Основные положения проекта разработки месторождения

Основными разделами проекта разработки газового месторождения являются:

1. Геологическое строение месторождения и водонапорного бассейна. В этот раздел входят вопросы:

1) общие сведения о районе, орогидрография;

2) история разведки месторождения;

3) стратиграфия;

4) тектоника;

5) газонефтеносность, запасы газа, характеристика газов;

6) гидрогеологическая характеристика пластовой водонапорной системы,

результаты анализов проб воды;

7) характеристика продуктивных отложений по коллекторским свойствам

2. Характеристика потребителя. Отбор газа из месторождения.

3. Обоснование исходных геолого – промысловых данных. Уточнение параметров водоносного пласта. В этом разделе отражены следующие вопросы:

1) обработка и анализ результатов геофизических, газогидродинамических и

специальных исследований скважин и пластов;

2) обоснование допустимых технологических режимов эксплуатации

скважин, определения параметров “средней” скважины;

3) определение емкостных, фильтрационных параметров газоносных и

водоносных пластов и т.д.;

4) уточнение параметров водоносного пласта с использованием карты

гидроизопьез;

5) обоснование объектов эксплуатации.

4. Обоснование расчетных вариантов (или величин):

1) по отборам газа из месторождения, из отдельных эксплуатационных

объектов (в случае многопластового месторождения);

2) по системе разработки месторождения (по размещению скважин, их

конструкциями, рабочим депрессиям на пласт и т.д.);

3) по системе обустройства промысла (по числу и размещению групповых

пунктов, по системе и методам сбора, обработки и подготовки газа к

дальнейшему транспорту).

5. Определение показателей систем разработки месторождения и обустройства промысла. В данном разделе освещаются использованные расчетные методы и формулы. Приводятся результаты показателей разработки и обустройства для всех рассматриваемых вариантов и подвариантов.

6. Определение экономических показателей. Выбор рационального варианта разработки месторождения и обустройства промысла.

7. Обоснование системы размещения эксплуатационных и наблюдательных скважин ( с учетом результатов технико – экономических расчетов, наличия болот, населенных пунктов и т.д.).

8. Мероприятия по интенсификации добычи газа.

9. Рекомендации по контролю за разработкой месторождения.

1. Что такое коэффициент продуктивности нефтяных скважин? это ее дебит нефти, поделенный на разность пластового и забойного давлений, то есть на величину депрессии, производимой по разрабатываемым нефтяным пластам

 

15 2 16 2

Обустройство и технология эксплуатации подземных хранилищ газа.

Техническое обустройство газохранилища должно обеспечивать бесперебойное функционирование технологической системы по приемке транспортируемого газа и предварительной его подготовке, компримированию и охлаждению, очистке, распределению по нагнетательным и эксплуатационным скважинам, хранению под избыточным давлением, отбору, одно- или многоступенчатой сепарации, редуцированию, осушке и подаче газа в газопровод или непосредственно потребителям.

Подземные хранилища газа включают: комплекс производственных зданий и крупногабаритных установок; один или несколько цехов газоперекачивающих агрегатов: газовый промысел с газосборными пунктами, установками подготовки газа, распределительными, измерительными и регулирующими устройствами, комплекс скважин с подземным и устьевым оборудованием; газотранспортный узел с участком магистрального и внутрипромысловыми трубопроводами; системы автоматического контроля, защиты и управления: автотранспортное, отопительное, химреагентное и другие вспомогательные хозяйства.

Эксплуатация.

Организационный этап создания подземного хранилища газа включает стадии от начала геолого-разведочных работ по структуре с целью определения ее пригодности для целей ПХГ, бурения эксплуатационных, наблюдательных и контрольных скважин, пусконаладочных работ на промплощадке до полного вывода всего комплекса на проектный режим эксплуатации. Этот этап включает также подготовку технической документации, оформление горного отвода, получение соответствующих лицензий, надзор за строительно-монтажными работами, приемку скважин и т.д.

При выполнении подготовительных работ перед заполнением выработанных залежей истощенного месторождения технологические узлы и эксплуатационные скважины должны быть испытаны на прочность и на величину испытательного (пробного) давления согласно методам соответствующих документов, на герметичность и работоспособность при максимальных и минимальных значениях параметров.

Разработчики технологической схемы и технического проекта обустройства совместно с основными производственными службами подземного хранилища газа должны систематически контролировать соответствие фактических показателей проектным на этапе создания и периодически на этапе циклической эксплуатации. При необходимости должны проводиться дополнительные исследования на предмет установления причины возможного их расхождения и принятия мер по приведению в соответствие контролируемых показателей.

Абсорбционная осушка газа.

Применяется для извлечения из газа водяных паров и тяжелых углево­дородов. Для осушки газа в качестве абсорбента используются гликоли, а для извлечения тяжелых углеводородов - углеводородные жидкости. Аб­сорбенты, применяемые для осушки газа, должны обладать высокой взаи­морастворимостью с водой, простотой и стабильностью при регенерации, низкой вязкостью при температуре контанта, низкой коррозионной спо­собностью, не образовывать пен или эмульсий. На современных промыслах чаще применяют диэтиленгликоль (ДЭГ), триэтиленгликоль (ТЭГ).

Преимущество ДЭГа перед ТЭГом - меньшая склонность к ценообра­зованию при содержании в газе конденсата. Кроме того, ДЭГ обеспечивает лучшее разделение системы вода - углеводороды. Однако ТЭГ обеспечива­ет высокую степень осушки, что приводит к большому снижению " точки росы". ТЭГ имеет более высокую температуру разложения. Следовательно, ТЭГ можно нагревать до более высокой температуры и регенерацию (восстановление) его проводить без вакуума.

Чем выше концентрация подаваемого гликоля, тем глубже степень осушки. Концентрация гликоля зависит от эффективности его регенерации. При атмосферном давлении ДЭГ можно регенерировать до 96, 7%, а ТЭГ-до 98, 1%. Гликоли в чистом виде не вызывают коррозии углеродистых ста­лей.

Процесс абсорбции осуществляется в вертикальном цилиндрическом сосуде-абсорбере. Газ и абсорбент контактируют на тарелках, смонтиро­ванных внутри аппарата, перемещаясь противотоком: газ поднимается снизу вверх, а абсорбент стекает сверху вниз. Абсорбент по мере своего движения насыщается поглощаемыми им компонентами или влагой и через низ колонны подается на регенерацию. С верха колонны уходит осу­шенный газ. Эффективность абсорбции зависит от температуры и давле­ния, числа тарелок в абсорбере, количества и качества абсорбента. Увели­чение числа тарелок (а их устанавливают в абсорбере 14-18 шт.) оказывает такое же влияние, как и увеличение количества циркулирующего абсор­бента. Верхний и нижний температурные пределы процесса определяются соответственно потерями гликоля от испарения и возрастанием его вязко­сти и равны 35-10рС.

 

 

Абсорбционный – основан на способности жидких абсорбентов поглощать из природного газа влагу. В качестве абсорбента (поглотителя) используют - этиленгликоль (ЭГ), диэтиленгликоль (ДЭГ), триэтиленгликоль (ТЭГ), а также масла, амины. Такие установки выгодны при осушке газа до точек росы, не превышающих –20⁰С.

Основным элементом установки есть абсорбер, в котором газ движется снизу вверх, а на встречу сверху - вниз стекает абсорбент. Газ, контактируя с абсорбентом осушается, абсорбент поглощая воду насыщается ей и направляется на регенерацию.

Газ от кустов скважин по газосборным коллекторам-шлейфам подается на пункт переключающей арматуры. В пункте переключающей арматуры сырой газ распределяется по шестнадцати входным ниткам в восемь блоков узла входа шлейфов (УВШ) объединенных попарно. Дальше газ поступает в сепаратор для отделения мех примесей от газа. Дальше идет в абсорбер где осушается газ. Осушенный газ, перед тем как попасть в МГ проходит сначала АВО с целью исключения растепления многолетнемерзлых присадочных грунтов и повышения надежности работы промыслового подземного газопровода. Потом поступает в узел замера газа.

⇐ Предыдущая567891011121314Следующая ⇒

Поделиться: