|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Раздел №1 : Классификация опор.Стр 1 из 2Следующая ⇒
ОПОРЫ ОСЕЙ И ВАЛОВ. Раздел №1: Классификация опор. Подшипники являются опорами валов и вращающихся осей.
Они воспринимают силы, приложенные к валу или оси, и передают их на корпус машины. Подшипники обеспечивают валам заданное положение и возможность вращения при минимальных потерях на трение. В зависимости от вида трения различают: подшипники скольжения подшипники качения
Раздел №2: Подшипники скольжения. По конструкции подшипники скольжения подразделяют:
Разъемные
Неразъемные
Коленчатые валы устанавливаются в разъемных подшипниках скольжения.
По направлению воспринимаемых нагрузок подшипники скольжения разделяют на:
радиальные (для восприятия нагрузки, перпендикулярной оси вала)
- упорные (для восприятия нагрузки, вдоль оси вала – подпятник)
Материалы вкладышей подшипников скольжения должны иметь: → достаточную износостойкость и сопротивляемость заеданию при несовершенной смазке
→ сопротивляемость хрупкому разрушению при ударных нагрузках и сопротивлении усталости
→ низкий коэффициент трения и низкий коэффициент линейного расширения
→ высокую теплопроводность Изнашиваться должны вкладыши, а не цапфы вала!!! Вкладыши бывают: - металлические (бронзы, баббиты антифрикционной группы, цинковые сплавы)
- металлокерамические (спеченные порошки меди или железа с добавлением графита, дисульфида, молибдена, олова или свинца) - неметаллические (специальные марки пластмасс, древеснослоистые материалы, резина и др)
Подшипники скольжения работают только при наличии смазочного материала в зазоре между цапфой вала и вкладышем. СМАЗЫВАНИЕ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
При вращении вал вовлекает смазку в клиновой зазор между цапфой и вкладышем.
В результате возникновения несущий масляный слой с большой гидродинамической подъемной силой, под действием которой вал всплывает.
Смазку подводят в подшипник по ходу вращения цапфы вала в зону максимального зазора, где отсутствует гидродинамическое давление. Это достигается за счет наличия на вкладыше смазочных канавок, которые располагают в ненагруженной зоне.
ПОДВОД СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА Жидкие смазочные материалы (масла) попадают в подшипники: - самотеком (разбрызгиванием) - с помощью смазочных устройств (масленок) - под давлением (насосами)
Масленка шариковая
Масленка фитильная
Масленка капельная
Масляный насос
масленка колпачковая
Пресс-масленка
Смазку подают под давлением через шприц.
КРИТЕРИИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ Критерием работоспособности опор скольжения является износостойкость. Работоспособность подшипников скольжения оценивают условным расчетом по среднему давлению р на рабочих поверхностях и удельной работе рυ сил трения.
р = Fr/dl ≤ [ p] pυ ≤ [ pυ ] Fr – радиальная сила, действующая на подшипник d и l – диаметр и длина шипа (шейки) вала υ – окружная скорость поверхности цапфы
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ По форме тел качения:
шариковыероликовые
Тела качения: шарик ролик цилиндрический ролик цилиндрический короткий длинный Ролик игольчатый ролик витой ролик конический
Радиально – упорные (воспринимают радиальную нагрузку и осевую)
(воспринимают осевую и радиальную нагрузки)
(воспринимают только осевую нагрузку) По числу рядов тел качения:
По способности к самоустановке: - самоустанавливающиеся (шариковые двухрядные сферические и роликовые двухрядные сферические как с симметричной бочкообразными роликами, так и с несимметричными)
- несамоустанавливающиеся Роликовый конический ТИПЫ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ ШАРИКОПОДШИПНИКИ
Бесконтактные металлические
Контактные металлорезиновые ОПОРЫ ОСЕЙ И ВАЛОВ. Раздел №1: Классификация опор. Подшипники являются опорами валов и вращающихся осей.
Они воспринимают силы, приложенные к валу или оси, и передают их на корпус машины. Подшипники обеспечивают валам заданное положение и возможность вращения при минимальных потерях на трение. В зависимости от вида трения различают: подшипники скольжения подшипники качения
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-05-05; Просмотров: 844; Нарушение авторского права страницы