чертежи разработанных узлов станка (приложение 2 и 3) должны иметь все проекции, разрезы и сечения, необходимые для получения полного представления о работе конструкции. На них указывают габаритные и присоединительные размеры, размеры, в посадки сопряжений, межосевые расстояния с предельными отклонениями. Чертежи выполняют предпочтительно в масштабе 1: 1.

5.3. На листе 2 изображаю развертку коробки скоростей или подач (продольный разрез по валам). На развертке все валы, зубчатые колеса, шкивы, муфты, подшипники, элементы крепления и регулирования, органы управления условно располагают в одной плоскости, что позволяет наглядно показать конструкцию узла.

5.4. Развертку коробки скоростей или подач дополняют так называемой " свёрткой", показывающей истинное расположение валов в пространстве. Свертку оформляют как поперечный разрез без каких-либо упрощений.

5.5. Рабочие чертежи деталей (лист 4) выполняют на основе сборочных чертежей. Лист разделяют тонкими линиями в соответствии с ГОСТ 2.301-68 на необходимое количество форматов. Чертеж на каждую деталь оформляют как самостоятельный со своим угловым штампом. Чертежи всех деталей должны иметь количество. Проекций и сечений, которые полностью раскрывают их конструкцию. На чертежах проставляют все требуемые размеры с отклонениями и значениями шероховатости ГОСТ 2789-73, а также указывают технические требования в соответствии с ГОСТ 2.109-73.

 

Подготовка и защита курсового проекта

 

Защита курсового проекта является не только формальным актом отчета о проделанной работе, но и представляет один из важнейших элементов учебного процесса, позволяющего оценить как общий уровень подготовки студента, так и его эрудицию в конкретной области знаний.

Студента допускают к защите КП после подписи руководителем всех листов графической части и расчетно-пояснительной записки. Защита КП проводится публично перёд комиссией, состоящей из руководителя и студентов-сокурсников, которые могут задавать вопросы,

В случае неудовлетворительного выполнения КП его защита проводится перед комиссией, сформированной из руководителя и других преподавателей кафедры в составе из трех человек. По результатам защиты проекта члены комиссии устанавливают дифференцированную оценку проекта.

К защите студент должен подготовить доклад, раскрывающий главную задачу проекта, самостоятельно принятые технические решения и их обоснование. Предпочтение отдается освещению оригинальных элементов проекта.

Для доклада студенту отводится 5…7 минут. После доклада студент обязан ответить на вопросы, задаваемые как по содержанию КП, так и из области специальных дисциплин.

При оценке КП учитывается грамотность и самостоятельность принятых технических решений, качество выполнения графической части, ясность и лаконичность доклада и ответов на вопросы членов комиссия.

Список литературы

 

Общие вопросы конструирования

 

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. – М.: Машиностроение, 1979.-.Т.I. – 728 с. То же, Т.2 - 559 с. То же, Т.3. – 557 с.

2. Бейзельман Р.Д. и др. Подшипники качения: Справочник. – М.: Машиностроение, 1975. – 572 с, – 574 с.

3. Валы и оси. Конструирование и расчет./С.В. Серенсен и др. – М.: Машиностроение, 1970. – 319с.

4. Воробьев И.И. Ременные передачи. – М.: Машиностроение, 1979. – 168 с.

5. Детали машин. Атлас конструкций /Под ред. Д.Н. Решетова, – М.: Машиностроение, 1983. – 464 с.

6. Дунаев П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин. – М.: Высшая школа, 1978.- 352 с.; 1985. – 416 с.

7. Зубчатые передачи: Справочник. Е.Г. Гинзбург, Н.Ф. Голованов, Н.Б. Фирун, Н.Т. Халебский. Под общ. ред. Е.Г. Гинзбурга. – Л.: Машиностроение, 1980. – 416 с.

8. Орлов П.И. Основы конструирования. – М.: Машиностроение, 1977. –?. с.

9. Подшипники качения: Справочник-каталог /Под ред. В.Н.Нарышкина и Р.В.Коросташевского. – М.: Машиностроение, 1984. – 280 с.

10. Поляков В.С., Бараш.Н.Д., Ряховский О.Я. Справочник по муфтам /Под ред. В.С.Полякова. –Л.: Машиностроение; 1979. – 344 с.

11. Поляков. В.С., -Барабаш И.Д. Муфты.-М.: Машиностроение, 1973. – 336 с.

12. Пронин А.Б. Клиноременные и фрикционные передачи и вариаторы. – М.: Машиностроение, Машгиз. 1960. –?. с.

13. Расчет и проектирование деталей машин. /Под ред. Г.Б. Столбина и К.П.Жукова. – М.: Высш. школа, 1978. – 243 с.

14. Расчет и проектирование деталей машин./Под ред. Г.Б. Столбина и К.П. Жукова. – М.: Высш. Школа, 1978. – 243 с.

15. Решетов Д.Н. Детали машин. – М.: Машиностроение, 1975. – 665 с.

16. Решетов Д.Н. Расчет деталей машин на ЭВМ: Учеб. пособие. – М.: МВТУ, 1978. – 75 с.

17. Чернавский С.А. Проектирование механических передач: Учебно-справочное пособие по проектированию механических передач. – М.: Машиностроение, 1984. – 558 с.

18. Чернов Л.Б. Основы методологии проектирования машин. – М.: Машиностроение, 1984. – 546 с.

 

Металлорежущие станки

 

19. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки.- М.: Машиностроение, 1985. Т.1- 3.

20. Бушуев В.В. Станочное оборудование автоматизированного производства. Т.1. – М.: Изд-во «Станкин», 1993. – 584 с.

21. Бушуев В.В. Станочное оборудование автоматизированного производства. Т.2. – М.: Изд-во «Станкин», 1994. – 656 с.

22. Кучер А.М., Киватицкий М. М., Покровский А. А. Металлорежущие станки. Альбом общих видов, кинематических схем и узлов. – М.-Л.: Машгиз, 1963. – 283 с.

23. Кучер А.М. Немые кинематические схемы металлорежущих станков: Альбом. – Л.: Машиностроение, 1977. – 136 с.

24. Лоскутов В.В. Сверлильные и расточные станки. – М.: Машиностроение, 1981. – 151с.

25. Металлорежущие станки. Каталог справочник. Станки токарной группы. Часть 1, 2. – М.: НИИМАШ, 1971. –? с.

26. Металлорежущие станки. Каталог справочник. Станки сверлильно-расточной группы. Часть 3. – М.: НИИМАШ, 1979. –? с.

27. Металлорежущие станки. Каталог справочник. Станки фрезерной группы. Часть 7. – М.: НИИМАШ, 1979. –? с.

28. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных М54 втузов /Под ред. В.Э. Пуша.- М.: Машиностроение, 1985. 256 с.

29. Металлорежущие станки: Учебное пособие для вузов М54 / Н.С. Колев, Л.В. Красниченко, Н.С. Никулин и др. - 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980. – 500 с.

30. Металлорежущие станки/Под ред. В.К. Тепинкичиева. – М.: Машиностроение, 1973. – 471.

31. Многооперационные станки (Обрабатывающие центры). Ю.Д. Врагов, С.И. Игнатов, Ю.Б. Муравин, Н.В. Саввин. – М.: (Станкостроение) /НИИ информации по машиностроению). 1970. – 95 с.

32. Модзелевский А.А. Многооперационные станки. – М.: Машиностроение, 1981. – 216 с.

33. Программное управление станками. /Под ред. В.Л. Сосонкина. – М.: Машиностроение, 1981. – 398 с.

34. Станки с числовым программным управлением (специализированные)/Под ред. В.А. Лещенко.- М,: Машиностроение, 1988.- – 567 с.

 

Конструирование деталей и механизмов станков

 

35. Атлас шпиндельных узлов металлорежущих станков. Методи­ческие указания для студентов 3-4 курсов машиностроительного фа­культета (специальность 0501) всех форм обучения /С. В.Птицин, Г. М.Лазуткин. - Новосибирск: НЭТИ, 1985. – 37 с.

36. Детали машин. Расчет и конструирование. Справочник под ред. Н.С. Ачеркана.- М.: Машиностроение, 1968.- Т.1 - 3. т.2.- с..То же, т.З.- с.

37. Детали и механизмы металлорежущих станков. /Под ред. Д.Н. Решетова, Т.1. Общие основы конструирования, направляющие и несущие системы. – М.: Машиностроение, 1972. – 663 с.

38. То же, Т.2. Шпиндели и их опоры. Механизмы и детали приводов – 520 с.

39. Воронов А.Л., Гребенкин И.А. Коробки передач металлорежущих станков.- М.: Машиностроение, 1964. – 135 с.

40. В помощь конструктору-станкостроителю./В.И. Калинин, В.Н. Никифоров, Н.Я. Аникеев и др. – М.: Машиностроение, 1983. – 288 с.

41. Врагов Ю.Д. Анализ компоновки металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 1978. – 208 с.

42. Каминская В.В., Левина З.М., Решетов Д.Н. Станины и корпусные детали металлорежущих станков. – М.: Машгиз, 1960. – 363 с.

43. Камиссар А.Г. Уплатнительные устройства опор качения. – М.: Машиностроение, 1980. -? с.

44. Кучер И.М. Металлорежущие станки. Основы конструирования и расчета. – М.: Машиностроение, 1970. – 719 с.

45. Левит Г.А., Борисенко Г.А. Расчет и конструирование передач винт-гайка качения: Руководящие материалы. – М.: ЭНИМС, 1964. -? с.

46. Мамет О.П. Краткий справочник конструктора-станкостроителя. – М.: Машиностроение, 1968. – 688 с.

47. Методические рекомендации по проектированию механизмов упрааааааавления коробками скоростей и подач металлорежущих станков: Руководящий материал. – М.: НИИМАШ. 1972. -? с.

48. Проников А.С. Расчет и конструирование металлорежущих станков.- М.: Высшая школа, 1967. – 431 с.

49. Пуш В.Э. Конструирование металлорежущих станков.- М.: Машиностроение, 1977. – 392 с.

50. Рабинович А.Н., Смилявский В.И., Линевский Э.Б. Коробки скоростей металлорежущих станков.- Львов: ЛГУ, 1968. – 376 с.

51. Расчет на прчность цилиндрических зубчатых колес металлорежущих станков. – М.: ЭНИМС, 1969. -? с.

52. Свирщевский Ю.И., Макейчик Н.Н. Расчет и конструирование коробок скоростей и подач. – Минск: Вышэйшая школа, 1967. – 590 с.

53.ЛизогубВ.А. Несущие системы и шпиндельные узлы металлорежущих станков (Учебное пособие).- М.: Всесоюзный машиностроительный институт, 1977. – 124 с.

54. Орликов М.Л., Федоренко И.Г., Шишкин В.Н. Металлорежущие станки /Курсовое и дипломное проектирование, - Киев: Вища школа, 1987. – 151 с.

 

Дополнительная литература

 

55. Государственные стандарты СССР: Указатель (по состоянию на 01.01.80) В 3-х т.- М.: Изд-во стандартов, 1980. –? с.

56. ГОСТ 7634-75. Подшипники роликовые радиальные с короткими цилиндрическими роликами двухрядные с коническим отверстием.

57. ГОСТ 12.2.009-80. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности. Введен впервые. Янв. 1981. –? с.

58. Власов А.Ф. Безопасность при работе на металлорежущих станках. – М.: Машиностроение, 1977. – 121 с.

59. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Кадунин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справ. Технолога машиностроителя. – М.: Машиностроение, 1976. – 288 с.

60. Машиностроительные материалы: Краткий справочник/В.М. Раскатов, В.С. Чусников, Н.Ф.Бессонова, Д.А. Вейс. – М.: Машиностроение, 1980. – 511 с.

61.Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования на металлорежущих станках. Часть I. – М.; Машиностроение, 1967. –? с.

62. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках, В 2-х частях. – М.: Машиностроение, 1974.

63. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-т./ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1173.: - Т.1. – 656 с. Т.2. – 496с.

64. Справочник инструментальщика /И.А.Ординарцев, Г.В.Филиппов, А.Н.Шевченко и др. Под общ. ред. И.А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1987. – 846 с.

65. Харизоменов И.В. Электрооборудование и электроавтоматика металлорежущих станков.- М.: Машиностроение, 1975. – 264 с.

⇐ Предыдущая123

Поделиться: