|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
К - ИЗНОС КОЛЛЕКТОРНЫХ ПЛАСТИН
! R 2. Изображение позволяющее увидеть износ коллекторе, отображающее дорожки, при правильном расположении щеткпдепаиатвлей со " яме знанием по окружности". Такой износ может -.повиться посла длительного периода работы 1 R 4: Изображение коллектора с ненормальным износом метэлла из-за неправильного расположения щеткодержателей со " смещением по окружности", либо из-за неподходящей марки щётки, либо из-за различных атмосферных загрязнений и т.п... КОРРОЗИОННЫЕ ГАЗЫ ИЛИ ПАРЫ Содержащиеся в атмосфере, даже в малых пропорциях, они воздействуют на политуру и разрушают её, особенно при работе во влажных условиях. На коллекторе сразу же появляются борозды, и щётки начинают искрить. К таким парам относятся хлор и его соединения (хлорсодержащие растворители), аммиак, сероводород, сернистый газ, вещества, используемые для дистилляции кремнийорганических соединений в горячем виде (Техническое приложение STA BE 1645), и т.д. Наши специально обработанные щётки с пропиткой явпяются эффективным средством устранения трудностей, связанных с загрязненной атмосферой потому, что во время работы они наносят на копьцо или коллектор тонкую непрерывную плёнку, которая защищает металл от коррозионных газов. МАСЛА И НЕФТЕПРОДУКТЫ Загрязнение коллекторов, колец и щёток соляркой, маслами, мазутом и т.д. вызывается следующими факторами: -выбросом мельчайших капель или тумана из вентиляционного воздуха; - конденсацией паров на горячих точках; - подтеканием из подшипника с плохой герметизацией. Такие масляные загрязнения всегда приводят к значительному ухудшению работы электрической машины. Часто возникают два вида случаев: - заклинивание щёток в обоймах щёткодержателей в результате образования плотной смазки, когда щёточная пыль смешивается с маслом; - ухудшение состояния колец, коллекторов и угольных щёток в результате осаждения плотной изолирующей смазки на щётках. Это приводит к неравномерному распределению тока по поверхности щётки, в результате чего обрату стоя политура с полосатым налётом или глубокими бороздами. Среди возможных средств устранения проблемы можно использовать: маслоотражатели, изменение направления вентиляции, забор наружного свежего воздуха, маслоотталкивающие лаки. ПЫЛЬ Пыль всегда является вредной, особенно абразивная. Она вызывает: - износ коллектора или кольца и образование на них бороздок; - быстрый износ щёток; - образование бороздок на передних и боковых поверхностях щёток, вплоть до заклинивания щёток в обойме щёткодержателя. Пылевые канавки могут помочь в устранении таких трудностей (Техническое приложение STA BE 16-13), но наилучший способ - предупредительный, он заключается в фильтрации вентиляционного воздуха. В полностью закрытых машинах, где постоянно циркулирует пыль, появляющаяся за счет износа щёток (Техническое приложение STABE16-43), возникают трудности такого же типа. Такие повреждения особенно чреваты, когда используются металлографитные щётки с высоким содержанием металла. Дггя таких условий следует избегать использования щёток с высоким содержанием металла. Вообще, следует тщательно и часто чистить все электрические машины, которью работают в условиях с высоким содержанием пыли, включая полностью закрыты: машины. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ ЩЕТОК CARBONE LORRAINE НА МАШИНАХ ЩЁТКИ - Не применяйте две разные марки (и более) щёток в одной и той же машине, так как это приводит к серьезным проблемам. - Обязательно удаляйте остатки политуры перед установкой щёток другой марки. - Проверяйте, перемещаются пи щётки свободно в обоймах щёткодержателей, без чрезмерного зазора (смотрите Техническое приложение STABE164). - В случае щёток со скошенной контактной поверхностью особенно тщательно следует проверять правильность направления установки щёток. Это же касается и разрезных щёток с металлической накладкой. ЩЁТКОДЕРЖАТЕЛИ
- Убедитесь в том, что щёткодержатель функционирует нормально, состояние обоймы щёткодержателя хорошее. - Отрегулируйте расстояние между щёткодержателем и коллектором, чтобы оно было от 2, 5 доЗ мм (Рис. 1). - Установите щётки в щёткодержателях на одинаковом расстоянии по окружности коллектора. Установку щёткодержателей с боковым сдвигом, следует выполнять попарно так, чтобы на каждом бракете всегда было одинаковое количество положительных и отрицательных щёток (Рис. 2). - Выровняйте щётки по линиям параллельным коллекторным пластинам. - Убедитесь в том, что щётки в следующих один за другим щёткодержателях наход ятся на одинаковом расстоянии друс от друга по окружности коллектора. - Проверьте с помощью динамометра, одинаково пи нажатие на всех щётках. РЕКОМЕНДУЕМОЕ НАЖАТИЕ НА ЩЁТКУ (в кПа) ДЛЯ НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИИ ПРИМЕНЕНИЯ (Таблица)
КОЛЛЕКТОРЫ И КОНТАКТНЫЕ КОЛЬЦА
Проверяйте, чтобы они были совершенно круглыми и не имели повреждений на поверхности. При необходимости, отремонтируйте ил и устраните дефекты с помощью приспособления для обработки поверкносги {смотритесгр, 23). Регулярно продораживайгеколлекторы. (Рис. 3). Снимайте фаску с кромок пластин под углом 45° от 0, 2 до 0, 5 мм (Рис. 4). Очищайте поверхностьс помощью специального абразивного бруска с зерном " М" (средней зернистости). Не используйте наждачную бумагу или шкурку. Абсолютно необходимо иметь достаточную шероховатость, чтобы обеспечить и поодерживагь необходимый слой политуры См. абразивные камни и средства для технического обслуживания электрических машин в специальном каталоге. ПРИШЛИФОВКА КОНТАКТНЫХПОВЕРХНОСТЕЙ ЩЁТОК Для того, чтобы точно подогнать контактные поверхности щёток к поверхности кольца или коллектора, используйте специальный абразивный камень, приложив его при прогоне с небольшой нагрузкой или на холостом ходу.
Пыль от камня действует как абразив, и быстро притирает щётнун поверхности коллектора или кольца. Конечно, после зтой опера ции необходимо использовать абразивный брусоксо средним зерном " М". Когда будет снят значительный спой материала со щётки, то грубое основание можно подшлифовать с помощью шлифовальной ленты с зерном порядка 60, вставленной между контактными поверхностями щёток и коллектором абразивной стороной вверх. Обработанную поверхность можно довести до кондиции, приложив мелкозернистый доводочный камень (Рис. 5). Очистите контактные поверхности посредством обдува, чтобы удалить всю абразивную пыль и пыль щеток ЗАПУСК ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ Неправильно Правильно Рис. 3 пыль от щеток. Убедившись, что все щётки свободно двигаются в обоймах щёткодержателей, что токоведущие провода правильно расположены и выводы надежно закреплены, запустите электрическую машину, предпочтительно с небольшой нагрузкой. Постепенно увеличивайте нагрузку, пока не образуется спой политуры. ВОЩЕНИЕ Если образование политуры происходит мед ленно, можно д ля ускорения процесса использовать специальный восковой карандаш компании CARBONE LORRAINE. Часто достаточно один раз слегка провести карандашом по теплому коллектору или кольцу д ля хорошего формирования политуры и обеспечения наилучших рабочих характеристик щёток. КОМПЛЕКТ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ КОЛЛЕКТОРОВ И КОНТАКТНЫХ КОЛЕЦ * Обслуживающему персоналу, ответственному за контроль работы и обслуживание контактных колец, коллекторов и щёток, мы предлагаем комплект, состоящий из следующих инструментов: - Динамометр: 0-2, 5 деканьютона д ля контроля щёткодержателей. - Увеличительное стекло с подсветкой д ля проверки поверхностных слоев коллекторов и щёток. - Набор из 11 щупов д ля измерения зазоров между щётками и стенками обоймы. - Калибр 0-200 мм д ля измерения износа щёток. - Щуп из изолирующего материала для измерения вибраций щёток. -Абразивный брусок. - Восковой карандаш д ля обработки нового проточенного коллектора. - Методика использования воскового карандаша. - Замшевая салфетка. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ д ля использования щёток и обслуживания электрических машин: - Электронные динамометры д ля проверки усилия нажатия, прикладываемого нажимным механизмом щёткодержателя. - Инструменты д ля обслуживания электрических машин: • шлифовальные и мягкие абразивы камни, • ручной инструмент д ля снятия фасок, восковой карандаш д ля быстрого образования политуры. - Электроинструмент д ля продораживания коллекторов (д ля подрезки слюды) - Стробоскоп д ля ремонта контактных колец, коллекторов и щёток на вращающихся машинах. - Коробка сигнала предельного износа щёток. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЩЁТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ В данной таблице машины объединены в соответствующие группы по итожим условиям работы щёток (плотность тока, окружная скорость и прикладываемое к щётке нажатие). Д ля каждой группы машин указаны наиболее часто используемые марки щёточных материалов. Порядок указания марок не выявляет ни какого предпочтения той или иной марки д ля данного применения. Никогда не используйте щётки различных марок на одном контактном кольце или коллекторе. Стационарные коллекторные машины
Тяговые коллекторные электрические машины
Электрические машины с контактными кольцами
Оборудование для ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ должно быть защищено от воздействия окружающей среды, но вместе с тем и люди также должны быть защищены от опасного оборудования. Для создания однородного стандарта для различных типов защиты, была введена международная система классификации IP. IP согласно DIN EN 60529 означает " Международная Защита" (International Protection), хотя в некоторых случаях это сокращение расшифровывают как " Внешняя Защита" (Ingress Protection). В отечественной технической документации для IP встречается понятие " класс пылевлагозащиты". В США международный стандарт IP практически не используется, типы защиты классифицируются по стандарту NEMA (National Electrical Manufacturers Association -Национальная Электрическая Ассоциация Изготовителей). Стандарт типов защиты CSA (Канадская Ассоциация Стандартов) в значительной степени соответствует NEMA. Так называемые типы защиты IP наряду с защитой оборудования от проникновения внутрь твердых объектов (типа инструментов, стружки или пыли) и жидкостей, определяют и степень защиты людей от контакта с опасными компонентами оборудования. Но классификация по IP не дает информации о взрывоопасности или о влиянии условий окружающей среды (повышенная влажность, температура, коррозийность, взаимодействие с едкими газами/жидкостями и прочее). За сокращением IP следует два числа (обязательное требование) или два числа и два символа (последние символы являются дополнительными). Первое и второе кодовые числа описывают, соответственно, классы защиты от твердых веществ и жидкостей.
Если информация об одном из типов защиты отсутствует, то вместо соответствующей цифры может использоваться знак X (например, IPX5 или IP6X). Д\я первой цифры кода класс защиты 6К (защита от проникновения проводом) автоматически включает все более низкие классы защиты. Для второй цифры класс 6К (защита от водяной струи под давлением) так же автоматически включает в себя классы 1 - 5. Но классы 7, 8 и 9К являются уже независимыми от друга. Поэтому для более точного определения класса защиты допускается двойная маркировка (например, IPX6K/IPX9K). Класс защиты с добавочной буквой К обычно устанавливается для оборудования, применяемого на автотранспортных средствах.
При работе электрических машин, трансформаторов, аппаратов, проводов, кабелей и другого оборудования возникают потери энергии, превращающиеся, в конечном счете, в тепло. Тепловая энергия повышает температуру обмоток, активной стали, контактных соединений, конструктивных деталей и одновременно рассеивается в окружающую среду. Нагревание оборудования ограничивает его мощность и является главной причиной старения изоляции. По нагревостойкости, т. е. по способности выдерживать повышение температуры без повреждения и ухудшения практически важных свойств, применяемые в электрических машинах, трансформаторах н аппаратах электроизоляционные материалы разделены на классы. Ниже даются обозначения классов, указываются предельные температуры и кратко характеризуются основные группы изоляционных материалов, относящихся к данному классу:
Если температура выдерживается в пределах, соответствующих данному классу изоляции, то обеспечивается нормальный срок службы оборудования, исчисляемый 15-20 годами. Форсированные режимы сокращают нормальные сроки, и, наоборот, систематические недогрузки приводят к недоиспользованию материалов: оборудование морально устареет и возникнет необходимость в его замене раньше, чем износится изоляция. Таким образом, экономически нецелесообразны как слишком малые, так и большие (по сравнению с нормальными) сроки службы. Стандартами предписывается поддержание в установившихся режимах работы оборудования следующих предельных значений температур. У генераторов с изоляцией класса В в зависимости от применяемого метода измерений температуры, системы охлаждения (косвенная или непосредственная), давления водорода и других факторов температура для обмоток ротора равна 100 -130° С, д\я обмоток статора 95 - 105° С, для активной стали 105° С. Ограничение максимальных температур обмоток машин объясняется возможностью появления местных перегревов, а также условиями работы пропиточного компаунда, температура размягчения которого лежит в пределах 105 - 110° С. У трансформаторов и автотрансформаторов нормы установлены с таким расчетом, чтобы средняя предельная температура обмоток, в наиболее жаркое время года, не поднималась выше 105 - 110°С. В соответствии с этим допустимое превышение температуры отдельных частей трансформатора сверх температуры охлаждающей среды ограничено следующими пределами: обмотки 65° С; поверхности магнитопровода и конструктивных элементов 75° С; масла в верхних слоях 60° С, если масло полностью защищено от соприкосновения с окружающим воздухом (трансформаторы с азотной защитой, герметизированные и т. д.); в остальных случаях 55° С. Температуры масла указаны для трансформаторов с естественным масляным и принудительным воздушным (дутьевым) охлаждением. В случае принудительной циркуляции масла температура в верхних слоях его устанавливается заводами -изготовителями. Допустимое превышение температуры обмоток сухих трансформаторов определяется классом нагревостойкости изоляции: дл\я класса А 60° С; класса Е 75° С; класса В 80° С; класса F 100° С; класса Н 125°С. 1 - 2 ИЗНОС ИЗОЛЯЦИИ. С вопросом нагревостойкости электроизоляционных матералов связан вопрос старения изоляции, т. е. изменения ее структуры, развития местных дефектов, понижения электрической и механической прочности. Старение изоляции наиболее интенсивно идет под действием высоких температур. Аналитически зависимость среднего срока службы изоляции от температуры выражается зависимостью: N = А е-а J. где N - срок службы, лет; А - некоторая постоянная, равная сроку службы изоляции при температуре 0°С; а - коэффициент, равный 0, 0865; J - температура, при которой работает изоляция, °С. Нормальному суточному износу изоляции трансформатора соответствует температура наиболее нагретой точки обмотки 98°С в течение 24 ч. При повышении температуры обмотки сверх указанной только на 6°С срок возможного использования изоляции сокращается почти вдвое. Нормы нагрева токоведущих частей аппаратов (выключателей, разъединителей, отделителей, токоограничнвающих реакторов, проходных изоляторов, трансформаторов тока и пр.) приведены в табл. 1. За расчетную температуру окружающего воздуха принята температура +35° С. Температура элементов аппарата при длительной нагрузке складывается из температуры окружающей среды и превышения температуры t, т. е. q = q 0 + t Таблица 1. Допустимые температуры нагрева токоведущих частей аппаратов, С
Простейшие способы проверки исправности электрорадиоэлементов. Проверка проволочных и непроволочных резисторов. Для проверки проволочного и непроволочного резисторов постоянного и переменного сопротивления необходимо проделать следующее: произвести внешний осмотр; проверить работу движущего механизма переменного резистора и состояние его частей; по маркировке и размерам определить номинальную величину сопротивления, допустимую мощность рассеяния и класс точности; омметром измерить действительную величину сопротивления и определить отклонение от номинала; у переменных резисторов измерить еще и плавность изменения сопротивления при движении ползунка. Резистор исправен, если нет механических повреждений, величина его сопротивления находится в допустимых пределах данного класса точности, а контакт ползунка с токопроводящим слоем постоянен и надежен. Проверка конденсаторов всех типов. К электрическим неисправностям относятся: пробой конденсаторов; короткое замыкание пластин; изменение номинальной емкости сверх допуска из-за старения диэлектрика, попадания на него влаги, перегрева, деформации; повышение тока утечки из-за ухудшения изоляции. Полная или частичная потеря емкости электролитических конденсаторов происходит в результате высыхания электролита. Простейший способ проверки исправности конденсатора - внешний осмотр, при котором обнаруживаются механические повреждения. Если при внешнем осмотре дефекты не обнаружены, проводят электрическую проверку. Она включает: проверку на короткое замыкание, на пробой, на целость выводов, проверку тока утечки (сопротивление изоляции), измерение емкости. При отсутствии специального прибора емкость можно проверить другими способами, зависящими от емкости конденсаторов. Конденсаторы большой емкости (1 мкФ и выше) проверяют пробником (омметром), подключая его к выводам конденсатора. Если конденсатор исправен, то стрелка прибора медленно возвращается в исходное положение. Если же утечка велика, то стрелка прибора не вернется в исходное положение. Конденсаторы средней емкости (от 500 пФ до 1 мкФ) проверяют с помощью последовательно подключенных к выводам конденсатора телефонов и источника тока. При исправном конденсаторе в момент замыкания цепи в телефонах прослушивается щелчок. Конденсаторы малой емкости (до 500 пФ) проверяют в цепи тока высокой частоты. Конденсатор включают между антенной и приемником. Если громкость приема не уменьшится, значит, обрывов выводов нет. Проверка катушек индуктивности. Проверка исправности катушек индуктивности начинается с внешнего осмотра, в ходе которого убеждаются в исправности каркаса, экрана, выводов; в правильности и надежности соединений всех деталей катушки между собой; в отсутствии видимых обрывов проводов, замыканий, повреждения изоляции и покрытий. Особое внимание следует обращать на места обугливания изоляции, каркаса, почернение или оплавление заливки. Электрическая проверка катушек индуктивности включает проверку на обрыв, обнаружение короткозамкнутых витков и определение состояния изоляции обмотки. Проверка на обрыв выполняется пробником. Увеличение сопротивления означает обрыв или плохой контакт одной или нескольких жил. Уменьшение сопротивления означает наличие межвиткового замыкания. При коротком замыкании выводов сопротивление равно нулю. Для более точного представления о неисправности катушки необходимо измерить индуктивность. В заключение рекомендуется проверить работоспособность катушки в таком же заведомо исправном аппарате, для которого она предназначена. Проверка силовых трансформаторов, трансформаторов и дросселей низкой частоты. По конструкции и технологии изготовления силовые трансформаторы, трансформаторы и дроссели НЧ имеют много общего. Те и другие состоят из обмоток, выполненных изолированным проводом, и сердечника. Неисправности трансформаторов и дросселей НЧ делятся на механические и электрические. К механическим неисправностям относятся: поломка экрана, сердечника, выводов, каркаса и крепежной арматуры, к э*\ектрическим - обрывы обмоток; замыкания между витками обмоток; короткое замыкание обмотки на корпус, сердечник, экран или арматуру; пробой между обмотками, на корпус или между витками одной обмотки; уменьшение сопротивления изоляции; местные перегревы. Проверку исправности трансформаторов и дросселей НЧ начинают с внешнего осмотра. В ходе его выявляют и устраняют все видимые механические дефекты. Проверка на короткое замыкание между обмотками, между обмотками и корпусом производится омметром. Прибор включают между выводами разных обмоток, а также между одним из выводов и корпусом. Так же проверяется и сопротивление изоляции, которое должно быть не менее 100 МОм для герметизированных трансформаторов и не менее десятков МОм для негерметизированных. Самая сложная проверка на межвитковые замыкания. Известно несколько способов проверки трансформаторов: 1. Измерение омического сопротивления обмотки и сравнение результатов с паспортными данными. (Способ простой, но не точный, особенно при малой величине омического сопротивления обмоток и малом числе короткозамкнутых витков.) 2. Проверка катушки с помощью специального прибора — анализатора короткозамкнутых витков. 3. Проверка коэффициентов трансформации на холостом ходу. Коэффициент трансформации определяется как отношение напряжений, показываемых двумя вольтметрами. При наличии межвитковых замыканий коэффициент трансформации будет меньше нормы. 4. Измерение индуктивности обмотки. 5. Измерение потребляемой мощности на холостом ходу. У силовых трансформаторов одним из признаков короткозамкнутых витков является чрезмерный нагрев обмотки. Простейшая проверка исправности полупроводниковых диодов. Простейшая проверка исправности полупроводниковых диодов заключается в измерении их прямого Rnp и обратного Ro6p сопротивлений. Чем больше соотношение Ro6p/Rnp, тем выше качество диода. Для измерения диод подключается к тестеру (омметру) или к ампервольтомметру. При этом выходное напряжение измерительного прибора не должно превышать максимально допустимого для данного полупроводникового прибора. Простая проверка транзисторов. При ремонте бытовой радиоаппаратуры возникает необходимость проверить исправность полупроводниковых триодов (транзисторов) без выпайки их из схемы. Один из способов такой проверки — измерение омметром сопротивления между выводами эмиттера и коллектора при соединении базы с коллектором и при соединении базы с эмиттером. При этом источник коллекторного питания отключается от схемы. При исправном транзисторе в первом случае омметр покажет малое сопротивление, во втором - порядка нескольких сотен тысяч или десятков тысяч ом. Проверка транзисторов, не включенных в схему, на отсутствие коротких замыканий производится измерением сопротивления между их электродами. Для этого омметр подключают поочередно к базе и эмиттеру, к базе и коллектору, к эмиттеру и коллектору, меняя полярность подключения омметра. Поскольку транзистор состоит из двух переходов, причем каждый из них представляет собой полупроводниковый диод, проверить транзистор можно так же, как проверяют диод. Для проверки исправности транзисторов омметр подключают к соответствующим выводам транзистора. У исправного транзистора прямые сопротивления переходов составляют 30 - 50 Ом, а обратные 0, 5 - 2 МОм. При значительных отклонениях этих величин транзистор можно считать неисправным. Для более тщательной проверки транзисторов используются специальные приборы. Дополнительную информацию смотрите в соответствующих разделах. Проверка схем вторичной коммутации под напряжением. Рассмотрим проверку под напряжением схем оперативных цепей (управления, защиты, автоматики, сигнализации, блокировки). |
Последнее изменение этой страницы: 2017-05-06; Просмотров: 636; Нарушение авторского права страницы
