АСУ процессами укладки и спекания аглошихты. Задачи контроля и управления. Составить функциональную схему автоматизации для 2-3 контуров контроля и сигнализации.

 

Процесс снабжения агломашин шихтой состоит из двух основных участков:

а) транспортирование шихты из шихтового отделения и загрузка ее в прием­ные бункера;

б) транспортирование шихты от приемных бункеров к агломашинам и загрузка ее на аглоленты.

Главной задачей систем автоматического управления на первом участке является обеспечение бесперебойного снабжения спекательного отделения шихтой в количест­ве, равном потреблению ее агломашинами, при одно­временном обеспечении равномерного гранулометрического состава шихты. Выполнение этих условий исклю­чает простои агломашин из-за отсутствия шихты и аварийные ситуации при переполнении бункеров, а также обеспечивает более ровный ход процесса спекания.

На втором участке автоматические системы загрузки должны обеспечить сохранение структуры окомкованной шихты при ее транспортировке и качественную укладку шихты на аглоленту.

Таким образом, возникает необходимость в автоматическом управлении процессами транспортирования и загрузки шихты на агломерационную машину с целью обеспечения спекательного отделения необходимым количеством шихты в каждый момент времени и сведению к минимуму колебаний уровня шихты в приемных бункерах.

Шихтовые материалы и кокс (топливо) поступают в бункера голов­ной части агломерационной машины для подачи на агломерационную ленту. Из бункеров топливо и шихта с помощью, например, вибродоза­торов выдаются на транспортер, подающий их в смеситель - барабанный окомкователь, в котором происходят тщательное смешение шихты и топлива и их увлажнение.

Вследствие большой протяженности процесса спекания для получения качественного продукта необходимо стабилизировать условия хода про­цесса на начальной стадии. Это достигается двумя системами регулиро­вания: начальной газопроницаемости шихты и температуры зо­ны спекания.

Законченность процесса спекания определяется либо по освещенности в последней камере разрежения либо автоматически вычислением положения максимума температуры вдоль ленты, совпа­дающего с точкой окончания процесса, по температурам в трех послед­них камерах разрежения, измеряемых термопарами. Процесс спека­ния должен заканчиваться над последней камерой разрежения, поэтому для достижения этого регулируют скорость движения агломерационной ленты.

Непрерывное определение производитель­ности агрегата осуществляется путем взвешивания вагонов с готовым агломератом, а для агрегатов с охлаждением перед погрузкой — на конвейерных весах.

Тем­пература в горне, необходимая для зажигания коксика, должна поддер­живаться равной 800—1000°С. При более низких температурах зажигание происходит не на всей площади, а при более высоких — происходит оплавление шихты. Система регулирования состоит из пирометра 1-1, измеряющего температуру в зажигательном горне, и регулятора температуры 1-5. Регулирование температуры зажигания может осуществ­ляться изменением количества газа, воздух при этом может подаваться в постоянном количестве. Чаще регулирование осуществляется измене­нием количества воздуха, подаваемого в горн. При этом добавляется узел регулирования соотношения " газ — воздух" для поддержания экономичности процесса горения (коэффициент избытка воздуха под­держивается в пределах а = 1, 5— 2, 0).

Качест­во агломерата (отношение FeО/Fe₂О₃) непрерывно автоматически опре­деляют с помощью прибора 3-1, измеряющего магнитные свойства гото­вого продукта в конце ленты.

При автоматизации загрузки шихты на агломашину возникает 2 задачи:

1. Стабилизация уровня шихты в промежуточном бункере. Это связано с тем, что при стабильной высоте шихты в этом бункере, мы имеем постоянное уплотнение и стабильную структуру аглошихты.

2. Стабилизация высоты откоса, для того, чтобы не нарушить структуру окомкования аглошихты.

Рассмотрим 2-ую задачу:

Рассмотрим структуру ОУ:

Рассмотрев предыдущую систему автоматизацию уровня в промежуточном бункере, можно сказать, что, задавая в качестве заданного значения для М_ш4 текущее значение М_ш5, можно скомпенсировать возмущение и стабилизировать высоту откоса. Реально, это значит, что скорость агломашины (количество оборотов привода агломашины), количество оборотов БП и ТП синхронизируют, и таким образом, стабилизируют все параметры рассмотренных объектов.

 

Структура системы автоматизации высоты откоса.

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: