Последовательность производства окрасочной гидроизоляции.

1). Подготовка поверхности (поверхность должна быть сухой).

2). Грунтовка (раствор мастики в бензине или керосине 1: 3 – праймер).

3). Нанесение гидроизоляции в 2-3 слоя. Толщина слоев окрасочной гидроизоляции – 0, 2-0, 8 мм, обмазочной – 2-4 мм.

Нанесение грунтовки и основных слоев окрасочной гидроизоляции слоев производится пистолетами распылителями, краскопультами. Применяются агрегаты для безвоздушного напыления, а также (для обмазочной гидроизоляции) кисти. Применяется также способ газопламенного напыления изоляции, его суть состоит в том, что битумный порошок, пролетая через пламя горелки сопла-пистолета-распылителя, налипает на изолируемую поверхность в расплавленном виде.

Материалы для окрасочной гидроизоляции:

· каменноугольные пеки, дегти, лаки, грунтовки, мастики;

· нефтяные битумы (БН IV-БН VI, БНК), грунтовки, мастики (холодные и горячие);

· полимерные (эпоксидные, каучуковые, полихлорвиниловые, поливинилхлоридные, латексные);

· масляные;

· минеральные (полимерцементные и жидкое стекло).

Для повышения прочности и трещиностойкости окрасочной гидроизоляции в ее жидкую фракцию добавляют наполнители (кварцевый песок, рубленое стекловолокно, коротковолокнистый асбест), а также армируют стеклотканями и т.п.

 

Штукатурная гидроизоляциянаносится на конструкции, не подверженные динамическим воздействиям, но с гидростатическим напором грунтовых вод до 0, 6 МПа. Виды штукатурных гидроизоляционных составов:

· цементно-песчаные растворы с различными уплотняющими добавками;

· полимерцементные и стеклоцементные растворы;

· торкрет из цементного раствора;

· мелкозернистый асфальтобетон и асфальтополимеры.

Оклеечная гидроизоляция.Устраивается в виде сплошного водонепроницаемого ковра из рулонных материалов (рис.10.3.) при гидростатическом давлении до 0, 4 МПа.

Применяются влагостойкие рулонные материалы:

· стеклорубероид, пергамин;

· гидроизол, изол, бризол, эластобит, экарбит, армобитеп;

· металлоизол, фольгоизол, фольгорубероид, стеклоизол;

· полиэтиленовые, поливинилхлоридные, полиизобутиленовые пленки и др.

В зависимости от применяемого рулонного материала используют мастики:

· битумные – для материалов на основе битума;

· клеи на эпоксидных смолах – для полимерных материалов.

Применяется для гидроизоляции конструкций, обладающих недостаточной трещиностойкостью, подверженных осадкам и динамическим воздействиям.

Устройство оклеечной гидроизоляции.

Рулонные материалы предварительно раскатывают за 12-24 часа до оклейки, чтобы материал выровнялся, подготовленное основание огрунтовывают, проклеивают углы и изломы поверхностей. На основание под раскатываемое полотнище рулонного материала наносят слой мастики. При использовании изола, фольгоизола и стеклорубероида мастику наносят и на изолируемую поверхность и на рулонный материал. Гидроизоляцию вертикальных поверхностей осуществляют вручную по захваткам снизу вверх с нахлесткой полотнищ по длине на 150-200 мм и на 100 мм по ширине. Полимерные пленки наклеивают с нахлесткой 30-40 мм на полимерных клеях и 80-100 мм на битумно-полимерных мастиках.

Технологический процесс устройства оклеечной гидроизоляции из наплавляемых рулонных материалов состоит из операций расплавления или разжижения склеивающего слоя мастики, нанесенного на рулонный материал, с немедленной раскаткой, приклейкой и прикаткой рулона.

Оклеечную гидроизоляцию, эксплуатируемую в грунте и в условиях атмосферных воздействий, предохраняют от преждевременного разрушения цементно-песчаной или асфальтовой стяжкой (на горизонтальных поверхностях) и кирпичной кладкой, цементной штукатуркой по сетке, глинистым замком ( на вертикальных поверхностях).

Листовая гидроизоляция.Устраивается преимущественно для гидроизоляции конструкций гидротехнических сооружений. Листы стальные или алюминиевые толщиной 2-6 мм монтируются на уголках или швеллерах. Между листами и изолируемой поверхностью оставляется зазор 25-30 мм, который впоследствии заполняют жидким цементным раствором. Саму изоляцию защищают от коррозии 2-3 слоями антикоррозионного покрытия. Гидроизоляцией из пластиковых листов защищают конструкции, эксплуатируемые в агрессивных средах. Прикрепляют листы к защищаемой поверхности на клеях или прижимными планками. Применяются также листы из оцинкованной и нержавеющей стали, а также плиты из железобетона, армоцемента и стеклоцемента, играющие одновременно роль несъемной опалубки и гидроизоляции.

Устройство теплоизоляции

Теплоизоляция (Тепловая изоляция) — это элементы конструкции, уменьшающие процесс теплопередачи и выполняющие роль основного термического сопротивления в конструкции. Также термин может означать материалы для выполнения таких элементов или комплекс мероприятий по их устройству.

Классификация по принципу нормирования:

Строительная тепловая изоляция — тепловая изоляция ограждающих конструкций (стен, полов, крыш и т.д.);

Техническая тепловая изоляция — тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Основной документ, регламентирующий применение технической тепловой изоляции на территории РФ — Свод правил — СП 61.13330.2012 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов»;

Специальная тепловая изоляция - вакуумная тепловая изоляция, отражающая тепловая изоляция и т.д.

По виду основного исходного сырья - неорганические, органические;

По структуре- волокнистые, ячеистые, зернистые (сыпучие);

По форме - рыхлые (вата, перлит и др.), плоские (плиты, маты, войлок и др.), фасонные (цилиндры, полуцилиндры, сегменты и др.), шнуровые.

По возгораемости (горючести) - несгораемые, трудносгораемые, сгораемые.[1]

На практике по виду исходного сырья теплоизоляционные материалы принято делить на три вида:

Органические — получаемые с использованием органических веществ. Это, прежде всего, разнообразные полимеры (например, пенополистирол, вспененный полиэтилен (НПЭ, ППЭ) и изделия на его основе (в том числе отражающая теплоизоляция). Такие теплоизоляционные материалы изготавливают с объёмной массой от 10 до 100 кг/м3. Главный их недостаток — низкая огнестойкость, поэтому их применяют обычно при температурах не выше 90 °C, а также при дополнительной конструктивной защите негорючими материалами (штукатурные фасады, трехслойные панели, стены с облицовкой, облицовки с ГКЛ и т.п.). Также в качестве органических изолирующих материалов используют переработанную неделовую древесину и отходы деревообработки (древесно-волокнистые плиты, ДВП, и древесностружечные плиты, ДСП), целлюлозу в виде макулатурной бумаги (утеплитель эковата), сельскохозяйственные отходы (соломит, камышит и др.), торф (торфоплиты) и т. д. Эти теплоизоляционные материалы, как правило, отличаются низкой водо-, биостойкостью, а также подвержены разложению и используются в строительстве реже.

Неорганические — минеральная вата и изделия из неё (например, минераловатные плиты), монолитный пенобетон и ячеистый бетон (газобетон и газосиликат), пеностекло, стеклянное волокно, изделия из вспученного перлита, вермикулита, сотопласты и др. Изделия из минеральной ваты получают переработкой расплавов горных пород или металлургических шлаков в стекловидное волокно. Объёмная масса изделий из минеральной ваты 35—350 кг/м3. Характерная особенность — низкие прочностные характеристики и повышенное водопоглощение, поэтому применение данных материалов ограничено и требует специальных методик установки. При производстве современных теплоизоляционных минераловатных изделий (ТИМ) производится гидрофобизация волокна, что позволяет снизить водопоглощение в процессе транспортировки и монтажа ТИМ.

Смешанные — используемые в качестве монтажных, изготовляют на основе асбеста (асбестовый картон, асбестовая бумага, асбестовый войлок), смесей асбеста и минеральных вяжущих веществ (асбестодиатомовые, асбестотрепельные, асбестоизвестковокремнезёмистые, асбестоцементные изделия) и на основе вспученных горных пород (вермикулита, перлита).

Основные виды применяемой теплоизоляции:

· монолитный пенобетон (плотностью до 300 кг/м3);

· минераловатные изделия в виде матов, плит, скорлуп, цилиндров и т. п. (каменная и стеклянная вата);

· пенополистирол (вспененный и экструдированный);

· пенополиуретан;

· эковата;

· вспененный каучук;

· вспененный полиэтилен (НПЭ, ППЭ);

· вакуумная теплоизоляция.

Проект устройства теплоизоляции должен предусматривать ее качественное функционирование в течение всего жизненного цикла конструкции. Именно поэтому необходимо удостовериться, что он содержит подробные сведения о способах укладки и защиты изоляционных материалов, а также заполнения стыковочных швов.

При монтаже утеплитель должен заполнить все предусмотренное под него пространство.

Теплоизоляцию следует покрывать ветрозащитным слоем, который будет препятствовать проникновению сквозь строительные конструкции воздушных потоков, ухудшающих ее изоляционные свойства. Особое внимание необходимо уделить местам соединения наружных стен с фундаментом, чердачными перекрытиями, коробками дверных и оконных проемов.

Для предупреждения появления грибков, плесени, следов ржавчины, а также гниения утеплителя необходимо предусмотреть наличие особого пароизоляционного барьера с теплой стороны многослойной ограждающей конструкции. Паропроницаемость этого барьера должна быть выше, чем у наружных слоев, а его швы и соединения надежно загерметизированы. Подобная мера снизит опасность накопления конденсата внутри теплоизоляционного ограждения.

При этом не менее важно обеспечить свободный выход паровнеизбежно образующейся влаги за пределы ограждающей конструкции. Для этого могут использоваться специальные «дышащие» мембраны.

⇐ Предыдущая6789101112131415

Поделиться: