Метрологические характеристики преобразователя

Диапазон измерения Δ Р, кПа 25кПа -1600кПа

Предел допускаемой приведенной погрешности, % +0, 25

Индикатор жидкокристаллический

Выходной сигнал 4 – 20 мА

Питание 12 - 42 В

 

Исходя из условий эксплуатации, свойств измеряемой среды (масло трансформаторное), требованиям к точности измерения и доверительной вероятности безотказной работы, а также стоимости измерительного преобразователя был выбран ультразвуковой сигнализатор уровня типа СУ – 1П.

Принцип действия УЗ-сигнализатора уровня основан на изменении параметров пьезокерамического датчика (его акустического импеданса) в зависимости при контакте его с жидкой или газообразной средой. Пьезокерамические датчики BQ1 и BQ2 включены в в цепь положительной обратной связи усилителя, и при контакте с газовой фазой коэффициент передачи усилителя возрастает, усилитель входит в режим автоколебаний. При этом открывается транзисторный ключVD1, и на выход СИГНАЛ (Х1/2) поступает высокое напряжение. При контакте с жидкой средой параметры пьезокерамики изменяются, Куу уменьшается, происходит срыв автоколебаний в усилителе, транзисторный ключ VT2 закрывается, на выход поступает низкий потенциал и рабочие цепи размыкаются. В комплект СУ – 1П входят:

- датчики нижнего и верхнего уровня – 2 шт;

- преобразователи сигнала – 2 шт.

- блок обработки информации -1 шт.

Технические и метрологические характеристики соответствуют предъявляемым требованиям.

Стандартные диафрагмы применяются при соблюдении условия 0, 05 ≤ m ≤ 0, 64, стандартные сопла - при 0, 05 ≤ m ≤ 0, 64 и сопла Вентури - при 0, 05 ≤ m ≤ 0, 6. Конкретный тип сужающего устройства выбирается при расчете в зависимости от условий применения, требуемой точности, остаточной потери давления. Однако в любом случае точность измерения расхода газов и пара при использовании сопла выше, чем при использовании диафрагмы. Кроме того, изменение или загрязнение входного профиля сужающего устройства в процессе эксплуатации мало изменяет коэффициент расхода сопла и в значительно большей степени изменяет коэффициент расхода диафрагмы.

Необходимо, чтобы контролируемая среда заполняла все поперечное сечение трубопровода, причем фазовое состояние вещества не должно изменяться при прохождении через сужающее устройство. Конденсат, пыль, газы или осадки, выделяющиеся из контролируемой среды, не должны скапливаться вблизи сужающего устройства.

При установке сужающих устройств необходимо соблюдать ряд условий, сильно влияющих на погрешности измерения. Сужающее устройство в трубопроводе должно располагаться перпендикулярно оси трубопровода. Неперпендикулярность не должна превышать 1°. Ось сужающего устройства должна совпадать с осью трубопровода. Смещение оси отверстия сужающего устройства относительно оси трубопровода не должно превышать 0, 005D₂₀(0, 1 + 2, 3m²).

Участок трубопровода длиной 2D до и после, сужающего устройства должен быть цилиндрическим, гладким, на нем не должно быть никаких уступов, а также заметных глазу наростов и неровностей от заклепок, сварочных швов и т. п. Часто этот участок трубопровода вытачивается на станке вместе с установленным сужающим устройством.

 

Описание лабораторного стенда

В состав стенда входят (рис.10):

1. Емкость сборная с маслом; 2. Насос; 3. Линейный участок трубопровода; 4. Емкость мерная; 5. Клапан запорный электромагнитный; 6. Диафрагма камерная; 7. Преобразователь переменного перепада давления; 8. Измерительный прибор4 9. Датчик уровня с сигнализатором; 10. Секундомер; 11. Блок регулирования; 12. Блок управления; 13. Пульт управления

 

Рис. 36. Структурная схема стенда

 

Перечень применяемых приборов и датчиков:

- ИК расходомера ( линейный участок измерительного трубопровода, диафрагма камерная ДК-0, 6-50, Ду50мм);

- ЦИП ИП-1;

- уровнемер ультразвуковой;

- секундомер.

Выполняется в следующем порядке:

- по настоящему Лабораторному практикуму и [3] изучить состав лабораторной установки;

- включить тумблер «сеть» в присутствии преподавателя;

- включить насос и плавно увеличить его обороты до указанного значения;

- записать показания приборов;

- нажать кнопку «клапан»;

- наблюдать срабатывание светового табло при достижении нижнего и верхнего уровня в мернике;

- записать показания секундомера;

- нажать кнопку «сброс» секундомера и повторить операции, установив другое значение расхода.

После включения питания стенда тумблером «вкл. сеть» и включение насоса тумблером «вкл. насос» начинает работать насос (2), который качает масло по трубопроводу (3) в измерительную емкость (4).

Кнопкой «закр» запорный клапан (5) закрывает сливное отверстие в измерительной емкости (4) и последняя начинает заполняться маслом. При достижении масла нижнего отсчетного уровня запускается электронный секундомер (10). Когда масло достигнет верхнего отсчетного уровня, секундомер остановится, отсчитав тем самым время наполнения калибровочной емкости (25 л). Одновременно по цепи управления автоматически будет отдана команда на открытие клапаном (5) сливного отверстия. Произойдет слив масла в сборную емкость (1) и система займет исходное положение.

На трубопроводе (3) установлена камерная диафрагма (6), на которой создается перепад давления. По импульсным линиям происходит отбор давления из камеры (+) и камеры (-). Давление масла по импульсным линиям подается в соответствующие камеры преобразователя переменного перепада давления (7). Разность давлений измеряется чувствительным элементом преобразователя и преобразуется в токовый сигнал (4…20 мА). Сигнал с преобразователя разности давлений приходит на измерительные приборы ИП1 и ИП2 и аналоговый вход контроллера.

Абсолютная погрешность срабатывания (отпускания) сигнализатора для каждого канала относительно риски, нанесенной на рабочей

поверхности датчика, не превышает ±5 мм при перемещении зеркала

контролируемой жидкости перпендикулярно оси симметрии датчика.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: