В.5 Шлифовальные станки. Конструкция и принцип работы.

Обработка стальных изделий может состоять из нескольких этапов, отличающихся технологической схемой и применяемым оборудованием. Для придания изделию или заготовке окончательной формы используют шлифовальные станки по металлу. Несмотря на конструкционные различия они имеют практически одинаковые функции и параметры.

Процесс шлифования необходим для формирования окончательных размеров и параметров шероховатости детали. Во время этой работы с помощью абразивных материалов происходит поэтапное удаление слоев металла с заготовки.

Дополнительно выполнение этой процедуры позволит избавиться от незначительных дефектов, улучшит внешний вид изделия и повысит его антикоррозийные свойства. Шлифовка представляет собой постепенное снятие тонкого слоя стружки путем контакта материала с абразивным инструментом. Вращение резания инструмента является главным движением в оборудовании. Обработка может выполняться периферией абразивного компонента или его торцом.

В зависимости от конфигурации заготовки и требуемых параметров ее шлифовки различают следующие способы обработки:

- наружное. Применяется для придания внешней поверхности требуемой формы;

- внутреннее. Актуально для изделий с глухими или сквозными отверстиями. Абразив выполняет обработку внутренней части;

- профильное. Необходимо для шлифования изделий сложной формы.

Для выполнения каждого типа работ необходимо правильно подобрать оборудование и его характеристики. Параметрами выбора являются производительность, степень автоматизации и функциональность станка. Также особое внимание уделяется абразивам, с помощью которых происходит снятие слоев материала. Они должны обладать требуемым показателем зернистости и иметь достаточно большую площадь для контакта с заготовкой.

В группушлифовальных станков (группа 3) входят станки, работающие абразивными инструментами:

- шлифовальными кругами,

- сегментами,

- брусками,

- шкуркой,

- порошками и пастами.

Абразивная обработка отличается многообразием способов ее реализации и выполняется в диапазоне скоростей резания от 0, 1 до 100 м/с и выше.

Шлифовальные круги различают:

- по виду абразивного материала,

- зернистости,

- твердости,

- структуре (строению),

- форме и размерам.

Шлифованием обрабатывают гладкие, ступенчатые и шлицевые валы, сложные коленчатые валы, кольца и длинные трубы, зубчатые колеса, направляющие базовых деталей и т.д. С развитием глубинного шлифования возрос диапазон снимаемых припусков (0, 01…10 мм), что позволяет эффективно использовать абразивную обработку вместо лезвийной.

Станки общего назначения в зависимости от формы обрабатываемой поверхности и вида шлифования, работающие шлифовальным кругом, подразделяют на:

1. круглошлифовальные,

2. внутришлифовальные,

3. плоскошлифовальные,

4. бесцентрошлифовальные,

5. карусельно-шлифовальные,

6. специальные (шлифование зубьев колес, шлиц и т. д.).

 

Круглошлифовальные станки

Наибольший диаметр шлифуемых заготовок 25 - 600 мм

Шлифование цилиндрических и конических поверхностей при зажиме заготовки в центрах или патроне

Вращающийся горизонтальный шлифовальный шпиндель помещается на салазках, осуществляющих подачу на глубину. Обрабатываемая заготовка вращается на центрах передней и задней бабки или в патроне передней бабки, установленных на столе. Возвратно-поступательное продольное движение осуществляется в станках малых и средних размеров - столом, очень крупных - шлифовальной бабкой

 

В.6 Строгальные станки. Конструкция и принцип работы.

Строгание металла – это процесс снятия поверхностного слоя обрабатываемой поверхности с целью придания необходимой ему формы и размера.

Строгальный станок по металлу – это металлорежущий станок, предназначенный для обработки плоских деталей или фасонных поверхностей. Движения, совершаемые станком, могут быть поступательно-возвратные и прямолинейные. Они будут зависеть от площади поверхности, которая подвергается обработке, и от технических характеристик станка.

Технология изготовления детали включает в себя несколько этапов. Один из них заключается в обработке изделия на строгальном станке по металлу. Существует несколько разновидностей станков, предназначенных для работы с металлом на разных стадиях производства деталей, придание им необходимой формы и размера.

Разновидность строгальных станков по металлу.

Строгальные станки по металлу представляют собой группу оборудования. В ее состав входят следующие станки:

- долбежные,

- протяжные,

- продольно-строгальные,

- поперечно-строгальные,

- фасонно-строгальные.

 

Деление станков на поперечно-строгальные и продольно-строгальные зависит от движения самой детали или режущего инструмента. В продольно-строгальных станках основные движения выполняются заготовкой, которая закреплена специальным образом. Они предназначены для работы с небольшими заготовками. Резцы в нем двигаются с определенной скоростью.

Поперечно-строгальное оборудование по металлу предполагают работу со средними размерами заготовок. Также их функцией является проделывание отверстий, выемок и каналов.

.

:

Поделиться: