Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Оптимальное соотношение между очистными и подготовительными забоями. ⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4
При добыче столба требуется своевременно подготовить новый столб не допуская запаздывания и излишних опережений. Необходимо ответить на следующий вопрос: при каком положении очистного забоя в пространстве необходимо начать подготовку нового столба, с тем, чтобы к моменту завершения очистных работ в действующем он был своевременно подготовлен к работе при оптимальных скоростях проведения выработок. Точ =Тпод+Трез, мес. = + Точ – продолжительность отработки оставшейся части столба, месс, Тпод – общие затраты времени на подготовку столба, мес, Трез – резерв времени на непредвиденные задержки, мес(прибл. 1-2мес) - время на сооружение приемных площадок, мес(прибл. 2-3мес) - время, затрачиваемое на проведение штрека, мес, - время, затрачиваемое на проведение разрезной печи, мес - время монтажа оборудования в лаве, мес(прибл. 1мес) L – длина столба - оптимальная скорость проведения штрека м/мес, - длина лавы - скорость проведения разрезной печи - время отработки оставшейся части столба Vоч – скорость подвигания очистного забоя, м/мес, х= Точ Vоч
25. Порядок построения календарного плана отработки полого пласта. Порядок построения календарного плана отработки пологого пласта. 1) производится выбор и расчет параметров системы разработки и подготовки 2) обосновывается порядок отработки пласта 3) вычерчивают в масштабе границы шахтного поля и гипсометрию пласта 4) вычерчиваем на плане главные вскрывающие и подготовительные выработки 5) вычерчиваем на плане целики под охраняемые объекты 6) откладываем в масштабе годовое подвигание очистных забоев(в первый год повигагие забоя составляет 50% от проектного, второй год – 75%, третий и последующий годы 100%) Первые два года связаны с необходимостью укомплектования штата бригады рабочими, приобрести навыки и освоить технику работ в данных условиях.
Строение второго калийного горизонта Старобинского месторождения. Второй калийный горизонт в пределах шахтного поля распространён повсеместно. По положению в разрезе соленосной толщи приурочен к 25-ой соляной пачке. Условия залегания горизонта в границах шахтного поля соответствуют общей конфигурации соляной толщи всего месторождения, а именно: в южном направлении наблюдается повышение гипсометрического уровня (абс. отм. подошвы -245м), а в северо-восточной части калийная залежь полого погружается на северо-восток под углом 1 - 3°(абс. отм. подошвы пласта –325м). Горизонт представляет собой единый продуктивный пласт, мощность которого составляет в среднем 2, 36м. Он подразделяется на три слоя: верхний сильвенитовы, средний галитовый и нижний сильвенитовый. Верхний слой состоит из чередующихся прослоев сильвинита и каменной соли мощностью от нескольких до десятков сантиметров. Мощность слоя в среднем составляет 0, 81м, содержание КСL- 39, 10%, содержание Н.О. - 4, 62%. Средний слой представлен каменной солью с редкой вкрапленностью сильвинита и глинистыми прослоями. Мощность слоя в среднем составляет 0, 59м, содержание KCL-4, 23%, содержание Н.О.-6, 34%. Нижний слой представлен чередованием прослоев сильвинита, каменной соли и глины. Мощность слоя в среднем составляет 0, 96м, содержание KCL – 41, 51%, содержание Н.О. – 2, 96%. Для горизонта характерны локальные замещения сильвинитовых слоев каменной солью. Закономерностей в расположении зон замещений не установлено. В настоящее время запасы горизонта практически полностью погашены. Разрабатываемый пласт и вмещающие его породы содержат в свободном и связном (микровключенном и сорбированном) виде природные газы, в состав которых входят: азот, метан, тяжелые углеводороды, оксид и диоксид углерода и др. Газы в породах находятся в виде очаговых (гнездовых) и межслоевых скоплений, а также в микровключенном состоянии. Давление газа в очаговых скоплениях достигает 9 МПа. Распределение газов, их количество и качественный состав в пределах шахтного поля, панелей, блоков крайне неравномерно и носит зональный характер. Общая газоносность пород в выбросоопасных зонах достигает 1, 3 м3/м3. |
Последнее изменение этой страницы: 2017-04-13; Просмотров: 626; Нарушение авторского права страницы