|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
РЕЖИМЫ РАБОТЫ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЭССтр 1 из 45Следующая ⇒
РЕЖИМЫ РАБОТЫ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЭС Курс лекций
Доцент кафедры ТЭС к.т.н. Поспелов А.А.
Иваново 2016
ОГЛАВЛЕНИЕ Аннотация рабочей программы «Режимы работы и эксплуатации ТЭС» ………..........8 Лекция № 1. Общие сведения об энергопроизводстве………………………………………10 1.1. Характеристика и функции энергообъектов………………………………………. 1.2. Особенности производства электроэнергии Лекция № 2. Лекция № 3. Лекция № 4. Лекция № 5. Лекция № 6. Лекция № 7. Лекция № 8. Лекция № 9. Аннотация рабочей программы ДИСЦИПЛИНЫ «Режимы работы И ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЭС» Дисциплина «Режимы работы и эксплуатации ТЭС» является частью профессионального цикла дисциплин подготовки студентов очной и заочной форм обучения по направлению подготовки 13.03.01 «Теплоэнергетика и теплотехника». Дисциплина реализуется на теплоэнергетическом факультете кафедрой «Тепловые электрические станции». Дисциплина нацелена на формирование профессиональной компетенции ПК-10 выпускника. Дисциплина формирует у студентов организационные принципы эксплуатации основного и вспомогательного оборудования теплосиловых цехов энергетических предприятий. Содержание дисциплины охватывает круг вопросов, связанных: - со структурой режимов работы оборудования; - перечнем оперативных задач, решаемых эксплуатационным персоналом при обслуживании элементов тепловой схемы ТЭС в целом и отдельных технологических систем; - подходами к практической реализации оперативных задач; - управлением работой основного и вспомогательного энергетического оборудования ТЭС, в том числе на базе компьютерных и полномасштабных тренажеров. Преподавание дисциплины предусматривает следующие формы организации учебного процесса: лекции, лабораторные работы, практические занятия, самостоятельную работу студента, консультации. Программой дисциплины предусмотрены следующие виды контроля: текущий контроль успеваемости в форме письменной контрольной работы; рубежный (итоговый) контроль в форме экзамена, предусматривающий индивидуальное собеседование в сочетании с предварительным письменным тестированием и решением оперативных задач. Общая трудоемкость освоения дисциплины составляет 4 зачетных единицы, Программой дисциплины предусмотрены лекционные (22 часа), лабораторные
Лекция 1. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ЭНЕРГОПРОИЗВОДСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ КОТЛОТУРБИННЫХ ЦЕХОВ ТЭС Характеристика энергообъектов
Необходимость производства тепловой и электрической энергии для нужд промышленных предприятий и быта человека общеизвестна. Собственно электроэнергия может быть выработана генераторами, солнечными батареями, магнитогидродинамическими генераторами (МГД - генераторами). Однако для промышленной выработки электрической энергии используют синхронные генераторы трехфазного переменного тока, первичными двигателями для которых могут быть паровые, газовые или гидравлические турбины. Промышленная выработка тепловой и электрической энергии и доставка ее до непосредственного потребителя осуществляются энергообъектами. К энергообъектам относятся [1]: электрические станции, котельные, тепловые и электрические сети. Комплекс энергообъектов, связанных общностью режима работы и имеющих централизованное оперативно диспетчерское управление, составляет энергетическую систему, которая, в свою очередь, является основным технологическим звеном энергопроизводства. Ниже представлена краткая характеристика энергообъектов.
Электрические станции
В общем случае электростанциями называют предприятия или установки, предназначенные для производства электроэнергии. По особенностям основного технологического процесса преобразования энергии и виду используемого энергетического ресурса электростанции подразделяют [2] на тепловые электростанции (ТЭС); гидроэлектростанции (ГЭС); атомные электростанции (АЭС); гелиоэлектростанции, или солнечные, электростанции (СЭС); геотермальные электростанции (ГТЭС); приливные электростанции (ПЭС). Большую часть электроэнергии (как в России, так и в мире) вырабатывают тепловые (ТЭС), атомные (АЭС) и гидравлические электростанции (ГЭС). Состав и расположение электростанций по регионам страны зависят от наличия и размещения по территории страны гидроэнергетических и теплоэнергетических ресурсов, их технико-экономических характеристик, затрат на транспорт топлива, а также от технико-экономических показателей работы электростанций. Тепловые электрические станции (ТЭС) подразделяются на конденсационные (КЭС); теплофикационные (теплоэлектроцентрали - ТЭЦ); газотурбинные (ГТЭС); парогазовые электрические станции (ПГЭС). На ТЭС химическая энергия сжигаемого топлива преобразуется в энергию рабочего тела (водяного пара или горячего газа), приводящего во вращение ротор турбогенератора, а механическая энергия вращения ротора преобразуется генератором в электрическую. Топливом для тепловых электрических станций может служить уголь, торф, горючие сланцы, газ, мазут и др. Конденсационные электрические станции (КЭС) строят по возможности ближе к местам добычи топлива или к местам, удобным для его транспортировки, на крупных реках или водоемах. Основными особенностями КЭС являются: - использование мощных экономичных конденсационных турбин; - блочный принцип построения современных КЭС; - выработка для потребителя одного вида энергии - электрической (тепловая энергия вырабатывается только для собственных нужд станции); - обеспечение базовой и полупиковой части графика потребления электроэнергии; - оказание существенного влияния на экологическое состояние окружающей среды. Современные КЭС могут обеспечивать электроэнергией крупный город или район страны и поэтому могут классифицироваться как ГРЭС - государственная районная электрическая станция. Теплофикационные электрические станции (ТЭЦ) предназначены для централизованного снабжения промышленных предприятий и городов электроэнергией и теплом [4]. На них устанавливаются теплофикационные турбины типа «Т»; «ПТ»; «Р»; «ПР» и т.п. Являясь, как и КЭС, тепловыми электростанциями, ТЭЦ отличаются от последних использованием тепла ''отработавшего'' в теплофикационных турбинах пара для нужд промышленного производства, а также для отопления, кондиционирования воздуха и горячего водоснабжения. При такой комбинированной выработке электроэнергии и тепла достигается значительная экономия топлива по сравнению с раздельным энергоснабжением, т.е. выработкой электроэнергии на КЭС и получением тепла от местных котельных. Поэтому ТЭЦ получили широкое распространение в городах с большим потреблением тепла и электроэнергии. Наибольшая экономичность оборудования ТЭЦ достигается при нагрузке, соответствующей номинальному тепловому потреблению и минимальному пропуску пара в часть низкого давления турбин и в конденсаторы (т.е. при работе турбогенератора в теплофикационном режиме). Единичная мощность теплофикационных агрегатов ТЭЦ достигает 250 МВт. Тепломеханическая часть ТЭЦ с турбогенераторами до 175 МВт включительно выполняется с поперечными связями по пару и питательной воде. Существенной особенностью ТЭЦ является также повышенная мощность вспомогательного тепломеханического оборудования, что предопределяет больший относительный расход электроэнергии на собственные нужды, чем на КЭС. Газотурбинные электростанции (ГТЭС) в качестве самостоятельных энергетических установок имеют ограниченное распространение. Основу ГТЭС составляет газотурбинная установка (ГТУ), в состав которой входят компрессоры, камеры сгорания и газовые турбины. ГТУ потребляет, как правило, высококачественное топливо (жидкое или газообразное), подаваемое в камеру сгорания. Туда же компрессором нагнетается сжатый воздух. Горячие продукты сгорания отдают свою энергию газовой турбине, которая вращает компрессор и синхронный генератор. К основным недостаткам ГТУ следует отнести: - повышенные шумовые характеристики, требующие дополнительной звукоизоляции машинного отделения и воздухозаборных устройств; - потребление значительной доли (до 50-60 %) внутренней мощности газовой турбины воздушным компрессором; - малый диапазон изменения электрической нагрузки вследствие специфического соотношения мощности компрессора и газовой турбины; - низкий общий КПД (25-30 %). К основным достоинствам ГТЭС следует отнести быстрый запуск энергетической установки (1-2 мин), высокую маневренность и пригодность для покрытия пиков нагрузки в энергосистемах. Парогазовые электрические станции (ПГЭС) для современной энергетики являются наиболее эффективным средством значительного повышения тепловой и общей экономичности электростанций, использующих органическое топливо [1]. Основу ПГЭС составляет парогазовая силовая установка (ПГУ), в состав которой входят паровая и газовая турбины, объединенные общим технологическим циклом. Соединение этих установок в единое целое позволяет: - снизить потерю теплоты с уходящими газами ГТУ или парового котла; - использовать газы за газовыми турбинами в качестве подогретого окислителя при сжигании топлива; - получить дополнительную мощность за счет частичного вытеснения регенерации паротурбинных установок и, в конечном итоге, повысить КПД парогазовой электростанции до 46-55 %. Гидравлические электрические станции (ГЭС) предназначены для выработки электроэнергии за счет использования энергии водных потоков (рек, водопадов и т.п.). Первичными двигателями на ГЭС являются гидротурбины, которые приводят во вращение синхронные генераторы. Отличительная особенность ГЭС – небольшое потребление электроэнергии на собственные нужды, которое в несколько раз меньше, чем на ТЭС. Это объясняется отсутствием на ГЭС крупных механизмов в системе собственных нужд. Кроме этого, технология производства электроэнергии на ГЭС довольно проста, легко поддается автоматизации, а пуск гидроагрегата занимает не более 50 секунд, поэтому резерв мощности энергосистем целесообразно обеспечивать именно этими агрегатами. Однако строительство ГЭС сопряжено с большими капиталовложениями, большими сроками строительства, спецификой размещения гидроресурсов страны, со сложностью решения экологических задач. Атомные электростанции (АЭС) – это по существу тепловые электростанции, которые используют тепловую энергию ядерных реакций. Они могут быть сооружены практически в любом географическом районе, но при наличии источника водоснабжения. Количество потребляемого топлива (уранового концентрата) незначительно, что облегчает требования к его транспортировке. Одним из основных элементов АЭС является реактор. В настоящее время на АЭС используются реакторы двух типов – ВВЭР (водо-водяной энергетический реактор) и РБМК (реактор большой мощности канальный). Схемы АЭС в тепловой части могут выполняться в различных вариантах, но так же как и на КЭС, строятся по блочному принципу. АЭС особенно эффективны в районах, бедных топливными ресурсами, их выгодно оснащать энергоблоками большой мощности. Тогда по своим технико-экономическим показателям они не уступают КЭС. АЭС не имеют выбросов дымовых газов и не имеют отходов в виде золы и шлака. Однако удельные тепловыделения в охлаждающую воду у АЭС больше, чем у ТЭС. Для агрегатов АЭС предпочтительна работа в базовом режиме. К оборудованию атомных станций предъявляются повышенные требования безопасности и надежности. Особой проблемой является захоронение или восстановление топливных элементов. Солнечные, геотермальные, приливные, ветряные электростанции относятся к нетрадиционным типам электростанций, информация о которых, может быть получена из дополнительных литературных источников [3]. Котельные установки
Котельные установки включают комплекс устройств, предназначенных для выработки тепловой энергии в виде горячей воды или пара [4]. Главной частью этого комплекса является паровой или водогрейный котел. В зависимости от назначения котельные подразделяются на энергетические, отопительно-производственные и отопительные. Энергетические котельные снабжают паром паросиловые установки, вырабатывающие электроэнергию, и обычно входят в комплекс ТЭС в виде котельного цеха или котельного отделения в составе котлотурбинного цеха ТЭС. Отопительно-производственные котельные сооружаются на промышленных предприятиях и обеспечивают тепловой энергией системы отопления, вентиляции, горячего водоснабжения промышленных зданий и технологические процессы производства. Отопительные котельные обеспечивают тепловой энергией системы отопления, вентиляции, горячего водоснабжения жилых и общественных зданий. В отопительных котельных могут использоваться водогрейные и промышленные паровые котлы различных типов и конструкций. Основными показателями водогрейного котла являются тепловая мощность, т.е. теплопроизводительность, и температура воды, а для парового котла – паропроизводительность, давление и температура свежего пара.
Тепловые сети
Представляют собой теплопроводы, предназначенные для транспортирования тепловой энергии в виде пара или горячей воды от источника теплоты (ТЭС или котельной) к тепловым потребителям. В состав теплопроводов входят: соединенные между собой стальные трубы; тепловая изоляция; компенсаторы тепловых удлинений; запорная и регулирующая арматура; строительные конструкции; опоры; камеры; дренажные и воздухоспускные устройства. Тепловая сеть является одним из наиболее дорогостоящих элементов системы централизованного теплоснабжения.
Электрические сети
Электрическими сетями [5] называют устройство, соединяющее источники питания с потребителями электроэнергии. Основным назначением электрических сетей является электроснабжение потребителей, кроме этого, электрические сети обеспечивают передачу энергии на большие расстояния и позволяют объединить электрические станции в мощные энергетические системы. Целесообразность создания мощных энергетических объединений обусловлена их большими технико-экономическими преимуществами. Электрические сети классифицируют по различным признакам: - для передачи постоянного или трехфазного переменного тока; - электрические сети низких, средних, высоких и сверх высоких напряжений; - внутренние и наружные электрические сети; - основные, сельские, городские, промышленные; распределительные, питающие и т.п. Более подробные сведения об электрических сетях рассматриваются в специальной технической литературе.
Функции энергообъектов
С точки зрения технологии производства электрической и тепловой энергии основными функциями энергообъектов являются производство, преобразование, распределение тепловой и электрической энергии и отпуск ее потребителям. На рис. 1.1. изображена принципиальная схема комплекса энергообъектов, обеспечивающих промышленную выработку тепловой и электрической энергии, а также доставку ее потребителю. Основу комплекса составляет ТЭЦ, на которой осуществляется производство, преобразование и распределение электрической, а также производство и отпуск тепловой энергии. Производство электрической энергии осуществляется непосредственно в генераторе (3). Для вращения ротора генератора используется паровая турбина (2), на которую подается острый (перегретый) пар, полученный в паровом котле (1). Выработанная в генераторе электроэнергия преобразуется в трансформаторе (4) на более высокое напряжение, для уменьшения потерь при передаче электроэнергии потребителю. Часть выработанной в генераторе электроэнергии используется на собственные нужды ТЭЦ. Другая, большая её часть, передается на распределительное устройство (5). С распределительного устройства ТЭЦ электроэнергия поступает в электрические сети энергетических систем, из которых осуществляется отпуск электроэнергии потребителям. ТЭЦ осуществляет также производство тепловой энергии и отпуск её потребителю, в виде пара и горячей воды. Тепловая энергия (Qп) в виде пара отпускается с регулируемых производственных отборов турбины (в некоторых случаях непосредственно с паровых котлов через соответствующие РОУ) и в результате его использования у потребителя – конденсируется. Конденсат полностью или частично возвращается от потребителя пара на ТЭЦ и далее используется в пароводяном тракте, обеспечивая снижение пароводяных потерь электростанции. Нагрев сетевой воды осуществляется в сетевых подогревателях (6) электростанции, после которых нагретая сетевая вода подаётся в циркуляционный контур системы горячего водоснабжения потребителей или в так называемые тепловые сети. Циркуляция горячей («прямой») и холодной («обратной») теплосетевой воды осуществляется за счет работы так называемых сетевых насосов (СН).
Рис. 1.1. Принципиальная схема комплекса энергообъектов: 1 – паровой котел; 2 – паровая турбина; 3 – синхронный генератор; 4 – трансформатор; 5 – распределительное устройство; 6 – сетевой подогреватель. КН, СН, ЦН, ПН – соответственно конденсатный, сетевой, циркуляционный и перекачивающий насосы; НПТС – насос подпитки теплосети; ДС – дымосос; С.Н. – собственные нужды ТЭЦ; Тр.С.Н. – трансформатор собственных нужд ТЭЦ. – – – границы зон обслуживания оборудования энергообъектов. Конденсат греющего пара сетевых подогревателей перекачивающими насосами (ПН) подаётся в конденсатный тракт электростанции. Восполнение потерь сетевой воды в тепловых сетях осуществляется за счёт ввода предварительно обработанной подпиточной воды во всасывающий трубопровод сетевых насосов специальными насосами подпитки теплосети (НПТС). На рисунке 1.1 границы зон обслуживания оборудования энергообъектов выделены соответствующими контурами.
Собственно паровой котел. Паровой котел является основным элементом, входящим в котельную установку. Он представляет собой устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства [8]. Основными элементами парового барабанного котла являются: каркас, барабан, топочная камера, переходный газоход, опускной газоход, поверхности нагрева, обмуровка. Кроме перечисленных элементов паровые котлы имеют золоулавливающие установки, механизированные системы шлакоудаления, устройства регулирования температуры перегретого пара, предохранительные устройства топок и газоходов, предохранительные устройства пароперегревательных поверхностей и паропроводов перегретого пара, устройства защиты экономайзера и пароперегревателя, гарнитуру, приборы контроля тепломеханического состояния элементов котла и др. Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов регламентируются требования, предъявляемые к конструкции котлов и их основных частей, которыми устанавливается следующее: - конструкция котла и его основных частей должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса безопасной работы котла (элемента), принятого в технических условиях; - конструкция и гидравлическая схема котла должны обеспечивать надежное охлаждение стенок элементов, находящихся под давлением. Температура стенок элементов котла не должна превышать величины, принятой в расчетах на прочность; - конфигурация размещенных в газоходах труб, отводящих рабочую среду из экономайзера, должна исключать возможность образования в них паровых мешков и пробок; - конструкция котла должна обеспечивать возможность равномерного прогрева и свободного теплового расширения его элементов. Для контроля за перемещениями элементов котла при тепловом расширении в соответствующих точках, указанных в проекте котла, должны быть установлены указатели перемещения (реперные устройства); - конструкция котла должна учитывать возможность кратковременного повышения давления в топке от " хлопков" и кратковременного повышения разрежения после " хлопков"; - конструкция котла должна обеспечивать возможность удаления воздуха из всех элементов, находящихся под давлением, в которых могут образовываться воздушные пробки при заполнении котла водой; - устройство газоходов котла должно исключать возможность образования взрывоопасного скопления газов, а также обеспечивать необходимые условия для очистки газоходов от отложений продуктов сгорания. Более подробная оперативно-значимая информация о назначении и конструкции элементов котла излагается в [9, разд. 2.2.]. 2. Технологические системы в пределах обвязки котла (рис. 2.1) , а именно: - систему заполнения и питания барабана котла, включающую питательные трубопроводы, идущие от общестанционных коллекторов холодной и горячей питательной воды до барабана котла. Система обеспечивает поддержание требуемого уровня воды в барабане эксплуатируемого котла, а также защиту экономайзера от пережога в режимах пуска и останова котлоагрегата, что является одним из основных условий нормальной эксплуатации котельной установки; - систему мазутопроводов в пределах обвязки котла обеспечивающую подачу топочного мазута, подготовленного на мазутонасосной, непосредственно к форсункам горелочных устройств. В общем случае система должна обеспечивать: 1) поддержание требуемых параметров мазута перед форсунками, обеспечивающими качественный его распыл при всех режимах эксплуатации котла; 2) возможность плавного регулирования расхода мазута, подаваемого к форсункам; 3) возможность изменения нагрузки котла в регулировочном диапазоне нагрузок без отключения форсунок; 4) исключение застывания мазута в мазутопроводах котла при выведенных из работы форсунках; 5) возможность вывода мазутопроводов в ремонт и полное удаление при этом остатков мазута из отключаемых участков мазутопровода; 6) возможность пропарки (продувки) отключенных (включаемых) мазутных форсунок; 7) возможность быстрой установки (снятия) форсунки в горелочное устройство; 8) быстрое и надежное отключение подачи мазута в топку в режимах аварийного останова котла. Структура схемы мазутопроводов котла зависит в основном от типа применяемых мазутных форсунок; - систему газопроводов в пределах обвязки котла обеспечивающую: 1) избирательную подачу газа к горелкам котла; 2) регулирование производительности горелок изменением давления газа перед ними; 3) надежное отключение схемы при обнаружении неисправностей в ней или при срабатывании защит, действующих на отключение котла; 4) возможность продувки газопроводов котла воздухом при выводе их в ремонт; 5) возможность продувки газопроводов котла газом при заполнении схемы; 6) возможность безопасного проведения ремонтных работ на газопроводах и газовоздушном тракте котла; 7) возможность безопасного розжига горелок; - индивидуальную систему пылеприготовления. В современных энергетических паровых котлах твердое топливо сжигают в пылевидном состоянии. Подготовка топлива к сжиганию осуществляется в системе пылеприготовления, в которой производится его сушка, размол и дозирование специальными питателями. Для сушки топлива используют сушильные агенты. В качестве сушильных агентов используются воздух (горячий, слабоподогретый, холодный) и топочные газы (горячие, холодные) или то и другое вместе. После отдачи теплоты топливу сушильный агент называют отработанным сушильным агентом. Выбор системы пылеприготовления определяется видом топлива и его физико-химическими свойствами. Различают центральные и индивидуальные системы пылеприготовления. В настоящее время наибольшее распространение получили индивидуальные системы пылеприготовления, выполненные по схеме с пылевым бункером, или по схеме прямого вдувания, когда готовая пыль отработанным сушильным агентом транспортируется к горелкам топочного устройства; - систему газовоздушного тракта котла предназначенную для организации транспорта воздуха, необходимого для сжигания топлива, продуктов сгорания, образующихся в результате горения топлива, а также улавливания золы и шлака и рассеивания на значительное расстояние остающихся после улавливания вредных выбросов (золы, оксидов азота и серы, нагретых газов и др.). Газовоздушный тракт начинается от воздухозаборных окон ВЗО и заканчивается выходной насадкой дымовой трубы. При детальном рассмотрении в нём можно выделить воздушный и газовый тракты; - систему паропроводов острого пара в пределах котельного цеха (отделения), включающую элементы защиты трубопроводов обвязки котла от недопустимого повышения давления, элементы защиты пароперегревателя от пережога, соединительный паропровод и растопочный узел; - систему регулирования температуры пара предназначенную для поддержания температуры перегретого (первичного и вторичного) пара в заданном диапазоне. Необходимость регулирования температуры перегретого пара вызвана тем, что она при эксплуатации барабанных котлов находится в сложной зависимости от режимных факторов и конструктивных характеристик котла. В соответствии с требованиями ГОСТ 3619-82 для котлов среднего давления (Рпе = 4 МПа) колебания перегретого пара от номинального значения не должны превышать +10 °С, –15 °С, а для котлов, работающих при давлении более 9 МПа, + 5 °С, –10 °С. Различают три способа регулирования температуры перегретого пара: паровой, при котором воздействуют на паровую среду преимущественно путем охлаждения пара в пароохладителях; газовый способ, при котором изменяют тепловосприятие пароперегревателя со стороны газов; комбинированный, при котором используются несколько способов регулирования; - системы очистки поверхностей нагрева котла от наружных отложений включают: паровую и воздушную обдувки, водяную обмывку, обмывку перегретой водой, дробевую очистку и виброочистку. В настоящее время начинают применяться новые виды очистки поверхностей нагрева: импульсная и термическая; 3. Общецеховые технологические системы в пределах главного корпуса ТЭС: - систему главных мазутопроводов, предназначенную для подачи жидкого топлива от мазутонасосной к мазутопроводам котлов; - систему распределительных газопроводов, предназначенную для подачи газообразного топлива от газорегуляторного пункта (ГРП) к газопроводам котлов; - систему главных паропроводов острого пара, предназначенную для приема от котельной установки острого пара и распределения его на работающие турбоагрегаты; - систему растопочных паропроводов, предназначенную для осуществления растопки котлов из различных тепловых состояний; - систему паропроводов собственных нужд, предназначенную для обеспечения соответствующих технологических систем котельной установки (мазутопроводов, очистки поверхностей нагрева, пожаротушения и т.д.) паром; - систему трубопроводов питательной воды, предназначенную для обеспечения котла водой соответствующей температуры и качества; - систему технического водоснабжения, предназначенную для охлаждения механизмов, различных устройств, пожаротушения и т.д.; - систему сбора пароводяных технологических протечек котла, предназначенную для утилизации тепловых потоков и повышения экономичности работы ТЭС; - систему сливных каналов золошлакоудаления, в случаях использования на ТЭС твердого топлива; - систему трубопроводов подачи химических реагентов (аммиака, гидразина, фосфатов и т.п.) для ведения водно-химического режима, консервации котлов и т.д. Контрольные вопросы: 1) Используя схему 2.1., перечислите, укажите границы и назначение технологических систем и элементов защиты входящих в энергетическую котельную установку ТЭС.
Таким образом, требуемое качество перегретого пара отпускаемого от энергетических котлов может быть обеспечено только при условии высокой культуры эксплуатации, исправности внутрикотловых устройств и технологических схем, используемых для ведения водно-химического режима котлов. Лекция 4. Прямоточного котла
- используется растопочный узел, позволяющий получить перегретый пар заданных параметров и обеспечивающий нормальное тепломеханическое состояние элементов котла: - встроенная задвижка (ВЗ), которая в режимах растопки условно разделяет водяной и паровой тракт котла; - встроенный сепаратор (ВС), обеспечивающий разделение рабочей среды до встроенной задвижки на насыщенный пар и воду; - растопочный расширитель (РР=20), обеспечивающий утилизацию котловой воды после встроенного сепаратора, при этом паровая часть может использоваться для деаэрации питательной воды, а вода может подаваться, при хорошем качестве, в конденсатор турбины или сбрасываться в циркуляционный водовод или в бак грязного конденсата (БГК) при холодных отмывках водяного тракта котла; - дроссельные устройства: Д-1 регулирует давление рабочей среды до встроенной задвижки на уровне 250 кгс/см2 в режимах растопки при соответствующем растопочном расходе питательной воды; Д-2 регулирует расход рабочей среды, подаваемой в пароперегреватель котла, и с его помощью регулируется температура перегретого пара на соответствующем этапе растопки котла; Д-3 обеспечивает подключение пароперегревателя или его отключение в зависимости от режима растопки или теплового состояния котла. - промежуточный бак (ПБ) атмосферного типа, используемый для сбора, снижения давления и последующего сброса растопочной воды в сливной циркуляционный водовод.
Защит и автоматики
В графе 2 проставляется порядковый номер распоряжения, после чего излагается его содержание. Записи производит инженерно-технический персонал от начальника цеха АСУ ТП (ТАИ) до мастера. Под распоряжением проставляется должность, подпись и фамилия лица, отдавшего распоряжение. В графе 3 об ознакомлении с распоряжением расписывается весь дежурный персонал оперативного участка цеха. Дежурный персонал цеха, принимающий смену, знакомится с записями, внесенными в журнал со времени окончания его предыдущего дежурства. При необходимости аннулировать утратившее силу распоряжение делается запись об его отмене, а старый текст в графе 2 перечеркивается и ставится дата и подпись лица, отменившего распоряжение.
3.3.3.4. Журнал административных распоряжений. Предназначен для записи начальником цеха или его заместителями административных и технических распоряжений, с которыми должен быть ознакомлен дежурный персонал всех оперативных участков или лица из числа дежурного персонала, ознакомление которых предписано данным распоряжением: - о переводе персонала с одного вида работ на другой; - об изменении графика дежурства, об отгулах; - об улучшении организации работ, о замечаниях по работе дежурного персонала, о поощрениях и взысканиях; - о необходимости проработки руководящих указаний; - о выдаче инструмента, инструкций, схем и о передаче их по смене; - о внесении изменений в инструкции, схемы.
Пример оформления журнала административных распоряжений
Журнал административных распоряжений находится на рабочем месте начальника смены цеха. Срок хранения использованного журнала - один год. Страницы оперативного журнала, журнала дефектов, журнала технологических защит и автоматики и журнал административных распоряжений должны быть пронумерованы, прошнурованы и скреплены печатью. Записи в журналах должны производиться чернилами, быть четкими и разборчивыми,
3.3.3.5. Журнал учета работы по нарядам и распоряжениям. Учет и регистрация работ по нарядам и распоряжениям производятся в журнале учета работ по нарядам и распоряжениям.
Пример формы журнала учета работы по нарядам и распоряжениям
В указанном журнале регистрируются только первичный допуск к работе и полное окончание ее с закрытием наряда (распоряжения). Журнал должен быть пронумерован, прошнурован и скреплен печатью. Срок хранения законченного журнала 6 мес. после последней записи. Первичные и ежедневные допуски к работе по нарядам оформляются записью в оперативном журнале, при этом указываются только номер наряда и рабочее место. 3.3.3.6. Карта уставок технологических защит и сигнализации В зависимости от местных условий карты уставок могут вестись для каждого энергоблока или на группу энергоблоков, быть дополненными сведениями, учитывающими особенности АСУ ТП (ТАИ) и разнотипность оборудования. |
Последнее изменение этой страницы: 2017-05-05; Просмотров: 3703; Нарушение авторского права страницы
Мастер: подпись (фамилия)