Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Печи подогрева технологических жидкостей



Подогреватель нефти ПНПТ-0, 63

Назначение: Подогреватели нефти с промежуточным теплоносителем ПНПТ предназначены для нагрева нефти и нефтяной эмульсии при их транспорте и промысловой подготовке.

Климатическое исполнение – «У» (стандартно) (температура средняя самой холодной пятидневки, не ниже - 40 °С; температура абсолютная минимальная окружающего воздуха, не ниже - 50 °С, категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

По заказу, подогреватель нефти изготавливается в исполненнии ХЛ (ПНПТ-0, 63ХЛ), УТХЛ (ПНПТ-0, 63 УТХЛ)

 

Устройство, принцип работы

Подогреватели нефти ПНПТ состоят из следующих основных частей:

- блок нагрева;

- блок подготовки топлива (системы топливоподачи);

- система автоматики и безопасности.

К корпусу подогревателя в рабочем положении крепится площадка обслуживания.

Технологический процесс нагрева нефти осуществляется следующим образом:

Нефть из промысловой сети через задвижку поступает в продуктовый змеевик подогревателя, нагревается от промежуточного теплоносителя (вода, антифриз “40” или “65”) после чего выводится из подогревателя;

Топливо сжигается в топке подогревателя, отдавая тепло промежуточному теплоносителю; Охлажденные продукты сгорания при помощи дымовой трубы выводятся из топки подогревателя в атмосферу.

Блок нагрева предназначен для передачи тепла от продуктов сгорания нагреваемому продукту.

Блок нагрева представляет собой емкость (цилиндрическая обечайка с двумя полуфланцами для крепления змеевика с одной стороны и топки с другой, заполненную промежуточным теплоносителем (допускается применять обычную воду, прошедшую механическую очистку, т.к. она не является проточной, величина солеобразования незначительна и не влияет на величину коррозии и теплопередачи; контроль уровня воды производится датчиком уровня, средняя величина испарения теплоносителя 1 литр в сутки).

К верхней части обечайки емкости приварен расширитель, снабженный штуцером для заливки теплоносителя и дыхательным клапаном. К емкости приварены две опоры.

Топка размещена в нижней части емкости и представляет собой U-образную трубу. Для интенсификации теплообмена и увеличения поверхности нагрева в топке установлены поперечные переточные трубки. На одном из фланцев топки установлены горелочные устройства, а на другом – труба для отвода дымовых газов.

К емкости топка крепится с помощью фланца, на котором размещены штуцера и бобышки под основную и запальную горелку, датчик пламени, смотровое окно.

Змеевик представляет собой секционный пучок труб. Каждая секция выполнена в виде двухзаходной плоской спирали. Змеевик закреплен в трубных досках, имеет входной и выходной патрубки с фланцами, оснащен строповыми устройствами.

Рама–основание представляет собой сварную конструкцию из профильного проката и предназначена для установки и крепления на ней блока нагрева, блока подготовки топлива.

Система автоматики предназначена для дистанционного розжига

горелочных устройств, регулирования технологических параметров процесса нагрева нефти, рабочей и аварийной сигнализации, автоматической защиты подогревателя при отклонении от нормы контролируемых параметров.

Расчетный срок службы подогревателей:

- работающих на газообразном топливе – 10 лет;

- работающих на нефти – 6 лет

Печь трубчатая блочная ПТБ-10Э(Ж)

Назначение: ПТБ-10Э(Ж) с микропроцессорной системой автоматизации предназначен для нагрева нефтяных эмульсий при их промысловой подготовке и транспортировке. Разработан на базе печей серии ПТБ­10 и представляет собой дальнейшее развитие модельного ряда трубчатых блочных печей.

 

Рис. 9.1 Печь трубчатая блочная ПТБ-10Э(Ж) с комбинированным питанием

 

Печь позволяет:

• Повысить качество ведения технологического режима и увеличить срок службы технологического оборудования;
• Обеспечить технологический режим работы, предусмотренный регламентом работы УПН;
• Повысить качество ведения технологического режима и увеличить срок службы технологического оборудования;
• Повысить оперативность действий персонала и улучшить условия его труда;
• Сократить потребление топлива и уменьшить объем вредных выбросов в атмосферу.

 

· Теплообменная камера.

· Блок основания печи.

· Блок жидкотопливных и газовых горелок.

· Блок вентагрегатов.

· Продуктовый змеевик.

· Камера сгорания.

 


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2017-04-12; Просмотров: 1227; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.01 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь