Строганые, лущеные и колотые лесоматериалы

Путем строгания вырабатывают шпон, штукатурную дрань, стружку (упаковочную и другого назначения).

Строганый шпон представляет собой тонкие листы древесины, отличающиеся красивой текстурой и цветом. Этот облицовочный материал изготовляют из древесины многих отечественных лиственных пород, чаще из дуба, ясеня, бука, а также из экзотических пород (красного, лимонного дерева и др.). Строганый шпон получают из древесины некоторых хвойных пород — лиственницы, сосны.

Для изготовления шпона окоренные кряжи раскраивают на чураки, из которых продольной распиловкой получают брусья, или ванчесы, - части двухкантных брусьев с тремя пропиленными продольными сторонами.

После пропаривания брусьев их подвергают строганию на шпонострогальных станках. Схема получения строганого шпона показана на рис. 12.1.

В зависимости от плоскости строгания различают шпон радиальный (Р), полурадиальный (ПР), тангенциальный (Т) и тангенциально-торцовый (ТТ).

Согласно ГОСТ 2977 — 82 полурадиальным называют шпон, у которого прямые параллельные линии годичных слоев видны не

Рис. 12.1. Схема получения строганого шпона:

1 — брус; 2 — нож; 3 — шпон; 4 — прижимная линейка менее чем на 3/4 площади листа. У тангенциально-торцового строганого шпона, получаемого из наростов, годичные слои имеют вид замкнутых кривых линий, а сердцевинные лучи — вид кривых линий или штрихов

 

По качеству древесины и чистоте обработки шпон делится на два сорта. В шпоне 1 -го сорта не допускаются несросшиеся и частично сросшиеся сучки, червоточина, трещины, внутренняя заболонь, пятнистость, темная прорость, царапины, риски. Некоторые пороки допускаются с ограничениями. Для шпона 2-го сорта требования к качеству древесины снижены. Параметр шероховатости / должен быть не более 200 мкм для дуба, ясеня, ильма, лиственницы, сосны и красного дерева; для древесины ос-тальных пород — не более 100 мкм. Толщина шпона в зависимости от породы и текстуры составляет от 0, 4 до 1 мм с градацией 0, 1 мм. У шпона Т, ПР, Р 1-го и 2-го сортов длина соответственно 900 и 400 мм и более с градацией 50 мм; ширина 120 и 60 мм и более с градацией 10 мм. У шпона ТТ 1-го сорта длина и ширина 200 мм и более, 2-го сорта — 100 мм и более.

Высушенные до влажности (8 ±2) % листы шпона укладывают в пачки в порядке выхода их при строгании бруса. В пачке должно быть четное количество листов (не менее 10 шт.). Из пачек комплектуют пакеты массой от 80 до 500 кг, включающие шпон одной породы, сорта и толщины. Шпон учитывают в квадратных метрах.

Штукатурную дрань (ОСТ 13-2 —73) получают из отходов древесины хвойных и мягких лиственных пород не только путем строгания, но и раскалыванием или пилением. Штукатурная дрань используется при строительстве жилых зданий. Толщина драни 4 мм, ширина 19, 22, 25 и 32 мм, длина от 500 до 1500 мм с градацией 100 мм. Не допускаются гнили и сучки загнившие, гнилые и табачные. Ограничиваются здоровые сучки, трещины, наклон волокон, обзол и поко-робленность.

Стружку упаковочную получают строганием, но из-за малости размеров ее относят к измельченной древесине.

Путем лущения получают шпон в виде непрерывной ленты древесины. Схема лущения чурака показана на рис. 12.2. После выхода из лущильного станка ленту шпона до или после сушки разрезают на форматные листы.

Рис. 12.2. Схема получения лущеного шпона:

1 — прижимная линейка; 2 — шпон; 3 — нож; 4 — чурак

 

Лущеный шпон вырабатывают в качестве полуфабриката или товарной продукции и используют для изготовления фанеры, слоистых пластиков, для облицовки и других целей. Он предназначен также для изготовления слоистой клееной древесины и облицовки поверхности изделий из древесины. Шпон, применяемый для облицовки, отличается от строганого шпона меньшей декоративностью, но имеет большие размеры листов. В соответствии с ГОСТ 99—96 шпон имеет размеры по длине от 800 до 3750 мм с градацией 100 мм, по ширине — от 150 до 750 мм с градацией 50 мм и от 800 до 3750 мм с градацией 100 мм. Толщина шпона из древесины лиственных пород 0, 55; 0, 75; 0, 95; 1, 15 мм и от 1, 25 до 4 мм с градацией 0, 25 мм, а из древесины хвойных пород — от 1, 2 до 4 мм с градацией 0, 4 мм и от 4 до 6 мм с градацией 0, 5 мм.

В зависимости от качества древесины и обработки шпон лиственных пород подразделяют на пять сортов: Е (элита); I, II, III, IV, а шпон хвойных пород — на четыре сорта: Е_х, 1_Х, П_х, Ш_х, 1У_Х. К качеству шпона сорта Е предъявляются очень высокие требования: не допускаются булавочные, полностью или частично сросшиеся здоровые сучки, трещины, грибные и химические окраски, ложное ядро, гнили, червоточина, прорость и ряд других пороков, а также дефекты обработки. У остальных сортов требования к качеству древесины соответственно снижаются. Так, у шпона IV сорта допускаются без ограничения сросшиеся здоровые сучки, плотно сомкнутые трещины, прорость, ложное ядро, грибные и химические окраски, гнили, дефекты обработки. С некоторыми ограничениями допускаются другие пороки. Требования к качеству шпона из хвойных пород ниже, чем шпона из лиственных пород.

Шпон изготовляют из древесины пород, указанных в гл. 10 (см. п. 10.2). Параметр шероховатости поверхности шпона для наружных слоев из древесины лиственных пород должен быть не более 200 мкм, а из хвойных — 320 мкм. Влажность шпона должна составлять (8 ± 2) %.

Путем раскалывания заготовляют колотые балансы. Удаление ядровой гнили из низкокачественной древесины при раскалывании поленьев позволяет получить полноценное сырье для выработки целлюлозы и древесной массы. Колотые балансы, которые поставляются только в окоренном виде, согласно ГОСТ 9463 — 88 и ГОСТ 9462—88 должны иметь размеры по длине раскола и по периметру внешней окружности не менее 50 мм. Такие же требования для дровяной древесины, идущей на технологические нужды. Древесина толщиной более 60 мм поставляется в расколотом виде, при этом наибольший размер поперечного сечения не должен превышать 40 см. Раскалывание как способ деления круглых лесоматериалов на заготовки в настоящее время при меняется довольно редко, оно заменяется пилением. К колотым сортиментам относятся клепка бочарная, колесный обод, санный полоз и др.

 

Измельченная древесина

К измельченной древесине согласно ГОСТ 23246—78 относятся: щепа, дробленка, стружка, опилки, древесная мука и пыль Некоторые из указанных видов, например дробленка (довольно крупные частицы) и древесная пыль (несортированные очень мел кие частицы размером менее 1 мм), используются только как по луфабрикаты в производстве композиционных материалов, другие виды измельченной древесины вырабатывают не только как полуфабрикаты, но и как товарную продукцию. Рассмотрим кратко стандартизованные (на уровне государственных стандартом) виды измельченной древесины.

Щепа. Этот вид продукции получают путем измельчения древесного сырья рубильными машинами или специальными режущими устройствами. Различают технологическую, зеленую (с примесью коры, хвои, листьев) и топливную щепу. Наибольшее значение имеет технологическая щепа.

Технологическая щепа согласно ГОСТ 15815—83 выпускаемся восьми марок. В целлюлозно-бумажное производство идет щепа трех марок: Ц-1 — для получения сульфитной целлюлозы и древесной массы, идущих на изготовление бумаги с регламентируемом сорностью; Ц-2 — для получения тех же полуфабрикатов для из- готовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью, а также для получения сульфатной и бисульфитной целлюлозы для бумаги и картона с регламентируемой сорностью; Ц-3 — для получения сульфатной целлюлозы и различных видов полуцелулозы для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемои сорностью.

В гидролизную промышленность поступает щепа также трех марок: ГП-1 — для получения спирта, дрожжей, глюкозы и фурфурола; ГП-2 — для получения пищевого кристаллического; ГП-3 — для получения фурфурола и дрожжей при двухфазном гидролизе. Для производства древесно-волокнистых плит (ДВП) используют щепу ПВ, а для изготовления древесно-стружечных (ДСтП) — щепу марки ПС.

Размеры щепы (длина/толщина), мм, не более, применяющемся для производства:

целлюлозно-бумажного..................................................(5... 25)/5

гидролизного....................................................................(5...35)/5

древесно-волокнистых плит...........................................(10... 35)/5

древесно-стружечных плит.............................................(10... 60)/30

Длина щепы измеряется по направлению волокон древесины. Особые требования предъявляются к качеству срезов щепы для целлюлозно-бумажного производства. Чтобы обеспечить проникновение варочного раствора вглубь древесины, срезы должны быть чистыми, без мятых кромок; угол среза 30...60°. В щепе не допускаются обугленные частицы и металлические включения. Жесткие требования установлены в отношении засоренности минеральными примесями. Ограничен допуск гнили и коры для щепы различных назначений.

Древесина всех хвойных и лиственных пород используется при производстве щепы для получения сульфатной целлюлозы и полуцеллюлозы, дрожжей, спирта, ДВП и ДСтП. Породный состав щепы, используемой для других целей, дифференцирован с учетом химических свойств и строения древесины. Например, для производства глюкозы применяется щепа из древесины хвойных пород, для фурфурола — лиственных пород, а для ксилита — березы. В ряде случаев допускается использовать щепу из смеси пород, согласно установленным в стандарте соотношениям. Щепа учитывается в кубических метрах плотной массы с округлением до 0, 1 м³. Для перевода насыпного объема щепы в объем плотной массы используют коэффициенты, которые зависят от вида транспорта и дальности перевозок.

Технологические древесные опилки. Этот вид измельченной древесины используют для получения целлюлозы, продукции лесохимических и гидролизных производств, изготовления древесных плит. Технологические опилки для гидролиза, получающиеся при распиловке лесоматериалов, должны отвечать ряду требований, установленных ГОСТ 18320—78. Для гидролизных заводов спиртового и дрожжевого профиля могут использоваться опилки из древесины только хвойных или только лиственных пород; допускается использование смеси хвойных и лиственных опилок (но для выработки спирта должно быть не менее 70 % хвойных). Для заводов фурфурольного профиля допускают опилки из древесины только лиственных пород.

Опилки не должны содержать более 8 % коры, 5 % гнили и

0, 5 % минеральных примесей. Среди опилок должно быть не более 10 % мелких частиц древесины, прошедших через сито с отверстиями диаметром 1 мм, и не более 5 % крупных, оставшихся на сите с отверстиями диаметром 30 мм. Технологические опилки учитывают в кубических метрах плотной массы, используя переводные коэффициенты.

Стружка древесная. Стружка изготовляется из круглых лесоматериалов, кусковых отходов лесопиления, деревообработки, фанерного и спичечного производства и предназначается для упаковки продовольственных и промышленных товаров, изготовления фибролитовых плит и др. ГОСТ 5244—79 установлено шесть марок стружки в зависимости от ее назначения. Толщина стружки от 0, 05 до 0, 5 мм, ширина от 2 до 8 мм, длина от 200 до 530 мм. В большинстве случаев используется древесина хвойных и мягких лиственных пород. Например, для упаковки фруктов применяется тонкая и узкая стружка только из древесины ели, липы или осины, а для упаковки яиц — более крупная стружка из ели или пихты. У древесины стружек не допускаются гнили и плесень. Требования к допуску грибных окрасок и ядровых пятен дифференцированы в зависимости от назначения стружки.

Мука древесная. Это продукт сухого механического измельчения отходов лесопиления и деревообработки. Древесная мука используется в качестве наполнителя, фильтрующего материала, поглотителя и применяется в производстве пластмасс, линолеума, промышленных взрывчатых веществ и для других целей. В зависимости от назначения муки для ее изготовления применяется древесина хвойных или лиственных пород либо их смеси. Требования к физико-химическим свойствам муки, ее гранулометрическому составу и другим показателям изложены в ГОСТ 16361 — 87, а методы испытаний древесной муки регламентированы ГОСТ 16362—86.

 

⇐ Предыдущая6789101112131415Следующая ⇒

Поделиться: