Получение модифицированных волокон и нитей.

Полинозное волокно вырабатывают из высококачественного сырья с высоким содержанием α -целюлозы. Процесс созревания длится 2-4 часа. Используется двухванный способ формования. В первой ванне происходит коагуляция и частичное омыление ксантогената целлюлозы, а во второй - окончательное омыление и вытягивание. Волокно имеет однородную структуру, по своим свойствам является аналогом тонковолокнистого хлопка. Полинозное волокно обладает высокой прочностью при растяжении, малой ее потерей во влажном состоянии, эластичностью, упругостью и низкой усадкой. Однако полинозное волокно имеет недостаток - повышенную хрупкость, которая увеличивает обрывность пряжи при переработке и снижает износостойкость изделий.

Вискозные высокомодульные волокна (ВВМ) отличаются от обычных вискозных большей прочностью и жесткостью, по сравнению с полинозным они меньше обрываются при прядении и более устойчивы к истиранию. Волокно «Modal» формуется при более низкой скорости, чем обычная вискоза, с последующей вытяжкой и термофиксацией, оно имеет равномерную, ориентированную и плотную структуру. Волокно «сиблон» формуют по двухванному способу. «Сиблон» меньше, чем вискозное волокно набухает и усаживается и по своим свойствам приближается к хлопковому волокну; используется как заменитель средневолокнистого хлопка.

На основе метода привитой сополимеризации получают модифицированные вискозные волокна со специфическими свойствами: огнестойкие, бактерицидные, водоупорные и др. В России в промышленном масштабе производится волокно мтилон прививкой к вискозным волокнам полиакрилонитрила. Мтилон устойчив к светопогоде, микроорганизмам, а по внешнему виду и грифу приближается к шерсти. Используется при производстве ковров.

Волокна группы лиоцелл являются альтернативой вискозным волокнам. Для их получения используют органические растворители, которые не вступают в химическую связь с целлюлозой. Они имеют равномерную структуру, по прочности сопоставимы с полиэфирными волокнами, по гигроскопичности - с хлопком; имеют небольшую усадку, мягкий блеск.

Медно-аммиачное волокно (cupro) вырабатывают из хлопкового пуха, который после очистки растворяют в растворе медноаммиачного комплекса. Формуется волокно двухванным способом: в первой ванне происходит частичное восстановление целлюлозы и частичная вытяжка, во второй - завершается восстановление и вытяжка. Структура медно-аммиачного волокна однородная, по свойствам оно аналогично вискозному, выпускают его в ограниченном объеме и используют в трикотажном и ковровом производстве.

Ацетилцеллюлозные волокна и нити состоят не из гидратцеллюлозы, как вискозные и медно-аммиачные, а из сложных эфиров целлюлозы и поэтому значительно отличаются от них по своим свойствам.

Исходным сырьем для получения ацетилцеллюлозных волокон служит хлопковый пух, который подвергают очистке и химической обработке, при этом содержание α -целюлозы достигает не менее 98%.

Затем целлюлоза подвергается ацетилированию путем обработки ее смесью уксусного ангидрида (реагент), уксусной кислоты (растворитель) и серной кислоты (катализатор).

В результате образуется триацетат целлюлозы (первичный ацетат) [-С₆Н₇О₂(ОСОСН₃)₃-]n, - его используют для получения триацетатных волокон и нитей.

Ацетатные волокна изготавливают из вторичного ацетата (диацетата) - [-С₆Н₇О₂(ОСОСН₃)₂ОН-]n, который получают частичным омылением триацетата.

Первичный и вторичный ацетат обычно изготавливают на заводах химической промышленности, а на заводы искусственного волокна поступает готовая ацетилцеллюлоза.

Формование волокон и нитей проводится из раствора сухим способом. При производстве триацетатных волокон первичный ацетат растворяют в смеси метиленхлорида и этилового спирта в пропорции 95: 5, а при производстве ацетатных волокон вторичный ацетат растворяют в смеси ацетона и этилового спирта (85: 15) или ацетона и воды (95: 5). Температура воздуха в шахте при формовании ацетатных волокон 80-85º С, триацетатные нити формуют при более низких температурах и подвергают термообработке, т.е. кратковременному нагреву (220-240º С), что улучшает несминаемость, термостойкость и уменьшает усадку изделий из них. Последующая обработка сводится к кручению и перемотке.

Под микроскопом волокна (табл. 1.1.) представляют собой цилиндр с небольшим количеством полос, т.к. на поверхности могут быть несколько крупных впадин.

Плотность ацетатного волокна 1, 32 мг/мм³, триацетатного 1, 28 мг/мм³. Относительное разрывное усилие ацетатного волокна 11 - 13, 5, триацетатного 10-12 сН/текс. В мокром состоянии волокна теряют прочность до 30%. Разрывное удлинение 22-30%. При нормальных условиях ацетатное волокно поглощает 6-8% влаги, триацетатное - 3-5%. Ацетатное волокно имеет недостаточную теплостойкость, приводящую к появлению на изделиях дефектов при температуре свыше 100-110º С. Триацетатное волокно имеет более высокую теплостойкость (150-160º С). Упругость ацетилцеллюлозных волокон значительно больше, чем вискозного, и поэтому ткани из них меньше сминаются, они равномерно и глубоко окрашиваются. Триацетатные волокна имеют высокую светостойкость, ацетатные пропускают ультрафиолетовые лучи.

Недостатками этих волокон являются малая стойкость к истиранию, меньшая гигроскопичность и электризуемость. Ацетатное волокно в отличии от триацетатного мало устойчиво к действию разбавленных кислот и щелочей.

Ацетилцеллюлозные волокна широко применяются при изготовлении платьевых тканей и трикотажных полотен. Из ацетатных нитей создаются интересные колористические эффекты, из триацетатных получают стойкие эффекты плиссировки и тисненные полотна.

Белковые волокна. Исходным сырьем для получения белковых волокон служат казеин (белок молока) и зеин (белок растительного происхождения). Обычно белки растворяют в слабом растворе щелочи. Формование проводят по однованному мокрому способу, в осадительной ванне находится серная кислота (для нейтрализации щелочи и осаждения белков), сульфаты натрия и цинка (для ускорения дубления - образования межмолекулярных связей). Белковые волокна по свойствам близки к натуральной шерсти и применяются в смеси с ней.

Синтетические волокна.

Синтетические волокна получают из природных низкомолекулярных соединений (продуктов переработки нефти, газа, каменного угля). К ним относятся полиамидные, полиэфирные, полиуретановые полиакрилонитриль-ные, поливинилхлоридные, полиолефиновые, поливинилспиртовые и другие волокна.

Полиамидные волокна.

Макромолекулы полиамидов представляют собой участки повторяющихся метиленовых групп [-СН₂-]n, соединенных амидными группами -СОNН-. В нашей стране наиболее распространенным является капроновое волокно. Кроме капрона к полиамидным волокнам относятся анид, энант, рильсан, найлон 6, стилон, перлон, мерил и др. Они отличаются числом метиленовых групп и характером их расположения между амидными группами. С увеличением числа метиленовых групп в элементарном звене полиамида изменяются его свойства: снижается температура плавления, уменьшается гигроскопичность, повышается устойчивость к изгибу, светопогоде, истиранию.

Мономером для получения капрона является капролактам. который синтезируется из фенола и бензола. Капролактам растворяют в небольшом (10%) количестве воды, затем в автоклавах при температуре 250-260º С и давлением 10 атмосфер в результате ступенчатой полимеризации образуется поликапролактам [-СО-(СН₂)₅-NН-]n (в виде ленты). ленту дробят в крошку, удаляют низкомолекулярные примеси, промывая ее в горячей воде, и высушивают.

Формование капроновых волокон и нитей осуществляется из расплава (при температуре плавления 260-270º С). Полученные нити подвергаются вытягиванию, кручению, термофиксации, сушке и перемотке.

При непрерывном методе синтез осуществляется в колонных реакторах - вертикальных трубах (высотой 5-6м), разделенных перфорированными дисками на секции. Вытекающий из нижней части трубы расплав или превращается в ленту, или поступает сразу на фильеры.

Плотность капрона 1, 14 мг/мм³. Капрон имеет цилиндрическую форму с гладкой поверхностью, в сечении – круг.

Волокно имеет высокую прочность, относительное разрывное усилие 40-50 сН/текс, но может быть и 70-75 сН/текс, разрывное удлинение 20-25%.

Капрон обладает самой высокой стойкостью к истиранию, если его устойчивость принять за 100%, то у хлопка она будет составлять 10%, у шерсти – 5%, а у вискозного волокна – 2%. Капрон имеет очень высокую стойкость к многократным деформациям растяжения и изгиба, устойчив к действию микроорганизмов. Прочность в мокром состоянии снижается не более чем на 10%.

К недостаткам следует отнести следующие свойства: низкую гигроскопичность (при нормальных условиях поглощает 3, 5-4, 5% влаги), низкую светостойкость и термостойкость (уже при температуре 65°С начинает необратимо терять прочность). Температура плавления 215-255°С. Волокно имеет плохой гриф, т.е. недостаточно упруго на ощупь, повышенную гладкость, нестойко к действию щелочей и концентрированных минеральных кислот.

Полиамидные волокна используются как в виде комплексных нитей для выработки трикотажных изделий (чулочно-носочных, бельевых) и блузочных, платьевых, подкладочных и др. тканей, так и в виде волокон (в смеси с шерстью, хлопком) для костюмных и др. тканей.

В результате физической модификации вырабатывают волокна с различным профилем сечения (шелон, трилобал). В результате повышается сцепляемость волокон в текстильных материалах, увеличивается их пористость и воздухопроницаемость, появляются различные внешние эффекты (мерцающий или глянцевый блеск, мягкость, шелковистость). За счет химической модификации путем боковой прививки сополимера, получают волокна, содержащие гидроксильные группы (капролон, мегалон), что увеличивает гигроскопичность и окрашиваемость волокон.

Полиэфирные волокна.

Полиэфирные волокна и нити производятся из полиэтилентерефталата,

который является продуктом поликонденсации диметилового эфира терефталиевой кислоты и этиленгликоля.

Так же, как и полиамидные волокна, полиэфирные получают двумя способами - непрерывным, наиболее прогрессивным, когда передача продуктов совершается непрерывным потоком, и периодическим, когда от одного частного процесса к другому продукты передаются периодически.

Волокна и нити формуют из расплава при температуре 270-275º С

Плотность волокна 1, 38 мг/мм3. Лавсан является прочным волокном, относительное разрывное усилие 40-50 сН/текс, а высокопрочного 60-80 сН/текс; разрывное удлинение 20-25%. Лавсан обладает высокой устойчивостью к смятию (приблизительно в 2 раза выше, чем шерсть), высокими упругими свойствами (при удлинении на 5-6% деформация является полностью обратимой); формоустойчивостью (хорошо сохраняет приданную форму: плисе, гофре). Волокно имеет высокую стойкость к истиранию, хотя эта устойчивость и меньше, чем у капрона в 4-4, 5 раза. Лавсан обладает высокой светостойкостью (по этому показателю уступает только полиакрилонитрильным волокнам), имеет шерстоподобный внешний вид, устойчиво к действию бактерий и микроорганизмов. Лавсан теплостоек и превосходит по этому показателю все химические и натуральные волокна, кроме специальных термостойких волокон. Небольшая потеря прочности наблюдается лишь при температуре 160-170°С.

Основным недостатком является низкая гигроскопичность. При нормальных условиях поглощает 0, 4-0, 5% влаги, электризуется, плохо окрашивается, склонно к образованию пиллинга.

Волокно стойко к действию кислот (кроме азотной и серной) и нестойко к действию щелочей.

Лавсан в основном выпускают в виде волокон (3/4 от всего объема) и перерабатывают в пряжу в смеси с натуральными (шерсть, хлопок, лен) волокнами, что позволяет выпускать малосминаемые изделия повышенной прочности. Большая часть нитей подвергается текстурированию и идет для изготовления тканей и трикотажа. Мононити используют для производства щеток, фильтров, сеток.

Полиуретановые нити.

Полиуретан является гетероцепным полимером [-NНСОО(СН₂)₆NНСОО(СО₂)₄-]n, содержащим уретановую группу:

Дополнительный атом кислорода сообщает полиуретану повышенную гибкость цепи и более низкую температуру плавления по сравнению с полиамидами.

Вначале полиуретаны использовались в качестве щетины. Начиная с 60-х годов XX столетия, начато производство блочных полимеров, у которых в молекулу наряду с участками полиуретана входят гибкие, сильно растяжимые блоки (простые или сложные эфиры). Полиуретаны формуют как из расплавов, так и из растворов, сухим и мокрым способами. Макромолекулы (рис. 1.12) содержат гибкие 1 и жесткие 2 блоки. При появлении растягивающей нагрузки «гибкие» блоки вытягиваются и распрямляются (рис. 1.12, б), после снятия нагрузки они снова возвращаются в исходное состояние (рис. 1.12, а).

Рис. 1.12 - Строение макромолекул полиуретана: а - в свободном состоянии; б - под действием растягивающей нагрузки.

Полиуретановые нити имеют высокую растяжимость (разрывное удлинение может достигать до 800%). при удлинении до 300% обратимая деформация составляет 92-98%. Широкую известность получили такие полиуретановые нити, как спандекс, лайкра, дорластан и др. Они устойчивы к светопогоде и химическим реагентам, но прочность их сравнительно невелика, при нагреве до 150º С они желтеют и становятся жесткими, т.к. начинается термическая деструкция. Они обладают большой устойчивостью к истиранию (в 20 раз больше, чем резиновая нить).

Обычно полиуретановые нити используются в комбинации с другими нитями в качестве каркасной. Полученные изделия приобретают повышенную мягкость, делаются более изящными, повышается их формоустойчивость, увеличивается срок носки. При носке таких изделий появляется ощущение большей комфортности. Полиуретановые нити используются для изготовления эластичных тканей и трикотажных бытовых, спортивных и медицинских изделий.

Полиакрилонитрильные волокна получают из полиакрилонитрила

и его сополимеров. Формование полиакрилонитрильных волокон проводят из раствора сухим и мокрым способами. В качестве растворителя чаще всего используется диметилформамид. Сухой способ используется для формования комплексных нитей. При этом раствор подогревают до 100-120º С, температура в шахте поддерживается 165º С и выше, т.к. температура кипения диметилформамида 153º С. В виде комплексных нитей вырабатывается не более 1% от общего выпуска полиакрилонитрильных волокон.

Мокрым способом нитрон вырабатывают в виде волокон, в осадительной ванне находятся водные растворы диметилформамида или различные органические жидкости (чаще всего глицерин).

Плотность нитрона 1, 16-1, 18 мг/мм³.

Волокно имеет достаточно высокую прочность (относительное разрывное усилие Ро=35-40сН/текс), но меньшую, чем у капрона и лавсана; разрывное удлинение 18-25%. По упругим свойствам волокно находится между капроном и лавсаном. Волокно обладает самой высокой светостойкостью (кроме фторлона), по теплостойкости не уступает лавсану (непродолжительное время может эксплуатироваться при температуре 180-200°С). Оно шерстоподобно, имеет хороший и тёплый гриф, по теплопроводности приближается к шерсти, легко подвергается чистке, не изменяет свои свойства в мокром состоянии.

К недостаткам следует отнести лёгкую электризуемость, низкую гигроскопичность (при нормальных условиях поглощает 0, 8-1% влаги), трудность окрашивания, малую стойкость к истиранию.

Волокна легко поддаются модификации, что даёт возможность устранять их отрицательные свойства.

Нитроновое волокно в чистом виде и в смесях с шерстью используется для выработки пряжи, идущей на изготовление платьевых и костюмных тканей, трикотажных изделий, искусственного меха, ковров.

Поливинилхлоридные волокна (хлорин, ровиль, термовиль и др.) получают из хлорированного поливинилхлорида [-СН₂-СНCl-]n, который растворяют в растворе ацетона и формуют сухим или мокрым способами.

Плотность хлорина 1, 6 мг/мм³.

Относительное разрывное усилие 22-27сН/текс, разрывное удлинение 25-35%. Хлориновое волокно гидрофобно и при нормальных условиях поглощает 0, 1-0, 15% влаги. Оно является хорошим диэлектриком и обладает высокой стойкостью к большинству реагентов. По хемостойкости оно превосходит все химические волокна (кроме фторполимеров). При трении волокно приобретает высокий отрицательный заряд, поэтому изделия из хлорина используются в качестве лечебного белья при таких заболеваниях, как радикулит, ревматизм, артрит и др.

Волокно недостаточно термостойко и начинает деформироваться при температуре 90-100°С, поэтому изделия из него могут эксплуатироваться при температуре не выше 70°С. Волокно недостаточно светостойко.

Поливинилспиртовые волокна (винол, винал, винилон, мевлон и др.) получают путем омыления поливинилацетата:

Формуют волокна из водного раствора мокрым способом. Затем проводят ацетилирование для образования поперечных связей между макромолекулами. В зависимости от условий формования и последующего ацетилирования получают нити с разной степенью прочности и водостойкости - от водорастворимых до гидрофобных.

Винол - нерастворимое поливинилспиртовое волокно обладает многими положительными свойствами: плотность 1, 26-1, 3 мг/мм³, относительное разрывное усилие 30-40 сН/текс, относительное разрывное удлинение 20-30%, гигроскопичность Wн=5-7%, по устойчивости к истиранию уступает только капрону, устойчиво к свету, действию кислот и щелочей.

Применяется в смеси с хлопком, шерстью для производства тканей, трикотажа, ковров и т.д.

Водорастворимая разновидность поливинилспиртовых волокон используется в качестве вспомогательного (удаляемого) волокна при производстве ажурных изделий, гипюра, растворимых швейных ниток (для временного соединения деталей швейных изделий).

Полеолефиновые волокна: полипропиленовые [-СН₂-СНСН₃-]n и полиэтиленовые [-СН₂-СН₂-]n. Эти волокна формуют как из расплавов, так и из растворов.

Они имеют достаточно высокую прочность, хорошее удлинение. Плотность полипропиленового волокна является наиболее низкой (0, 91 мг/мм3) среди всех природных и химических волокон. Эти волокна не тонут в воде. По хемостойкости эти волокна приближаются к хлорину. Также, как и другие синтетические волокна, они устойчивы к действию микроорганизмов. По устойчивости к истиранию эти волокна значительно уступают капрону.

Термо- и теплостойкость полипропилена недостаточно высока, что является одним из основных его недостатков. Полипропиленовое волокно после нагрева до 80°С теряет 12-20% прочности.

В основном используются (85%) полипропиленовые волокна. Они выпускаются в виде волокон, мульти- и микрофиламентов, текстурированных нитей, расщепленных пленок и лент. Их используют в смеси с гидрофильными волокнами (хлопком, шерстью, вискозой) в производстве материалов для верхней и спортивной одежды, обуви, декоративных и технических материалов.

Неорганические волокна.

Стеклянные нити и волокна обладают негорючестью, стойкостью к коррозии и биологическим воздействиям, хемостойкостью, высокой прочностью, хорошими оптическими, электро-, тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Из комплексных нитей получают ленты, ткани, сетки и нетканые материалы, а из волокон – холсты. маты и вату. Из нитей изготавливают также огнестойкие декоративные ткани, театральные занавеси, абажуры, ковры и др.

Металлические нити получают путём многократного последовательного протягивания (волочения) более толстой проволоки через калиброванные отверстия в волочильных досках.

Нити изготавливают из меди, латуни, никеля. Первые два вида нитей выпускают также с гальваническим покрытием из золота и серебра. Нити бывают круглые (волокна), плоские (плющёнка), гладкие, рисунчатые, блестящие и матовые. Круглая или плоская нить, свитая в спираль, носит название канитель.

Разрезные нити получают разрезанием алюминиевой фольги, дублированной с двух сторон полиэтилентерефталатовой пленкой (нити алюнит) или разрезанием предварительно металлизированной полимерной плёнки, дублированной с такой же неметаллизированной плёнкой (люрекс, ламе, метлон).

Металлические нити применяются для изготовления погон и знаков отличия, золотошвейных изделий, блестящей вечерней ткани – парчи, а также декоративной отделки нарядных тканей.

 

Распознавание волокон

Микроскопические исследования. Характерный продольный вид под микроскопом имеют лишь натуральные волокна. Для исследования вполне достаточно увеличения в 120-135 раз.

При этом увеличении хлопок под микроскопом представляет собой плоские, скрученные ленточки; у шерсти обнаруживается чешуйчатое строение; у элементарных волокон льна видны редкие поперечные штрихи от изломов и канал; шёлк – сырец – состоит из нескольких цилиндрических шелковин, поперечник которых не имеет идеально цилиндрической формы.

Подавляющее большинство химических волокон под микроскопом имеет вид гладких цилиндров с одинаковым поперечником вдоль всей длины волокна. Однако, вискозное волокно на своей поверхности обнаруживает большое количество параллельных полос, т.к. поперечное сечение имеет много круглых впадин и выступов. Ацетатные и хлориновые волокна могут иметь одну – две полосы, т.к. имеют не круглое сечение, а присутствует несколько округлых крупных впадин и выступов. Нитроновое волокно может иметь одну продольную полосу, а может и не иметь её (таблица 1.1).

Продольный вид может быть использован для распознавания природных волокон в смесях с химическими.

Оценив поведение волокон при горении и сравнив с данными таблицы можно в ряде случаев значительно уменьшить количество групп волокон, к которым может быть отнесен исследуемый образец. Однако проба на горение не может дать определенного заключения о наличии того или иного вида волокна или смеси волокон. Запах и цвет остатка также не дает определенных результатов, т.к. на них влияет окраска, покрытие, авиваж т.д. Поэтому проба на горение в большинстве случаев является предварительным ориентировочным исследованием, хотя часто дает возможность точно определить класс волокна.

Распознавание волокон при действии на них химических реактивов дают более точную оценку.

Наблюдения за растворимостью волокон в различных реагентах можно вести с помощью микроскопа и без него. В таблице 1.3 приведены сведения о растворимости волокон в химических реактивах. Пользуясь данными о растворимости волокон в различных реактивах, можно различать волокна, имеющие примерно одинаковый внешний вид при рассмотрении их под микроскопом.

 

Таблица 1.1 - Вид волокон под микроскопом.

Распознавание волокон при горении. Особенности поведения волокон при горении представлены в таблице 1.2.

 

Таблица 1.2. - Распознавание волокон пробой на горение

 

	хлопок, лен, вискозное, медно-аммиачное	шерсть, шелк	ацетатное	капрон	лавсан	хлорин	нитрон	полипро-пилен
Поведение при поднесении к пламени	Волокно не плавится и не изменяет своей формы	Волокно расплавляется и скручивается в направлении от пламени	Волокно плавится не усаживаясь	Волокно плавится и усаживается в направлении от пламени	Волокно плавится и скручивается
Поведение при внесении в пламя	Горит без плавления	Горит медленно с плавлением	Горит с плавлением	Горит медленно с плавлением	Горит с плавлением
белый дымок	черная копоть
Поведение при вынесении из пламени	Продолжает гореть без плавления	Горит очень медленно и само затухает	Продолжает гореть с плавлением	Горит очень медленно и само затухает	Продолжает гореть с плавлением
Вид остатка (золы) после сжигания	Пепел светло-серого цвета	Пушистая мягкая и черная зола	Черный шарик неправильной формы, легко раздавливается пальцами	Круглый твердый шарик, не раздавливается пальцами	Черный спекшийся шарик неправильной формы, не раздавливается пальцами	Круглый твердый шарик желто-коричневого цвета, не раздавливается пальцами
серого цвета	черного цвета	---
Запах при горении	Запах жженой бумаги	Запах жженого рога	Запах уксусной кислоты	Запах сургуча	---	Запах хлора	---	---

 

Таблица 1.3 - растворимость отдельных видов волокон в различных химических реактивах.

Волокно	Химический реактив
Медно-аммиачный комп-лекс	Щелочь	Серная кислота	Соляная кислота	Азотная кислота	Муравьиная кислота	Уксусная кислота	Фенол	Ацетон	Хлорирован-ный углево-дород
Хлопок	Р	Н	Рб, в	Рб, в	Рв	-	-	Н	Н	-
Лен	Р	Н	Рб, г	Рб, д	Рв	-	-	Н	Н	-
Шерсть	Н	Ра, д	Пб, д	Пб	Н	На	На	Н	Н	-
Натураль-ный шелк	Р	Рб, г	Пб	Пб	Н	На	На	Н	Н	-
Вискозное	Р	Рб, в	Рб, в	Рв	Рв	-	-	Н	Н	-
Медно-аммиачное	Р	Рб, в	Рб, в	Рв	Рв	-	-	Н	Н	-
Ацетатное	П	Рб	Рб	Рв	Рб	Рб	Рб	Р	Р	П
Триацетат-ное	Н	-	Рб	Рб	Рб	-	Р	Р	Н	-
Капрон	Н	Н	Рб, в	Рб, в	Рг	Рб, г	Рб	Р	Н	Н
Анид	Н	Н	Рб, в	Ра, г	Р	Рб, г	Рб, г	Р	Н	Н
Лавсан	Н	Ра, д	Рб, д	Рб, д	Рг	Н	Н	Рг	Н	Н
Нитрон	Н	Па	Нб	Нб	Рб, г	-	-	-	-	-
Хлорин	Н	Н	Н	Н	Н	Н	-	Н	Нб	-

Примечание. В таблице приняты следующие обозначения: Н - не растворяется; П - плохо растворяется; Р - растворяется; а - в разбавленном растворе; б - в концентрированном растворе; в - на холоду; г - при нагревании; д - при кипячении.

 

⇐ Предыдущая123456

Поделиться: