|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Описание конструкции колонны.Стр 1 из 3Следующая ⇒
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ По выполнению Дипломного проекта (сварная конструкция – колонна)
СОДЕРЖАНИЕ стр. Общие положения, состав и содержание курсового проекта 3 Введение 4 1 Конструкторский раздел 5 1.1 Описание конструкции колонны 5 1.2 Выбор и обоснование металла сварной конструкции 5 1.3 Расчет и конструирование стержня колонны 7 1.4 Расчет и конструирование соединительных планок 8 1.5 Расчет сварных швов, прикрепляющих планки к ветвям колонны 10 1.6 Расчет и конструирование базы колонны 11 1.7 Расчет и конструирование оголовка колонны и ее стыков 13 2. Технологический раздел 14 2.1 Описание сварной конструкции, ее назначение 14 2.2 Технические условия на изготовление сварной конструкции 14 2.3 Определение типа производства 17 2.4 Выбор и обоснование методов сборки и сварки 18 2.5 Режимы сварки 21 2.6 Выбор сварочных материалов 25 2.7 Выбор сварочного оборудования, технологической оснастки, инструмента 27 2.8 Определение технических норм времени на сборку и сварку 28 2.9 Расчет количества наплавленного металла, расхода сварочных материалов, электроэнергии. 30 2.10 Расчет количества оборудования и его загрузки. 33 2.11 Расчет количества работающих. 34 2.12 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. 36 2.13 Методы борьбы со сварочными деформациями. 37 2.14 Выбор методов контроля качества. 37 3 Раздел охраны труда 38 3.1 Техника безопасности, противопожарные мероприятия и охрана окружающей среды 38 3.2 Расчет вентиляции на рабочих местах сборочно-сварочного участка 38 3.3 Освещение сборочно-сварочного участка 40 4 Экономический раздел 42 4.1 Расчет стоимомости основных и вспомогательных материалов 42 4.2 Определение потребности участка в энергии 43 4.3 Расчет себестоимости изготовления узла 46 4.4 Определение отпусной цены узла 48 4.5 Расчет технико-экономических показателей участка 49 Заключение 51 Список использованных источников 52 Стандарты 53 Приложение А. Спецификация на сварную конструкцию Приложение В. Спецификация на приспособление для сборки и прихватки ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ, СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА Дипломный проект – это комплексная самостоятельная творческая работа, выполняемая на завершающем этапе обучения, в ходе которой учащийся решает конкретные профессиональные задачи, соответствующие уровню образования присваевоемой квалификации, на основе которой Государственная квалификационная комиссия принимает решение о присвоении учащемуся квалификации специалиста. Законченный дипломный проект состоит из пояснительной записки объемом 50-70 страниц рукописного или 20-40 страниц машинописного текста. Графическая часть выполняется на 3-4 листах чертежной бумаги. Тематика дипломных проектов должна отражать конкретные задачи, стоящие перед отечественными машиностроительными предприятиями. Она должна предусматривать проектирование технологического процесса сборки и сварки заданной сварной конструкции при определенном объеме выпуска ее в год. Технологический процесс должен отвечать современному уровню соответствующей отрасли промышленности. При использовании заводских основных, сварочных и вспомогательных материалов новый вариант технологического процесса должен быть более прогрессивным, обеспечивать более высокую производительность труда, снижение технологической себестоимости изготовления сварных конструкций, улучшения их качества. Тематика дипломных проектов должна быть рассмотрена на заседании цикловой комиссии и утверждена заместителем директора по учебной работе. Ответственность за принятие решения в дипломном проекте, качество выполнения пояснительной записки, графической части, комплекта документов на технологический процесс, а также за своевременное завершение работы несет автор-учащийся и руководитель. ВВЕДЕНИЕ Во введении требуется кратко изложить данные о развитии сварки и применении сварных конструкций, какие высокопроизводительные методы сборки и сварки сварных конструкций используются в Республике Беларусь и за рубежом на современном этапе. Конструкторский раздел. Описание конструкции колонны. Подробно опишите части, из которых состоит сварная конструкция. Опишите назначение сварной конструкции, условия ее работы. Для этого изучите литературу [1, с. 174-182], [2, с. 226-232], [3, с. 204-213].
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ Описание сварной конструкции, ее назначение. Описать назначение сварной конструкции, условия ее работы, конструкцию, методы заготовки деталей подлежащих сварке, изучить литературу: [2, с.1-20], [13, с.25-29], [4, с.5-11] и указать, отвечает ли данная конструкция требованиям, предъявленным к технологичным сварным конструкциям. Привести габаритные размеры и массу сварной конструкции.
Определение типа производства
Все машиностроительные предприятия, цехи и участки могут быть отнесены к одному из трёх типов производства: - единичному; - серийному; - массовому. Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых изделий и малым объёмом их выпуска. Оно отличается универсальностью оборудования и рабочих мест. В сварочном производстве почти полностью отсутствует специальное сварочное оборудование, сборочно-сварочные приспособления и механизмы. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изготавливаемых изделий и большим объёмом выпуска, повторяющимся через определённый промежуток времени партиями. Технологический процесс в серийном производстве дифференцирован, т.е. разделён на отдельные операции, которые закреплены зa отдельными рабочими местами. Сравнительно устойчивая номенклатура позволяет широко применять специальные сборочно-сварочные приспособления, внедрять автоматизированные способы сварки, а на отдельных участках организовать поточные линии. При этом используется как общецеховой транспорт, так и напольный. Специализация отдельных видов работ требует высокой квалификации рабочих. В серийном производстве более детально разрабатываются технологические процессы с указанием режимов работ, способов контроля. Серийное производство значительно эффективнее, чем единичное, т.к. более полно используется оборудование, а специализация рабочих мест обеспечивает производительность труда. В зависимости от числа изделий в партии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Массовое производство характеризуется непрерывным изготовлением узкой номенклатуры изделий в течение продолжительного времени и большим объёмом выпуска. Оно позволяет широко использовать специальное высокопроизводительное оборудование и приспособления. Это обеспечивает высокую производительность труда, лучшее использование основных производственных фондов и более низкую себестоимость продукции, чем в серийном и единичном производстве. Исходя из массы и габаритов сварной конструкции, а также заданной программы выпуска, с учётом особенностей каждого типа производства выбирается тот или иной тип производства - таблица 2.2.
Таблица 2.2 - Зависимость типа производства от программы выпуска (шт) и массы изделия
Режимы сварки. Режимом сварки называется совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, форм, качества. При всех дуговых способах сварки такими характеристиками являются следующие параметры: диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость перемещения электрода вдоль шва (скорость сварки), род тока и полярность. При механизированных способах сварки добавляется ещё один параметр - скорость подачи сварочной проволоки, а при сварке в защитных газах - удельный расход защитного газа. Параметры режима сварки влияют на форму, и размеры шва. Поэтому, чтобы получить качественный сварной шов заданных размеров, необходимо правильно подобрать режимы сварки, исходя из толщин свариваемого металла, типа соединения и его положения в пространстве. На форму и размеры шва влияют не только основные параметры режима сварки; но также и технологические факторы, как род и плотность тока, наклон электрода и изделия, вылет электрода, конструкционная форма соединения и величина зазора. Основными параметрами режима автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом являются: сварочный ток, диаметр, скорость сварки. Расчёт режима сварки производится всегда для конкретного случая, когда известен тип соединения, толщина свариваемого металла, марка проволоки, флюс и способ защиты от протекания расплавленного металла в зазор стыка. Поэтому до начала расчёта следует установить по ГОСТ 8713-79 конструктивные элементы заданного сварного соединения. При этом необходимо учитывать, что максимальное сечение однопроходного шва, выполненного автоматом, не должно превышать 100 мм2. Для стыковых соединений площадь поперечного сечения шва Аш, мм2 определяется по формуле Аш = 0, 75eg + sb, (2.1)
где Аш – площадь поперечного сечения шва, мм2; е - ширина шва, мм; (4-8 мм) g - усиление шва, мм; (3-5мм) s - толщина шва, мм; (4-8мм) b - зазор, мм. (1мм)
Сила сварочного тока I, А, определяется по глубине провара из формулы I = (80...100)h, (2.2)
где I – сила сварного тока, А; h - глубина провара, мм.
Для сварки в среде углекислого газа силу сварочного тока можно определить по формуле:
где kп - коэффициент пропорциональности, зависящий от условий сварки, мм/100А, принимаем по справочным данным.
После вычисления силы сварочного тока уточняем диаметр проволоки по формуле:
где I - сварочный ток, А j - допустимая плотность тока, А/мм2
Глубиной провара задаются конструктивно, исходя из толщины металла. Для однопроходного стыкового шва глубина провара h, мм, выбирается из условия h = (0, 7...0, 8)S, (2.5)
где h – глубина провара, мм; S - толщина свариваемого металла, мм. Для двухсторонней сварки глубина провара h, мм, выбирается из условия
где h – глубина провара, мм; S - толщина свариваемого металла, мм. и должна составлять не менее 60% толщины свариваемых деталей. Диаметр сварочной проволоки d, мм, принимается в зависимости oт толщины свариваемого металла в пределах 2...6 мм, а затем уточняется расчетом
где d - диаметр сварочной проволоки, мм; I - сварочный ток, А; i - плотность тока, А/мм2 Плотность тока в зависимости от диаметра проволоки указана в таблице 2.3.
Таблица 2.3 - Плотность тока в зависимости от диаметра проволоки.
Напряжение на дуге U, В принимается впределах 22-23В и 32-40 В. Скорость сварки Vсв, м/ч, определяется по формуле
где Vсв - скорость сварки, м/ч;
I - сварочный ток, А; Аш - площадь сечения, мм2; γ - удельная плотность наплавленного металла, г/cm3, γ =7, 85 г/см3
При сварке постоянным током обратной полярности коэффициент наплавки
При сварке на постоянном токе прямой полярности и переменном токе коэффициент наплавки
где А и В - коэффициенты, значения, которых для флюса АН-384А приведены в таблице 2.4.
Таблица 2.4 - Значения коэффициентов А и В для флюса АН-384А
Скорость подачи проволоки Vпод, м/ч, определяем по формуле
где Vпод - скорость подачи проволоки, м/ч; Аш - площадь сечения шва, мм2; Аэ - площадь семения электродной проволоки, мм2; Vсв - скорость сварки, м/ч.
Скорость подачи электродной проволоки Vпод, м/ч, можно также подсчитать следующим образом, по формуле
где Vпод - скорость подачи электродной проволоки, м/ч α н - коэффициент наплавки, г/Ач; I - сварочный ток, А; d - диаметр сварочной проволоки, мм; γ - удельная плотность наплавленного металла, г/см3.
Расчёт режимов автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом угловых швов.
Определить площадь сечения Аш, мм, по катету шва, заданного в чертежах, по формуле
где Аш - площадь сечения, мм По ГОСТ 14771-76 усиление углового шва q, мм, выполненного в нижнем положении, допускается до 30% его катета, т.е.
где q - высота усиления шва, мм; k - катет шва, мм.
Устанавливаем количество проходов на основании того, что за один проход автоматом можно наплавить не более 100 мм2 площади шва. Выбираем диаметр электрода, имея в виду, что угловые швы катетом 3-4 мм можно получить использованием электродной проволоки диаметром 2 мм, при сварке электродной проволокой диаметром 4-5 мм минимальный катет составляет 5-6 мм. Сварочную проволоку диаметром более 5 мм применять не следует, т.к. она не обеспечивает провара корня шва. Для принятого диаметра проволоки подбираем плотность тока по данным, приведённым в таблице 2.3, и определяем силу сварочного тока I, А, по формуле
где Iсв - сила сварочного тока, А; d -диаметр сварочной проволоки, мм; i - плотность тока, А/мм2.
Определить коэффициент наплавки по одной из ранее приведённых (2.9) и (2.10) формул в зависимости от рода тока и полярности. Зная площадь наплавки за один проход, сварочный ток и коэффициент наплавки, определить скорость сварки VСВ, м/ч по формуле (2.8). Скорость подачи электродной проволоки определяется по формуле (2.11). Выбор режима сварки в углекислом газе, а также в смеси газов производится в зависимости от толщины и свойств свариваемого металла, типа сварного соединения и положения сварного шва в пространстве на основании обобщённых опытных данных [11]. Полученные данные свести в таблицу 2.5. Таблица 2.5. – Режимы сварки
Выбор сварочных материалов.
Общие принципы выбора сварочных материалов характеризуются следующими основными условиями: - обеспечением требуемой эксплуатационной прочности сварного соединения, т.е. определяемого уровня механических свойств металла шва в сочетании с основным металлом; - обеспечением необходимой сплошности металла шва (без пор и шлаковых включений или с минимальными размерами и количеством указанных дефектов на единицу длины шва); - отсутствием горячих трещин, т.е. получением металла шва с достаточной технологической прочностью; -получением комплекса специальных свойств металла, шва (жаропрочности, жаростойкости, коррозионной стойкости). Выбор сварочных материалов производится в соответствии с принятым способом сварки. Выбор и обоснование конкретных типов и марок сварочных материалов следует произвести на основании литературных источников с учётом требований. В картах технологического процесса для каждой технологической операции (сборка на прихватках, сварка), необходимо указать виды, марки, стандарт на виды и марки, сварочных материалов. При ручной дуговой сварке конструкционных углеродистых и легированных сталей выбор электродов производится по ГОСТ 9467-75, который предусматривает два класса электродов. Первый класс - электроды для сварки углеродистых и легированных сталей, требования к которым установлены по механическим свойствам наплавленного металла и содержанию в нём серы и фосфора. Второй класс регламентирует требования к электродам для сварки легированных теплоустойчивых сталей и которые классифицируются по химическим свойствам наплавленного металла шва. ГОСТ 10052-75 устанавливает требования к электродам для сварки высоколегированных сталей с особыми, свойствами. Выбор электродов для сварки этих сталей производится по этому ГОСТу. Выбор стальной проволоки для механизированных способов сварки производится по ГОСТ 2246-70, который предусматривает выпуск стальной сварочной проволоки для сварки диаметром от 0, 3 до 12 мм. Сварочная проволока для сварки алюминия и его сплавов поставляется по ГОСТ 7881-75. Выбор флюсов для сварки производится по ГОСТ 9078-81, который предусматривает две группы флюсов: - для сварки углеродистых низколегированных и среднелегированных сталей (АН-348А, АН-348АМ, ОСЦ-45, АН-60, АН-22, ФЦ-9, АН-64); - для сварки высоколегированных, сталей (АН-26, АН-22, АН-30, АНФ-14, АНФ-16, АНФ-17, ФЦК-С, К-8). В качестве защитных газов при сварке применяются инертные газы (аргон, гелий) и активные газы (углекислый газ, водород). Аргон, предназначенный для сварки, регламентируется ГОСТ 10157-79 и в зависимости от процентного содержания аргона и назначения делится на аргон высшего, первого и второго сорта. Гелий поставляется по ГОСТ 20461-75, который предусматривает два сорта газообразного гелия: гелий высокой чистоты (99, 98% Не) и гелий технический (99, 8% Не). Углекислый газ, предназначенный для свари, соответствует ГОСТ 8050-85, который в зависимости, от содержания СО2 предусматривает двасорта сварочной углекислоты: первый сорт - с содержанием CQ2 не менее 99, 5%, второй сорт - с содержанием СО2 не менее 99%. После обоснования выбора сварочных материалов для принятых в проекте способов сварки необходимо привести в форме таблиц химический состав этих материалов, механические свойства и химический состав наплавленного металла. Химический состав сварочной проволоки приводится в таблице 2.6. Таблица 2.6 – Химический состав сварочной проволоки
Инструмента.
В соответствии с установленным технологическим процессом производят выбор сварочного оборудования. Основными условиями выбора служат: - техническая характеристика сварочного оборудования, отвечающая принятой технологии; - наименьшие габариты и вес; - наибольший КПД и наименьшее потребление электроэнергии; - минимальная стоимость. Основным условием при выборе сварочного оборудования является тип производства. Так, при единичном и мелкосерийном производстве из экономических соображений необходимо более дешевое сварочное оборудование - сварочные трансформаторы, выпрямители или сварочные полуавтоматы, отдавая предпочтение оборудованию, работающему в среде защитных газов с источником питания - выпрямителями. Для подбора рациональных типов оборудования следует пользоваться новейшими данными справочной и информационной литературы, каталогами и проспектами по сварочной технике, в которых приведены технические характеристики источников питания, сварочных полуавтоматов и автоматов. При определении расхода электроэнергии её расход вести по мощности источника питания и добавлять к ней 0, 3...0, 5 кВт на цепь управления автомата, полуавтомата. Выбор и проектирование сборочно-сварочных приспособлений (оснастки) производится в соответствии с предварительно избранными способами сборки-сварки узлов. При разработке данного вопроса необходимо учитывать то, что выбор сборочно-сварочных приспособлений должен обеспечить следующее: - уменьшение трудоёмкости работ, повышение производительности труда, хранение длительности производственного цикла; - облегчение условий труда; - повышение точности работ, улучшение качества продукции, сохранение заданной формы свариваемых изделий путём соответствующего закрепления их для уменьшения деформаций при сварке. Приспособления должны удовлетворять следующим требованиям: - обеспечивать доступность к местам установки деталей к рукояткам зажимных и фиксирующих устройств, к местам прихватов и сварки; - обеспечивать наивыгоднейший порядок сборки; - должны быть достаточно прочными и жёсткими, чтобы обеспечить точное закрепление деталей в требуемом положении и препятствовать их деформации при сварке; - обеспечивать такие положения изделий, при которых было бы наименьшее число поворотов, как при наложении прихваток, так и при сварке; - обеспечивать свободный доступ при проверке изделия; - обеспечивать безопасное выполнение сборочно-сварочных работ. При серийном производстве приспособления следует выбирать из расчёта возможностей перестройки производства на новый вид продукции, т.е. универсальные. Тип приспособления необходимо выбирать в зависимости от программы, конструкции изделия, технологии и степени точности изготовления заготовок, технологии сборки-сварки. Рабочий и мерительный инструмент выбирается конкретно для каждой сборочно-сварочной операции, исходя из требований чертежа и технических условий на изготовление сварной конструкции.
Таблица 2.7 - Норма времени на установку, поворот и снятие изделия в зависимости от его массы
Время на обслуживание рабочего места включает в себя время на установку режима сварки, наладку автомата, уборку инструмента и т.д. принимаем равным: tобс = (0, 06…0, 08)·tо, (2.22)
где tобс - время на обслуживание рабочего места, час;
Время перерывов на отдых и личные надобности зависит от положения, в котором сварщик выполняет работы. При сварке в удобном положении tп = 0, 07·tо.
РАЗДЕЛ ОХРАНЫ ТРУДА. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ.
Исходные данные.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В заключении необходимо отразить конструкторские и технологические мероприятия, разработанные в дипломном проекте, особенно те, которые имеют преимущества по сравнению с базовым вариантом. Следует особенно уделить внимание вопросам ресурсосберегающих технологий: - замена основного металла с целью снижения металлоемкости, трудоемкости, расхода сварочных материалов и электроэнергии, увеличения прочности конструкций; - применение специальных устройств и механизмов, обеспечивающих повышение производительности и качества изготовления сварных конструкций; - выбор более экономичного способа сварки; - применение форсированных режимов сварки; - рациональное размещение оборудования с оптимальным использованием производственной площади.
СТАНДАРТЫ ГОСТ 10051-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. ГОСТ 10052-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы. ГОСТ 10157-79. Аргон газообразный и жидкий. Технические условия. ГОСТ 10543-82. Проволока стальная наплавочная. Технические условия. ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. ГОСТ 16130-90. Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия. ГОСТ 2.312-72. ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений. ГОСТ 20461-75. Гелий газообразный. Метод определения объемной доли примесей эмиссионным спектральным анализом. ГОСТ 22366-93. Лента электродная наплавочная спеченная на основе железа. Технические условия. ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. Технические условия. ГОСТ 23949-80. Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия. ГОСТ 26101-84. Проволока порошковая наплавочная. Технические условия. ГОСТ 26271-84. Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия. ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. ГОСТ 7871-75. Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. ГОСТ 8050-85. Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия. ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. ГОСТ 9087-81 Е. Флюсы сварочные наплавленные. Технические условия. ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия. ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционные и теплоустойчивых сталей. Типы. СТБ 1016-96. Соединения сварные. Общие технические условия. ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная: Технические условия. ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка: Соединения сварные: Основные типы, конструктивные элементы и размеры. ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом: Соединения сварные: Основные типы, конструктивные элементы и размеры. ГОСТ 11533-75. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом: Соединения сварные под острыми и тупыми углами: Основные типы, конструктивные элементы и размеры. ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе: Соединения сварные: Основные типы, конструктивные элементы и размеры. ГОСТ 14776-79. Дуговая сварка: Соединения сварные точечные: Основные типы, конструктивные элементы и размеры. ГОСТ 14806-80. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах: Соединения сварные: Основные типы, конструктивные элементы и размеры. ГОСТ 15164-78. Электрошлаковая сварка: Соединения сварные: Основные типы, конструктивные элементы и размеры. ГОСТ 15878-78. Контактная сварка: Соединения сварные: Основные типы, конструктивные элементы и размеры. ГОСТ 16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов: Основные типы, конструктивные элементы и размеры. ГОСТ 23518-79. Дуговая сварка в защитных газах: Соединения сварные под острым и тупыми углами: Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ По выполнению Дипломного проекта (сварная конструкция – колонна)
СОДЕРЖАНИЕ стр. Общие положения, состав и содержание курсового проекта 3 Введение 4 1 Конструкторский раздел 5 1.1 Описание конструкции колонны 5 1.2 Выбор и обоснование металла сварной конструкции 5 1.3 Расчет и конструирование стержня колонны 7 1.4 Расчет и конструирование соединительных планок 8 1.5 Расчет сварных швов, прикрепляющих планки к ветвям колонны 10 1.6 Расчет и конструирование базы колонны 11 1.7 Расчет и конструирование оголовка колонны и ее стыков 13 2. Технологический раздел 14 2.1 Описание сварной конструкции, ее назначение 14 2.2 Технические условия на изготовление сварной конструкции 14 2.3 Определение типа производства 17 2.4 Выбор и обоснование методов сборки и сварки 18 2.5 Режимы сварки 21 2.6 Выбор сварочных материалов 25 2.7 Выбор сварочного оборудования, технологической оснастки, инструмента 27 2.8 Определение технических норм времени на сборку и сварку 28 2.9 Расчет количества наплавленного металла, расхода сварочных материалов, электроэнергии. 30 2.10 Расчет количества оборудования и его загрузки. 33 2.11 Расчет количества работающих. 34 2.12 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. 36 2.13 Методы борьбы со сварочными деформациями. 37 2.14 Выбор методов контроля качества. 37 3 Раздел охраны труда 38 3.1 Техника безопасности, противопожарные мероприятия и охрана окружающей среды 38 3.2 Расчет вентиляции на рабочих местах сборочно-сварочного участка 38 3.3 Освещение сборочно-сварочного участка 40 4 Экономический раздел 42 4.1 Расчет стоимомости основных и вспомогательных материалов 42 4.2 Определение потребности участка в энергии 43 4.3 Расчет себестоимости изготовления узла 46 4.4 Определение отпусной цены узла 48 4.5 Расчет технико-экономических показателей участка 49 Заключение 51 Список использованных источников 52 Стандарты 53 Приложение А. Спецификация на сварную конструкцию Приложение В. Спецификация на приспособление для сборки и прихватки ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ, СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА Дипломный проект – это комплексная самостоятельная творческая работа, выполняемая на завершающем этапе обучения, в ходе которой учащийся решает конкретные профессиональные задачи, соответствующие уровню образования присваевоемой квалификации, на основе которой Государственная квалификационная комиссия принимает решение о присвоении учащемуся квалификации специалиста. Законченный дипломный проект состоит из пояснительной записки объемом 50-70 страниц рукописного или 20-40 страниц машинописного текста. Графическая часть выполняется на 3-4 листах чертежной бумаги. Тематика дипломных проектов должна отражать конкретные задачи, стоящие перед отечественными машиностроительными предприятиями. Она должна предусматривать проектирование технологического процесса сборки и сварки заданной сварной конструкции при определенном объеме выпуска ее в год. Технологический процесс должен отвечать современному уровню соответствующей отрасли промышленности. При использовании заводских основных, сварочных и вспомогательных материалов новый вариант технологического процесса должен быть более прогрессивным, обеспечивать более высокую производительность труда, снижение технологической себестоимости изготовления сварных конструкций, улучшения их качества. Тематика дипломных проектов должна быть рассмотрена на заседании цикловой комиссии и утверждена заместителем директора по учебной работе. Ответственность за принятие решения в дипломном проекте, качество выполнения пояснительной записки, графической части, комплекта документов на технологический процесс, а также за своевременное завершение работы несет автор-учащийся и руководитель. ВВЕДЕНИЕ Во введении требуется кратко изложить данные о развитии сварки и применении сварных конструкций, какие высокопроизводительные методы сборки и сварки сварных конструкций используются в Республике Беларусь и за рубежом на современном этапе. Конструкторский раздел. Описание конструкции колонны. Подробно опишите части, из которых состоит сварная конструкция. Опишите назначение сварной конструкции, условия ее работы. Для этого изучите литературу [1, с. 174-182], [2, с. 226-232], [3, с. 204-213].
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-05-05; Просмотров: 1712; Нарушение авторского права страницы
, А (2.3)
, мм (2.4)
, (2.6)
, (2.7)
, (2.8)
- коэффициент наплавки, г/Ач; 
, (2.10)
, (2.11)
, (2.12)
, (2.13)
, (2.14)
, (2.15)
- основное время, час.