Порядок приемки газопровода в эксплуатацию

Подготовительные работы к прокладке газопровода.

При строительстве газовых сетей в городских условиях в состав подготовительных работ входит получение разрешения на рытье траншей и котлованов.

Трассовые подготовительные работы включают:

- разбивку и закрепление пикетажа, геодезическую разбивку горизонтальных и вертикальных углов поворота, разметку строительной полосы;

- расчистку строительной полосы от леса и кустарника, корчевку пней; снятие и складирование в специально отведенных местах плодородного слоя земли;

- планировку строительной полосы, уборку валунов, устройство полок на косогорах;

- устройство защитных ограждений, обеспечивающих безопасность производства работ, монтаж средств наружного освещения;

- проведение противоэрозионных мероприятий.

Планировку монтажной полосы для прохода строительной техники рекомендуется осуществлять, как правило, за счет устройства грунтовых насыпей из привозного грунта. Планировка микрорельефа со срезкой неровностей допускается только на полосе будущей траншеи.

Разбивку трассы газопровода, т.е. перенесение в натуру трассы проектируемого газопровода на городских улицах, производят от постоянных ориентиров, указанных в плане трассы. В местах новой застройки привязки газопроводов наносят от красных линий, а в не застроенных местах перенос трассы осуществляют от городской полигонометрии.

Разбивку трассы выполняют с соблюдением следующих требований:

- нивелирование постоянных реперов осуществляется с точностью не ниже 4 разряда;

- вдоль трассы устанавливают временные реперы, связанные нивелировочными ходами с постоянными рельефами, разбивочные оси и углы поворотов трассы закрепляют и привязывают к постоянным объектам на местности (зданиям, сооружениям, опорам, линиям электропередачи, связи и др.);

- пересечение трассы газопровода с существующими подземными сооружениями отмечают на поверхности особыми знаками. Разбивка трассы заказчиком и ее приемка в натуре подрядчиком оформляется актом с приложением ведомостей реперов и привязок.

Ось газопровода закрепляют в натуре металлическими штырями, которые забиваются во всех углах горизонтальных изломов оси газопровода и на прямых участках в пределах видимости штырей. При асфальтовом покрытии вместо штырей применяют металлические кнопки.

На трассу завозят также изолированные трубы или секции труб. Трубы раскладывают на площадках вдоль трассы на расстоянии примерно 1, 5м от бровки будущей траншеи и сваривают в длинномерную секцию длиной, соответствующей длине участка. Концы труб закрывают заглушками.

Земляные работы.

Рытьё траншей и котлованов. Глубина заложения газопроводов зависит от влажности транспортируемого газа и наличия динамических нагрузок над прокладываемым газопроводом.

Отвалы грунта при рытье котлованов и траншей размещают преимущественно с одной стороны выемки на расстоянии не менее 0, 5м от края траншеи.

Траншеи с уложенными газопроводами засыпают в два приёма: немедленно – после укладки газопровода и испытания на прочность засыпают и подбивают пазухи и присыпают газопроводы на высоту 0, 2м с разравниванием грунта слоями и уплотнением ручными электоротрамбовками, затем засыпают остальную часть траншеи. Обратную засыпку котлованов выполняют вслед за окончанием работ по устройству фундаментов и подземных частей сооружений.

При засыпке траншей принимают меры против повреждения грунтом изоляции на газопроводах. В местах переходов и пересечений траншей с дорожными покрытиями обратную засыпку выполняют с тщательным послойным уплотнением грунта до 95% его первоначальной плотности и поливают водой.

Укладка газопроводов.

Траншею подготавливают к укладке газопровода непосредственно перед его спуском. Подготовка траншеи заключается в очистке и планировке дна, а также проверке проектных отметок. Соответствие основания проекту проводят с участием технадзора и заказчика, по результатам проверки составляется акт.

Перед укладкой в траншею трубы секции и плети осматривают и очищают изнутри от посторонних предметов, грязи, льда и др. После осмотра и очистки концы труб для предохранения от засорения закрывают инвентарными заглушками.

Один из возможных методов укладки газопровода – метод бестраншейного заглубления (рис. 3.1) с применением специальной машины – ножевого трубозаглубителя.

Рис. 3.1 Ножевой трубозаглубитель

1 – гусеничный тягач; 2 – режущий нож; 3 – щелезасыпщик; 4 – трубная плеть; 5 – роликоопоры.

Пропорку грунта осуществляют тракторным рыхлителем.

Плеть газопровода выкладывают по оси укладки, затем свободный ее конец с помощью трубоукладчика заводят на роликоопоры, после чего начинается движение трубозаглубителя, который прорезает в грунте щель, куда производится опускание плети. Завершающей операцией является подача на засыпку грунта с помощью грейдерных отвалов щелезасыпщика. Того объема грунта, который при создании щели выталкивается наружу режущим ножом, как правило, оказывается достаточно для ее полной засыпки.

При использовании данного метода на укладываемую плеть из стальных труб предварительно наносят изоляционное покрытие и проверяют его качество. [4]

В работы по трубозаглублению входят следующие операции:

- отрывка котлована для первоначального заглубления рабочего органа трубозаглубителя;

- монтаж конической заглушки на конце трубной плети для ее заправки в кассету;

- заглубление рабочего органа;

- очистка рабочего органа от корней, комьев грунта и т.п.;

- укладка плети;

- отрывка котлована для выглубления рабочего органа.

Срезку крутых берегов для прохода трубозаглубителя на переходах с уклоном более 1: 2 следует производить бульдозером в продольном направлении.

При сварке газопроводы укладывают в плети непрерывной ниткой, длина которой может быть несколько десятков или даже сотен метров.

Звенья секций длиной до 40 м укладывают в траншеи с помощью не менее двух трубоукладчиков или автокранов. Отдельные трубы газопровода длиной до 12м опускают в траншею одним трубоукладчиком или автокраном. При невозможности использования кранов и трубоукладчиков звенья газопроводов небольших диаметров укладывают в траншеи путем установки над траншеей и укладываемым звеном монтажных треног.

Газопроводы, арматуру и оборудование опускают в траншею плавно, без рывков и ударов о стенки и дно, без резких перепадов в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Газопровод после укладки в траншею должен опираться на всем своем протяжении на плотное естественное или искусственное основание, после укладки необходимо проверить состояние изоляции, фактическое расстояние между газопроводом и пересекаемыми или смежными сооружениями и коммуникациями, а также правильность расположения газопровода. Правильность укладки проверяют нивелировкой всех узловых точек газопровода, а также мест пересечения с подземными сооружениями.

Сборку стыков труб на дне траншеи и подготовку их под сварку выполняют при помощи тали, подвешенной к перекладине через траншею, треноги или автокрана. После сборки стык прихватывают, а затем сваривают. Фасонные части узлов, арматуры и прочих устройств непосредственно в траншее, вваривают с обеспечением их соосности с основным газопроводом и без перепадов в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Монтаж сооружений на газовых сетях.

В газовом колодце устанавливают собранный и испытанный в заводских условиях узел, состоящий из задвижки, компенсатора, патрубков, футляров и приваривают его уложенному газопроводу.

Наружные поверхности колодцев покрывают битумной изоляцией, внутренние затирают цементным раствором. Горловину для люков устанавливают на щите перекрытий колодцев на цементном растворе марки 50.

Устанавливаемые железобетонные колодцы засыпают со всех сторон равномерно с одинаковым уплотнением.

Кирпичные колодцы применяют только в тех случаях, когда по местным условиям экономически нецелесообразно изготавливать сборные железобетонные колодцы, а также при подключении к действующим газопроводам без снижения в них давления газа.

Люки колодцев на проезжей части дороги должны быть уложены заподлицо с уровнем дорожного покрытия, в не замощенных проездах их устанавливают выше уровня проезда на 5см.

Траншеи в местах установки защитных коверов, заделанных в бетонное основание, засыпают песком или лишним грунтом с поливкой водой и послойным уплотнением. Если ковер установлен на проезжей части улицы, то его крышка должна открываться против движения транспорта.

В газорегуляторных пунктах оборудование монтируется из отдельных узлов, изготовленных и испытанных в заводских условиях. Узлы ГРП доставленные на строительную площадку должны иметь акт заводского испытания.

Заделка сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений в стены или фундаменты не допускается. При проходе газопровода через стену или фундамент расстояние от сварного шва до футляра должно быть не менее 100мм.

Сварочные работы.

Сварочные работы производятся под руководством и контролем инженерно-технического работника и инженеров лабораторий, имеющих специальную подготовку по сварке. Сварку газопроводов могут выполнять сварщики аттестованные и сдавшие экзамены в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства [16] и Правилами испытания электро- и газосварщиков Госгортехнадзора РФ.

Качество сварных соединений газопроводов систематически проводит монтажная организация, выполняющая сварочные работы, контролирует технадзор заказчика и предприятия газового хозяйства. Сваренные стыки для проверки физическими методами контроля и проведения механических испытаний по требованию заказчика или предприятия газового хозяйства отбирают в присутствии их представителей. [17, 286]

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: