Основные подразделения шв.фабрики. производственный цикл.

Основные подразделения шв.фабрики. производственный цикл.

Основное производственное звено швейных предприятий - цех.

Цехи подразделяются на: Основные и вспомогательные.

Основные:

- эксп. цех – разработка новых моделей (подготовка моделей к запуску, нормирование расхода всех видов материалов, изготовление лекал, подготовка технической документации на модель).

- Подготовительный цех (принимают материалы по количеству и качеству, подготавливают материалы к раскрою: рассчитывают куски для использования их с минимальными остатками, подбирают куски в настилы и передают их в раскройный цех, оформляют документацию)

- раскройный цех (осущ выкраивание деталей, подготовка их к пошиву, комп-ние деталей и подача кроя в швейные цеха)

- швейный цех (вып-ся предвар. обработка деталей и узлов изделия и производят их сборку с последующей отделкой гот изделия)

- отделочный цех (операции окончательной ВТО и отделки изделий)

крупные цехи подразделяются на участки.

Вспомогательные:

Цеха, изготавливающие фурнитуру (пуговицы, пряжки), тару (пэ пакеты, коробки); цеха, которые обеспечивают бесперебойную работу основных цехов: ремонтно-механический, ремонтно-строительный, транспортный, энергоцех.

На предприятиях также функц склады сырья в ПЦ, фурнитуры, готовой продукции.

Производственный цикл – календарный период времени, в течение которого предмет труда проходит все стадии производственного процесса от поступления ткани в ПЦ (или документации в ЭЦ) до отгрузки изделий со склада готовой продукции.

Производственный цикл состоит из:

- рабочего периода (время на технологич. и складские операции)

-время перерывов.

2.Этапы и исходные данные для проектирования ЭЦ.

В ЭЦ – подготовка моделей к запуску, нормирование расходов всех видов мат-лов,

изготовление лекал, подготовка тех документации на модель

Этапы:

- Обоснование организационно-технологических решений, составление перечня работ, подлежащих расчёту

- Расчёт мощности ЭЦ

- Определение кол-ва исполнителей по всем видам работ ЭЦ

- Выбор необходимого оборудования

- Составл сводной таблицы кол-ва исполнит, оборудования, занимаемой площади

- Планировка цеха

-Корректировка расчётов сводной таблицы

Исходные данные для проектирования ЭЦ:

Мощность цеха- опр общим количеством моделей в год, запускаемых в пр-во (М о):

- Модели новые (Мн)= 70-80% Мо:

А. полученные извне – Мн^вн= 50-60% Мн

Б. разработанные на предприятии – Мн^пр= 50-40% Мн

2. переходящие с предыдущего года Мпер = 30-20% Мо

Методика расчёта участка:

определение количества рабочих

К=

η - коэф. дополнит. затрат времени на обсуждение производственного процесса

(η =1, 2 – 1, 3)

ε - коэф.невыходов на работу (ε =0, 91)

R= 1950-2030, годовой фонд рабочего времени.

определение необходимого количества оборудования и номенклатура - определяется исходя из кол-тва исполнителей и выполняемых ими работ.

определение площади, занимаемой оборудованием

S=

S₁ – площадь единицы оборудования

η = 0, 35 – 0, 4 – коэф.использования площади

n_об - кол-во оборудования

 

 

Расчёт подразделения САПР ЭЦ.

В экспериментальном цехе имеется несколько групп, каждая из которых выполняет определенные функции.

-моделирования и конструирования;

-технологическую;

-нормирования материалов;

-лекальную;

-группу САПР - проектирование лекал и раскладок

Применение САПР в ЭЦ позволяет автоматизировать виды работ:

- проектиртование и модификацию лекал при проектировании изделий

- определение их площади

-градацию лекал по разм, ростам, полн группам

- проектирование раскладок лекал в диалоговом окне

- зарисовку лекал и раскладок лекал в различных масштабах

- подготовка управляющих программ для раскройного цеха

1.количество операторов для выполнения экс. раскладок лекал:

К_оп =

n_соч = 5-8, кол-во вариантов сочетаний раз-ров и ростов в раскладках;

n_ш= 1, кол-во используемых ширин мат-лов

n_тк= 2 – 3, кол-во видов ткани

η = 1, 2 - коэф. дополнит. затрат времени на обсуждение производственного вопроса с конструктором

ε =0, 91 - коэф.невыходов на работуоборудование:

дисплей, компьютер, клава, мышь; установленные на столах и дигитайзер

2. кол-во плоттеров:

К_пл =

n_раскл = 1-2, кол-во раскладок по 1 и тому же сочетанию

площадь, занимаемая плоттером, с учётом зоны обслуживания – 6- 7 м²

3.площадь, занимаемая остальным оборудованием САПР:

S=Sст +Sдигит +Sплоттер

S₁ - площадь единицы оборудования, м²

n_об – кол-во оборудования η = 0, 3

 

 

Методика расчёта группы моделирования, перечень работ, выполняемых модельерами, исп.оборудование

Основная задача ЭЦ – разработка и подготовка новых моделей в пр-во.

Работы: Проработка новых моделей, создание образцов моделей, разработка технических заданий

Методика расчёта участка:

определение количества рабочих

Расчёт художников-модельеров:

К_м=

М_н^пр – мод.новые, разработанные на предприятии

η _м = 1, 4 коэф дополнительных затрат

_м – норма времени на создание модели

ε - коэф.невыходов на работу (ε =0, 91)

φ = 0, 8 - коэф учитывающий неутверждённые модели на худ совете

R= 1950-2030, годовой фонд рабочего времени

определение необходимого кол-ва оборудования:

рабочий стол, мольберт, манекен, шкаф для документации

определение площади, занимаемой оборудованием

S= S=Sст +Sмольб +Sманек +Sшкафа

S₁ – площадь единицы оборудования

η =0, 4 – коэф.использования площади

n_об - кол-во оборудования

 

 

5. М етодика расчёта группы конструирования, перечень работ, исп.оборудование.

Конструктор выполняет работы по констр проработке моделей (разработка новых моделей, уточнение констр поступ извне), подготовке лекал для градации в САПР (нанести на лекала масштабные точки и установить их приращения)

Методика расчёта участка:

определение количества рабочих К=

_р, _у, _п – время на разработку конструкции, созд на предприятии; на уточнение конструкции полученной извне; на подготовку комплекта лекал для градации на ЭВМ.

η =1, 4коэф. дополнит. затрат времени

ε - коэф.невыходов на работу (ε =0, 91)

R= 1950-2030, годовой фонд рабочего времени

определение необходимого количества оборудования –

конструкторский стол, шкаф для документации, кронштейн для хранения лекал.

определение площади, заним оборуд

S = Sст +Sшк +Sкронш

S₁ – площадь единицы оборудования

η = 0, 4 – коэф.использования площади

n_об - кол-во оборудования

 

Методика расчёта технологической группы ЭЦ, виды работ, выполняемых в данной группе, исп.оборудование.

определение количества рабочих на каждой операции;

К_общ = К_лаб + К_закр + К_ин-т

лаборантов-портных:

К_лаб = ₁ ∙ η _{лаб 2} ∙ η _лаб / ε ∙ R

φ -=0, 8 - коэф учитывающий неутверждённые модели

m – кол-во образцов-эталонов; η _лаб = 1, 2 – коэф дополнительных затрат

_{1, 2}, _m – НВр на изготовление первичного, повторного, образца-эталона

ε - коэф.невыходов на работу (ε =0, 91)

R= 1950-2030, годовой фонд рабочего времени

рабочие-закройщики – раскраивают образцы моделей К_закр = 0, 2 ∙ К_лаб

инженеры- технологи – кол-во определяется штатным расписанием предприятием

определение необходимого количества оборудования;

универс стачив машина для каждого лаборанта; спец оборудование: ПА, ПА, СМ;

стол для раскроя, манекен, стеллаж д/хранения кроя и полуфабрикатов;

утюжильный стол (на 4-6 лаб-портных); стол для выполнения ручных работ в развёрнутом виде; канцелярский стол для инж-технолога

Проработочные образцы и часть образцов-эталонов на склад готовой продукции и реализуются через торговую сеть. Остальные образцы-эталоны (1 единица по каждой модели) хранятся в ЭЦ – на 1, 2-х ярусных механизированных кронштейнах, которые размещают в специальных помещениях

определение площади

Sстенда = S_маш – площадь единицы оборудования, м

n_исп = 2, кол-во оборудования на испыт стенде η = 0.4 коэф использов площади

 

Методика расчёта кол-ва настилочных столов и рабочих при механизированном и ручном способах настилания.

При механизированном способе настилания используют настилочные машины, установленных на столах. Кол-во настилочных столов = числу настилочных машин.

Методика расчёта участка: определение количества рабочих

кол-во настильщиц (Кн.мех) = Кобсл одну машину

Кн.мех = Кобсл ∙ Nм

определение необходимого количества оборудования:

Nмех=

Ссут – суточная потребность в материалах

Р – производительность машины

Ксм – коэф.сменности

определение площади, занимаемой оборудованием

определение площади, занимаемой оборудованием

S₁ – площадь единицы оборудования

η =0, 4 – коэф.использования площади

n_об - кол-во оборудования

При ручном настилании.

Методика расчёта участка:

определение количества рабочих Кн = Кн.руч + Кдоп

Кн.руч=

н – НВр на настилание единицы

После выполнения настила осуществляется проверка его кач-ва, документ.оформление настила, его клеймение (доп.операции).

Кдоп=,  определение необходимого количества столов

-настилание осуществляется 2 настильщиками Nн.ст=

-1 стол для настилания полотен с дефектами

- Nрез.ст =(0.02 -0, 03) ∙ Nн.ст

 

 

Определение площади

- при хранении изделий на горизонтально-замкнутых ярусных цепных или монорельсовых транспортёров

Sг.п=

Zхр=3-8дн – срок хранения готовой продукции

l =1 м – длина каретки d = 0, 7 – ширина транспортёра

n=10-40 ед – кол-во изделий на каретке

- при хранении изделий в подвешенном состоянии, на напольных тележках-кронштейнах, Sг.п=

l -длина каретки тележки-кронштейна d - ширина тележках-кронштейнах

- при хранении изделий в упакованном виде (в пачках или коробках) на 2, 3-хярусных стеллажах в поддонах Sг.п=.Sстел= 1, 25 -1, 35 м – площадь 1 секции стеллажа Е=270 – 300 ед – вместимость, поддона Sскл.общ = Sг.п + Sз.отгр (30 -50 м²)

Способ хранения определяется с учётом ассортимента:

швейные изделия подлежащие хранению и транспортированию в подвешенном состоянии – костюмы, пальтовые и плащевые изделия:

- на напольных тележках-кронштейнах

-на 2-хярусных стеллажах, обслуживаемых напольным рельсовым штабелером; в ячейке стеллажа изделия хранятся на кронштейнах

-на подвесных транспортёрах

швейные изделия, транспортирование и хранение которых осуществляется в сложенном виде – платья, сорочки, брюки, бельевые изделия, спецодежда:

- на стеллажах с поддонами

- на подвесных транспортёрах

 

 

Основные подразделения шв.фабрики. производственный цикл.

Основное производственное звено швейных предприятий - цех.

Цехи подразделяются на: Основные и вспомогательные.

Основные:

- эксп. цех – разработка новых моделей (подготовка моделей к запуску, нормирование расхода всех видов материалов, изготовление лекал, подготовка технической документации на модель).

- Подготовительный цех (принимают материалы по количеству и качеству, подготавливают материалы к раскрою: рассчитывают куски для использования их с минимальными остатками, подбирают куски в настилы и передают их в раскройный цех, оформляют документацию)

- раскройный цех (осущ выкраивание деталей, подготовка их к пошиву, комп-ние деталей и подача кроя в швейные цеха)

- швейный цех (вып-ся предвар. обработка деталей и узлов изделия и производят их сборку с последующей отделкой гот изделия)

- отделочный цех (операции окончательной ВТО и отделки изделий)

крупные цехи подразделяются на участки.

Вспомогательные:

Цеха, изготавливающие фурнитуру (пуговицы, пряжки), тару (пэ пакеты, коробки); цеха, которые обеспечивают бесперебойную работу основных цехов: ремонтно-механический, ремонтно-строительный, транспортный, энергоцех.

На предприятиях также функц склады сырья в ПЦ, фурнитуры, готовой продукции.

Производственный цикл – календарный период времени, в течение которого предмет труда проходит все стадии производственного процесса от поступления ткани в ПЦ (или документации в ЭЦ) до отгрузки изделий со склада готовой продукции.

Производственный цикл состоит из:

- рабочего периода (время на технологич. и складские операции)

-время перерывов.

2.Этапы и исходные данные для проектирования ЭЦ.

В ЭЦ – подготовка моделей к запуску, нормирование расходов всех видов мат-лов,

изготовление лекал, подготовка тех документации на модель

Этапы:

- Обоснование организационно-технологических решений, составление перечня работ, подлежащих расчёту

- Расчёт мощности ЭЦ

- Определение кол-ва исполнителей по всем видам работ ЭЦ

- Выбор необходимого оборудования

- Составл сводной таблицы кол-ва исполнит, оборудования, занимаемой площади

- Планировка цеха

-Корректировка расчётов сводной таблицы

Исходные данные для проектирования ЭЦ:

Мощность цеха- опр общим количеством моделей в год, запускаемых в пр-во (М о):

- Модели новые (Мн)= 70-80% Мо:

А. полученные извне – Мн^вн= 50-60% Мн

Б. разработанные на предприятии – Мн^пр= 50-40% Мн

2. переходящие с предыдущего года Мпер = 30-20% Мо

Методика расчёта участка:

определение количества рабочих

К=

η - коэф. дополнит. затрат времени на обсуждение производственного процесса

(η =1, 2 – 1, 3)

ε - коэф.невыходов на работу (ε =0, 91)

R= 1950-2030, годовой фонд рабочего времени.

определение необходимого количества оборудования и номенклатура - определяется исходя из кол-тва исполнителей и выполняемых ими работ.

определение площади, занимаемой оборудованием

S=

S₁ – площадь единицы оборудования

η = 0, 35 – 0, 4 – коэф.использования площади

n_об - кол-во оборудования

 

 

12Следующая ⇒

Поделиться: