Оперативное управление в ГПС.

Оперативное управление ГПС решает следующие основные задачи:

- локальное управление оборудованием ГПС - формирование управляющих сигналов, необходимых для выполнения последовательности и содержания каждой технологической операции, таких как: включение и выключение оборудования, смена инструментов, выполнение технологического процесса, обеспечение требуемых параметров технологического процесса, выдача сигналов вспомогательному оборудованию;

- управление материальными потоками в ГПС - обеспечение согласованной работы всех элементов ГПC;

- централизованное управление согласованной работой всех подразделений предприятия, обеспечивающих производственный процесс в ГПС.

Структура оперативного управления ГПС является иерахической (рис. ).

На 1-ом уровне выполняются команды оперативного управления осуществления технологических процессов на ГПМ.

На 2-ом уровне осуществляется диспетчерское управление всех элементов ГПС;

На 3-ем уровне формируются команды управления 1-м и 2-м уровнем управления.

Оперативный контроль.

Осуществляется на всех трех уровнях системы оперативного управления.

На 1-ом и 2-ом иерархическом уровнях контролируются:

- соответствие выпускаемой продукции заданным техническим характеристикам (технические принципы способов контроля качества изготавливаемых изделий на ГПС рассмотрены выше);

- работоспособность оборудования, правильность выполнения технологических процессов (способы технической диагностики оборудования и технологических процессов в ГПС также рассмотрены выше).

На 3-ем иерархическом уровне выполняется контроль хода выполнения оперативных планов ГПС: сроков запуска и выпуска изделий, уровней запасов заготовок, деталей, материалов, комплектующих и др.

Информация в такой структуре перелается в 2-х направлениях:

- сверху-вниз передаются команды управления;

- снизу-вверх передаются сигналы обратной связи: о параметрах выполняемых технологических процессов, качестве выпускаемой продукции и др.

67) Этапы создания гибких автоматизированных производств

Основные стадии создания ГПС включают следующие разработки:

- заявка на разработку ГПС;

- техническое задание;

- технический проект;

- рабочий проект;

- внедрение ГПС.

Заявка на разработку ГПС должна включать исходные требования к проектируемой ГПС: номенклатуру изготавливаемых изделий, ориентировочные объемы производства по каждому изделию.

Техническое задание включает:

- основание для разработки ГПС;

- цель и назначение разработки;

- технические требования к ГПС;

- технико-экономические показатели ГПС;

- стадии и этапы разработки;

- порядок контроля и приемки.

Технические требования к ГПС должны включать следующие основные ограничения:

- уровень автоматизации;

- перечень обязательных технических средств ГПС;

- схемно-структурные ограничения;

- конструктивно-компоновочные, габаритные, энергетические, привязочные и др. ограничения;

- качество функционирования системы: точность обработки, качество поверхностей, надежность, долговечность, живучесть и др.;

- информационные и программно-алгоритмические ограничения: информационное обеспечение, возможности корректировки программного обеспечения и др.;

- системно-организационные ограничения: использование групповой технологии, требования к гибкости потоков и др.;

- эксплуатационные ограничения: условия эксплуатации, режимы работы ГПС, требования охраны труда и техники безопасности и др.;

- социальные требования;

- экологические требования;

- эволюционно-адаптивные требования;

- особые требования.

В качестве технико-экономических показателей используются: производительность, себестоимость, сроки окупаемости, период эксплуатации и др.

Технический проект ГПС содержит окончательные технические решения, дающие полное преставление о составе, структуре и функционировании комплекса, а также исходные данные для разработки рабочей документации.

Рабочий проект включает следующую рабочую техническую документацию, необходимую для изготовления ГПС:

- конструкторскую;

- технологическую;

- программную;

- строительно-монтажную;

- организационную.

- эксплуатационную.

В настоящее время нашли распространение 3 основные способа создания ГПС:

- разработка оригинальных проектов с использованием специально конструируемых технических средств и программного обеспечения. Этот способ использовался, в основном, на начальных этапах появления ГПС, так как очевидно, что при создании ГПС таким способом требуются большие затраты;

- разработка оригинальных проектов с использованием типовых элементов технических средств и программного обеспечения ГПС. Этот способ, основанный на модульном принципе проектирования, является доминирующим в настоящее время и является наиболее рациональным;

- привязка типовых проектов к условиям конкретного производства.

Проектирование, создание и отладка ГПС в настоящее время осуществляется фирмами, специализирующимися в этом направлении, которые разрабатывают и сдают ГПС заказчику " под ключ". Это означает, что фирма - разработчик выполняет все этапы создания ГПС: разработку технического задания, технического проекта, рабочего проекта, изготовление технических и программных средств, отладку и тестирование, внедрение в производство, подготовку обслуживающего персонала для ГПС, гарантийное техническое обслуживание.

Процесс проектирования ГПС включает три основных этапов:

- технологический;

- алгоритмический;

- технический.

Основными задачами технологического этапа создания ГПС являются:

- определение типов и количества ГПМ;

- выбор типов транспортных средств;

- выбор средств автоматизации складских операций;

- определение номенклатуры и объемов материалов и инструментов;

- выбор средств автоматизации контроля;

- установление каналов передачи информации;

- определение компоновочной схемы размещения технологического оборудования и циклограмм его работы;

- определение основных экономических показателей.

Методика, с помощью которой решаются эти задачи, базируется на создании унифицированных технологических процессов. При этом выполняются следующие действия:

- изделия, которые предполагается изготавливать на ГПС, группируются по конструкторско-технологическим признакам, например, с помощью классификатора ЕСКД и технологического классификатора деталей машиностроения и приборостроения;

- для каждой полученной группы разрабатывается комплексное изделие, конструкция которого должна содержать все элементы изделий, входящих в заданную группу;

- для каждого комплексного изделия разрабатываются унифицированные (например, групповой или типовой) технологические процессы;

- на основе анализа разработанных унифицированных технологических процессов решаются перечисленные выше задачи технологического этапа создания ГПС.

На алгоритмическом этапе создания ГПС разрабатывается информационная структура и алгоритмическая модель ГПС, производится увязка ее с автоматизированной системой управления предприятием.

При этом определяются:

- алгоритмы функционирования всего комплекса ГПС и ее составных частей;

- требования к локальным управляющим устройствам;

- требования к управлению вспомогательным оборудованием и каналам связи;

К разработкам на этом этапе предъявляются следующие основные требования:

- наиболее полное и рациональное использование производственного оборудования;

- возможность корректировки банка данных в ходе выполнения производственной программы;

- возможность поэтапного ввода ГПС и его частей.

- программная и аппаратная совместимость всех подсистем ГПС между собой;

- обеспечение надежности работы ГПС: поломка какого-либо элемента ГПС не должна повлечь за собой остановку производства;

- обеспечение автоматического контроля и устранения неисправностей.

Укрупненная структурная схема алгоритмического этапа разработки ГПС приведена на рис. 8.3.

При выполнении технического этапа осуществляется техническая реализация ГПС, что требует выполнения следующих основных работ:

- разработка и изготовление необходимого оборудования (если отсутствует серийно выпускаемое);

- разработка и изготовление недостающих технологической оснастки и инструментов;

- разработка и изготовление недостающих средств транспортирования;

- расстановка, подключение, отладка и тестирование всех технических средств ГПС;

- пробная эксплуатация и внедрение ГПС.

68) Экономическая эффективность автоматизации

Успешное функционирование автоматизации на предприятии и положительно влияет на экономику предприятия в целом за счет совершенствования организационной структуры в автоматизации управления, повышения качества управленческой работы, облегчения труда управленческого персонала. Повышаются конечные годовые результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Автоматизация позволяет системно подходить к выработке и принятию управленческих решений, повышать их обоснованности и эффективности. Оптимизация управленческих, плановых, экономических и других задач на предприятии с помощью автоматизации позволяет обеспечить:

-рост выпуска продукции в результате более рационального использования действующего производственного оборудования, сырья, материалов, топлива и трудовых ресурсов, оптимизации производственной программы предприятия;

-рост производительности труда производственных рабочих в результате сокращения потерь рабочего времени и простоев производственного оборудования;

-установление оптимального уровня запасов материальных ресурсов и объемов незавершенного производства;

-улучшение качества продукции, сокращение брака и экономию, получаемую потребителями;

-уменьшение затрат на выпуск продукции за счет внедрения оптимизационных задач технико-экономического и оперативного планирования и регулирования производства, экономии условно-постоянных расходов;

-снижение потерь от штрафов, пени и неустоек;

-высвобождение капитальных вложений на создание новых производственных мощностей в отрасли вследствие увеличения объема выпуска продукции на действующих производственных мощностях предприятий, внедривших автоматизацию.

К основным составляющим эффекта от внедрения автоматизации относятся: рост объема производства на существующем производственном оборудовании; снижение издержек производства; прирост прибыли; высвобождение оборотных средств предприятия. Опыт использования автоматизации на многих машиностроительных предприятиях свидетельствует о их важной роли в достижении высоких результатов в увеличении выпуска продукции, росте производительности труда, снижении себестоимости продукции, сокращении величины нормируемых оборотных средств и повышении их оборачиваемости. Все это способствует повышению прибыли.

68) Организация и технико-экономическое обоснование конструкторской и технологической подготовки производства

Конструкторская подготовка производства (КПП) - проектирование новых и совершенствование выпускаемых изделий, включающее создание конструкторской документации, создание и испытание опытного образца или серий, чертежей на основе результатов испытаний. КПП производится на основании ЕСКД и включает 6 стадий:

1. Разработка тех задания - исходного документа для разработки изделия на тех докум-ции на него. В тех задании определяется название и масштабы его произ-ва, основные требования к изделию, тех хар-ки, общие эксплуатационные признаки, показатели качества, экономические условия произ-ва, лимитная цена изделия. Тех задание составляется заказчиком. На крупных предприятиях разработчиками являются собственные конструкторские отделы или бюро, а для остальных разработчиками могут быть НИИ, КБ или конструкторские отделы других предприятий.

2. Разработка тех предложения - это технике - экономическое обоснование (ТЭО) целесообразности изделия на основании анализа тех задания, имеющихся тех решений и технологических возможностей, всесторонняя оценка всех вариантов возможных решений. После согласования с заказчиком и утверждения, тех предложение является основанием для разработки эскизного проекта.

3. Разработка эскизного проекта - состоит из графической части (кинематические, гидравлические, электрические и другие схемы) общий вид изделия, чертежи отдельных узлов и агрегатов им присваивается литера Э - раскрывает конструктивные особенности нового изделия, параметры, габаритные размеры; пояснительной записки (расчеты основных параметров изделия, описание принципов его работы, эксплуатационных особенностей). Для большей нагладности могут быть изготовлены макеты. Эскизный проект (согласуется и утверждается заказчиком) является основанием для составления тех проекта.

4. Разработка тех проекта - состоит из докум-тов, содержащих окончательное тех решение (литера Т) Графическая часть - уточненные чертежи общего вида изделия, чертежи всех узлов и важных деталей. Пояснительная записка - ТЭО, включающее определенные ст-сти производства, эксплуатационные издержки, оценку тех конструкции, расчета по прочности, жесткость. Граф часть - спецификации стандартных узлов и деталей. Утверждение тех проекта является основанием для разработки тех докум-ции.

5. Разработка раб проекта - разработка производственной докум-ции ((опытного образца) литеры O₁, О₂, О₃), документальное установление серии (литера А), докум-ция серийного или массового производства (литера П), эксплуатационная и докум-ция.

6. Изготовление испытательного образца (опытной серии). Конструкторские службы предприятия возглавляют главные конструкторы.

Технологическая подготовка производства (ТПП) - совокупность работ, обеспечивающих тех готовность предприятий к выпуску изделий с заданными показателями при установленных сроках.

Технологическая подготовленность производства - наличие на предприятии полных комплектов конструкторской, технологической докум-ции и средств тех оснащения, необходимых для выпуска изделий с установленными технике - экономическими показателями, при заданном объеме и сроках выпуска продукции.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) - установленная государственными стандартами система организации и управления ТПП, предполагающая широкое применение прогрессивных тех процессов, стандартной тех оснастки оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов.

Задачи ТПП:

1. Освоение производства и обеспечение выпуска новых изделий высокого качества в установленные сроки и заданного количества с высокой экономической эффективностью их производства и эксплуатации, а также совершенствование технологии выпуска изделий.

2. Обеспечение технологичности конструкций изделия.

3. Разработка тех процессов изделий.

4. Проектирование и изготовление тех оснастки и оборудования.

5. Организация и управление процессом ТПП.

Содержание и объем работ ТПП зависит от конструкторских и тех работ изделия и типа производств. ТПП на предприятиях выполняются в отделах главного технолога, металлурга, главного сварщика.

Технико-экономические показатели: 1) конечная результативность (трудоемкость изготовления продукции, экономия материальных топливо-энергетических ресурсов); 2) техническое совершенство (скорость, чистота и точность обработки, безотходность обработки); 3) универсальность и степень использования элементов и ТП.

70) Производственные фонды предприятия, источники их формирования

ОПФ - средства труда, участвующие во многих производственных периодах, сохраняя свою натуральную форму, а их стоимость переносится на изготовляемый продукт частями по мере снашивания.

По действующей видовой классификации ОПФ предприятий делятся на следующие группы:

- здания, назначением которых является создание условий для труда и хранения материальных ценностей

- сооружения - это инженерно-строительные объекты, назначением которых является создание условий необходимых для осуществления процесса производства путем выполнения функций не связанных с изменением предметов труда

- рабочие и силовые машины и оборудование

- измерительные и регулирующие приборы и устройства

- вычислительная техника

- транспортные средства

- инструменты

- производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности

- прочие основные фонды

 

В зависимости от непосредственного воздействия на предметы труда, производственную мощность ОФ подразделяются на:

- активные которые оказывают прямое воздействие на изменение предметов труда, повышают производительность труда, увеличивают объемы выпуска продукции;

- пассивные - здания, сооружения, инвентарь обеспечивающее нормальное функционирование активных элементов ОФ.

 

По принадлежности ОФ подразделяются на: собственные арендованные, которые являются собственностью других предприятий и в соответствиис договором аренды используются на данном предприятии.

Чем выше доля оборудования в стоимости ОПФ, тем при прочих равных условиях больше выпуск продукции, выше показатель фондоотдачи. Поэтому улучшение структуры основных фондов рассматривается как условие роста производства, снижения себестоимости, увеличение денежных накоплений предприятий.

Видовая структура ОПФ не одинакова на предприятиях различных отраслей промышленности. Например, доля зданий в общей стоимости основных фондов наиболее велика в легкой и пищевой промышленности (44%), сооружений - в топливной (17%), передаточных устройств - в электроэнергетике(32%), машин и оборудования - на предприятиях машиностроительного комплекса (более 45%).

Важнейшими факторами, влияющими на структуру ОПФ, являются: характер выпускаемой продукции, объем выпуска продукции, уровень механизации и автоматизации, уровень специализации и кооперации, климатические и географические условия расположения предприятий.

Первый фактор влияет на величину и стоимость зданий, долю транспортных средств и передаточных устройств. Чем больше объем выпуска продукции, тем выше удельный вес специальных прогрессивных рабочих машин и оборудования. Такая же картина характерна и в отношении влияния на структуру фондов третьего и четвертого факторов. От климатических условий зависит доля зданий, сооружений. Улучшить структуру ОПФ позволяет:

-обновление и модернизация оборудования;

-совершенствование структуры оборудования в результате увеличения доли прогрессивных видов станков и машин, особенно станков для выполнения финишных операций, автоматических и полуавтоматических станков, универсальных агрегатных станков, автоматических линий, станков с ЧПУ;

-лучшее использование зданий и сооружений, установка дополнительного оборудования на свободных площадях;

-правильная разработка проектов строительства и высококачественное выполнение планов строительства предприятий;

-ликвидация лишнего и малоиспользуемого оборудования и установка оборудования, обеспечивающего более правильные пропорции между его отдельными группами.

 

Учет и планирование ОПФ ведется в натуральной и денежной формах. При оценке основных фондов в натуральной форме устанавливаются число машин, их производительность, мощность, размер производственных площадей и другие количественные показатели. Эти данные используются для расчета производственной мощности предприятий и отраслей, планирования производственной программы, резервов повышения выработки на оборудовании, составление баланса оборудования. С этой целью ведутся инвентаризация и паспортизация оборудования, учет его выбытия и прибытия.

Денежная, или стоимостная, оценка ОПФ необходима для планирования расширенного воспроизводства основных фондов, определения степени износа и размера амортизационных отчислений, объема приватизации.

71) Производительность труда, резервы и пути ее повышения

Эффективность использования трудовых ресурсов на предприятии выражается в изменении производительности труда - результирующего показателя работы предприятия, в котором отражаются как положительные стороны работы предприятия, так и все его недостатки.

Производительность труда, характеризуя эффективность затрат труда в материальном производстве, определяется количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени, или затратами труда на единицу продукции. Различают производительность живого труда и производительность совокупного, общественного труда.

Производительность живого труда определяется затратами рабочего времени в данном производстве, на данном предприятии, а производительность общественного труда – затратами живого и общественного труда. По мере научно-технического прогресса, совершенствования производства доля затрат общественного труда увеличивается, поскольку растет оснащенность работника все новыми средствами труда (от простейших машин до электронных комплексов). Однако основная тенденция в том, что абсолютная величина затрат как живого, так и общественного труда на единицу продукции сокращается. Именно в этом сущность повышения производительности общественного труда.

Уровень производительности труда характеризуется двумя показателями:

- выработкой продукции в единицу времени (прямой показатель);

- трудоемкостью изготовления продукции (обратный показатель);

Эти показатели могут быть выражены следующими формулами:

b=В/T; t=T/B,

где b - выработка продукции в единицу времени;

t - трудоемкость изготовления продукции;

В - объем произведенной продукции в рублях;

Т - затраты живого труда на производство продукции, руб.

 

Выработка продукции наиболее распространенный и универсальный показатель производительности труда. В зависимости от того, в каких единицах измеряется объем продукции, различают определение выработки в натуральном выражении, а также показателях нормированного рабочего времени.

Наиболее наглядно производительность труда характеризует показатель выработки продукции в натуральном выражении. Это такие единицы измерения, как тонны, метры, штуки, как правило, характерные для предприятий выпускающих однородную продукцию. Если предприятие выпускает несколько видов или марок однородной продукции, то выработка определяется в условных единицах.

Показатель выработки продукции в денежном выражении применяется для определения производительности труда на предприятиях, выпускающих разнородную продукцию.

При использовании нормированного рабочего времени выработка определяется в нормо-часах, в основном на отдельных рабочих местах, в бригадах, а также в цехах при выпуске разнородной и не завершенной производством продукции, которую нельзя измерить ни в натуральном, ни в денежном выражении.

Трудоемкость продукции выражает затраты рабочего времени на производство единицы продукции. Определяется на единицу продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре изделий и услуг; при большом ассортименте продукции на предприятии определяется по типичным изделиям, к которым приводятся все остальные. В отличие от показателя выработки этот показатель имеет ряд преимуществ: устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами, исключает влияние на показатель производительности труда изменений в объеме поставок по кооперации, организационной структуре производства, позволяет тесно увязать изменение производительности с выявлением резервов ее роста, сопоставить затраты труда на одинаковые изделия в разных цехах предприятия.

Важным этапом аналитической работы на предприятии является поиск резервов производительности труда, разработка организационно-технических мероприятий по реализации этих резервов и непосредственное внедрение этих мероприятий. Под резервами роста производительности труда понимаются не использованные еще возможности экономии затрат живого и овеществленного труда. Внутрипроизводственные резервы обусловлены совершенствованием и наиболее эффективным использованием техники и рабочей силы, сокращением рабочего времени, экономией сырья и материалов, рациональным использованием оборудования. Внутрипроизводственные резервы включают резервы снижения трудоемкости, резервы улучшения и использования рабочего времени, резервы совершенствования структуры кадров, резервы экономии предметов труда и средств труда.

В отечественной практике получила распространение следующая классификация путей повышения производительности труда:

1 Повышение технического уровня производства:

-механизация и автоматизация производства;

-внедрение новых видов оборудования;

-внедрение новых технологических процессов;

-улучшение конструктивных свойств изделий;

-повышение качества сырья и новых конструктивных материалов.

 

2 Улучшение организации производства и труда:

-повышение норм и зон обслуживания;

-уменьшение числа рабочих, не выполняющих нормы;

- упрощение структуры управления;

- механизация учетных и вычислительных работ;

- изменение рабочего периода; - повышение уровня специализации производства.

3 Структурные изменения в производстве:

-изменение удельных весов отдельных видов продукции;

-изменение трудоемкости производственной программы;

-изменение доли покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий;

-изменение удельного веса новой продукции.

72) Себестоимость продукции, резервы и пути ее снижения

Себестоимость продукции предприятия - это вся сумма ее затрат в денежной форме на производство и реализацию продукции. Себестоимость- это индивидуальные издержки производства. Для выяснения вопроса о соотношении общественных и индивидуальных издержек производства, ст-сти и себест-сти продукции необходимо проанализировать структуру себест-сти. Она представлена в виде следующих составных частей:

1) выраженные в денежной форме затраты на потребленные средства производства. Сюда относятся амортизация, сырье, топливо, семена, корма, удобрения.

2) затраты на оплату труда работников предприятия. Они представляют часть необходимого продукта.

3) затраты, осуществляемые за счет части прибавочного продукта. К ним относятся проценты, выплачиваемые за пользование кредитом, начисления на заработную плату на цели социального страхования и пенсионного обеспечения, страховые платежи, возмещение непроизводительных потерь (усушка, утруска, бой и т.п.), судебные расходы, затраты на подготовку кадров.

Вместе с тем необходимо отметить, что себест-сть не является непосредственной частью ст-сти. Она представляет собой опосредованную часть ст-сти, ее обособившуюся часть. Между ст-стью и себест-стью есть промежуточные звенья. К ним относятся индивидуальные издержки, индивидуальная ст-сть и цена. Себест-сть представляет собой денежную форму индивидуальных издержек производства и часть индивидуальной ст-сти, а не общественной ст-сти, т.е. той ст-сти, которая складывается в производственном процессе каждого предприятия. Обособление себест-сти от ст-сти проявляется во всех фазах воспроизводства:

1) в фазе производства. В процессе производства ст-сть единицы продукции может снизиться за счет роста производительности труда. А себест-сть в это время может повыситься из-за нерационального ведения производства.

2) в фазе распределения. Здесь себест-сть возмещается предприятию из суммы реализованной продукции полностью, а ст-сть - частично, за вычетом той части, которая распределяется из чистого продукта на общественные нужды.

3) в фазе обмена. Часть продукции, в которой представлена себест-сть, не подлежит перераспределению в сфере обмена и полностью поступает в распоряжение предприятия.

4) в фазе потребления. Себест-сть включает в себя только часть необходимого продукта, которая идет на выплату заработной платы работникам.

Сущность себест-сти как экономической категории в том, что она аккумулирует в денежной форме все затраты предприятия, возмещение которых необходимо для осуществления простого воспроизводства материальных благ. Разница между ценой (ст-стью) продукта и его себест-стью составляет чистый доход предприятия. Различают: индивидуальную (затраты данного предприятия на производство и реализацию продукции) и отраслевую (затраты на производство и реализацию продукции в среднем по какой-то отрасли экономики); производственную (затраты, связанные с производством продукции) и коммерческую (кроме них, включает и расходы предприятия на реализацию продукции); Различают:

1) себест-сть валовой продукции, т.е. себест-сть всего объема продукции без подразделения ее на отраслевые и видовые спецификации.

2) Себест-сть общего производства определенного вида продукции.

3) Cебест-сть единицы определенного вида продукции. Она определяется путем деления себест-сти общего производства определенного вида продукции на число

единиц продукции.

Себест-сть всей продукции определяется по элементам затрат, среди которых выделяют сырье и материалы, топливо и энергию, амортизацию, заработную плату и др.

Под резервами понимаются неиспользованные возможности снижения себест-сти продукции.

Основные пути снижения себестоимости продукции:

1) Рост производительности труда (решающий фактор). Себестоимость снижается, если производительность труда растет быстрее, чем повышается заработная плата.

2) Использование достижений научно-технического прогресса.) использование производственных мощностей, сырья, материалов, создание новых, более эффективных машин, оборудования, новых технологий).

3) Совершенствование организации производства и труда. Это направление обеспечивает рост производительности труда, прежде всего затрат живого труда.

4) Внедрение роботов и робототехники. Оно заметно снижает затраты на заработную плату, особенно в тех странах, где существует высокий уровень заработной платы.

5) Государственное регулирование экономических процессов. В снижении издержек значительная роль принадлежит государственным программам в области

НТП и государственным стандартам.

Следует отметить, что деятельность по снижению себест-сти требует дополнительных издержек. Затраты, связанные со снижением себест-сти, только тогда будут эффективными, если рост полезного эффекта производимой продукции превышает затраты на обеспечение экономии. В итоге должна быть получена экономия в расчете на единицу полезного эффекта продукции.

73) Прибыль, рентабельность, налогообложение прибыли

Важнейшей экономической формой чистого дохода является прибыль. Разница между доходом и издержками составляет прибыль производителя. Различают валовую и чистую прибыль. Валовая прибыль - это часть валовой продукции, которая количественно равна разности между денежной выручкой, полученной от реализации продукции, и себест-стью продукции. Чистая прибыль представляет валовую прибыль за вычетом отчислений из нее государству (прежде всего, налога на прибыль). Чистая прибыль остается в распоряжении предприятия и используется им на внутрихозяйственные нужды. Прибыль явл-ся важнейшим обобщающим показателем эффективности производственной и коммерческой деятельности. Прибыль - это цель и движущий мотив функционирования предприятия. Источником прибыли, как и чистого дохода, явл-ся часть необходимого и прибавочного продукта. Сущность прибыли как экономической категории проявляется в трех ее функциях:

1.прибыль используется в качестве показателя оценки итогов производственной и коммерческой деят-ти. В прибыли отражаются все стороны деятельности предприятия как в сфере производства, так и в сфере общения. Однако прибыль не явл-ся универсальным показателем работы предприятия. Многофакторность категории прибыли вызывает необходимость наряду с прибылью использовать другие показатели эффективности производства (объем реализованной продукции, производительность труда, капиталоотдачу, материалоемкость, скорость оборота авансированного капитала).

2. распределительная функция прибыли. Прибыль используется в качестве финансового рычага распределения и перераспределения прибавочного продукта между предприятием и государством, между предприятием и отраслью, между предприятием и работниками, между производственной и непроизводственной

сферами.

3. стимулирующая функция прибыли. Прибыль используется для формирования поощрительных фондов, а также в качестве источника капитальных вложений и расширения производства на базе технического прогресса.

Экономически важно иметь представление не только о массе получаемой прибыли, но и знать относительный уровень прибыли. Относительный уровень прибыли представляет собой рентабельность. Рентабельность характеризует конечный результат деят-ти предприятия за определенный период и определяется величиной полученной прибыли по отношению к функционирующему капиталу предприятия. Рентабельность означает, что выручка, полученная от реализации продукции возмещает затраты предприятия по производству и реализации продукции и обеспечивает сверх этого получение дохода. Базой может быть себест-сть, производственные фонды, ст-сть имущества, инвестиции, собственные средства предприятия, объем реализации продукции. Рентабельность продукции характеризует эффективность выпускаемой продукции (т.е. сколько прибыли имеем на 1 рубль затрат)

Р = П/С*100; Р = (Ц-С)/С*100%

Ц - цена за единицу продукции; П - прибыль; С - себестоимость;

Рс = Пб/(S0 + Оср)*100

Рентабельность производства характеризует уровень эффективности использования производственных фондов

Пб - балансовая прибыль; So - ст-сть основных производственных фондов;
Оср - норматив или среднегодовые остатки нормируемых оборотных средств;

Рентабельность имущества показывает, какую прибыль получает предприятие с каждого рубля, вложенного в активы предприятия.
Ри = П/А*100

А-активы;
Рентабельность продаж показывает какую прибыль имеет предприятие с каждого рубля реализованной продукции.

Р = Пр/Nр*100

Пр - прибыль реализации продукции; Np - объем реализованной продукции;

Повышение уровня рентабельности осуществляется по 2-м направлениям:

1. увеличение объема прибыли.

2. улучшение использования имущества предприятия.

Основными путями увеличения объема приближения является:

- снижение себестоимости продукции (П=Ц-С)

- увеличение объема выпускаемой продукции (при этом снижается себестоимость)

Налоги платят как отдельные граждане, так и целые предприятия и организации. В РФ в отличие от большинства других стран основная масса налоговых поступлений приходится на налоги с предприятий. Все предприятия отчисляют государству определенный процент своей прибыли - налог на прибыль. Его стандартная ставка в России сегодня 32%, но некоторые виды деятельности она может достигать и 70%. Сельскохозяйственные, банковские и страховые предприятия облагаются налогом по специальным отраслевым нормам.

74) Средства снижения травмоопасности и вредного воздействия технических систем

⇐ Предыдущая12345

Поделиться: