После расчетов составить таблицу трудоемкости СТОА

Вид работ	Трудоемкость чел.ч.
Т'тоиТР
тумр
ТпиВ
Тпк
Тпп
ТтоиТР
тобщ
Твсп
ТФ

16. Технологический расчет производственных зон ТО участков, складских и административно – бытовых помещений.

16. 1. Расчет постовых работ ТО и ТР в полном объеме

Тп =Т ТОиТР * % /100%(чел.ч)

где Т ТоиТР - годовая производственная программа по ТО и ремонту;

% - трудоемкость постовых работ, выполняемых в полном объеме (табл. 3.7 данной методики).

Примечание: Расчет выполняется для следующих работ: диагностика и ТО, смазочные, регулировочные по углам установки колес, ремонт и регулировка тормозов, окраска и противокоррозионные работы.

16.2. Расчет объема работ ТО и ТР, выполняемых на постах не в полном объеме

Т_Н = (чел.ч) (3.17)

где а% - работы ТО и ТР, выполняемые не в полном объеме (табл. 3.7 данной методики, графы 2....6);

в% - объем работ, выполняемых на постах (табл. 3.7 данной методики).

Примечание: Считать только отделения, где распределение объема работ на участках не равно 100%. Этот расчет выполняется при расчете следующих работ: электротехнических, по приборам системы питания, аккумуляторным, шиномонтажным, ремонт узлов систем и агрегатов, кузовные и арматурные, обойные.

16.3. Расчет объема цеховых работ

Т_ЦЕХ = (чел.ч) (3.17)

где а% - объем соответствующего вида работ (см. табл. 3.7 методики, графа 2....6));

d% - объем работ в зависимости от места их выполнений табл. 3.7 методики, графа 8.

Примечание: После расчетов объемов работ необходимо проанализировать их величину, сравнить с номинальным фондом времени, и если объемы работ маленькие, недостаточные, чтобы организовать работу на данном участке при принятом режиме СТОА, то их необходимо объединить с родственными работам.

 

 

Приложение

Таблица 2.1. Периодичности технического обслуживания подвижного состава выпуска после 1972г., км

Автомобили	ТО-1	ТО-2
Легковые Автобусы Грузовые и автобусы на базе грузовых

Примечание: 1. Периодичности технического обслуживания грузовых автомобилей КамАЗ, МАЗ-5335, ГАЗ-53-12, автобуса ЛАЗ-4202 устанавливаются второй частью Положения по конкретному семейству подвижного состава.

2. Допускаемое отклонение от нормативов периодичности технического обслуживания составляет 10%

3Периодичности замены масел и смазок уточняются в зависимости от типов и конструктивных особенностей агрегатов, а также марки применяемого масла.

 

Таблица 2.2 Нормативы трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта подвижного состава выпуска после 1972г.

Подвижной состав и его основной параметр	Марки, модели подвижного состава	ЕО	ТО-1	ТО-2	Текущий ремонт, чел-ч/1000км
Чел-ч на одно обслуживание
Легковые автомобили: Малого класса (1, 2-1, 8л, 850-1150кг Среднего класса (1, 8-3, 5л, 1150-1500кг) Автобусы Особо малого класса Малого класса(6-7, 5м) Среднего класса(8, 0-9, 5м) Большого класса(10, 5-12м)   Грузовые автомобили общетранспортного назначения грузоподъемностью, т: 0, 3-1, 0 1, 0-3, 0     3, 0-5, 0	ВАЗ(кроме 2121), ИЖ, АЗЛК ГАЗ24-01 ГАЗ24-07   РАФ-2203 ПАЗ672 КАвЗ-685 ЛАЗ-695Н ЛАЗ-695НГ ЛиАЗ677 ЛиАЗ677Г   ИЖ27151 ЕрАЗ-762 УАЗ451 ГАЗ-52-04 ГАЗ-5207 ГАЗ-52-27 ГАЗ-53А ГАЗ-5307	0, 30     0, 35 0, 50   0, 50 0, 70 0, 70 0, 80 0, 95 1, 0 1, 15   0, 2 0, 3 0, 3 0, 4 0, 55 0, 55 0, 42 0, 57	2, 3     2, 5 2, 9   4, 0 5, 5 5, 5 5, 8 6, 6 7, 5 7, 9   2, 2 1, 4 1, 5 2, 1 2, 5 2, 9 2, 2 2, 6	9, 2     10, 5 11, 7   15, 0 18, 0 18, 0 24, 0 25, 8 31, 5 32, 7   7, 2 7, 6 7, 7 9, 0 10, 2 10, 8 9, 1 10, 3	2, 8     3, 0 3, 2   4, 5 5, 3 5, 5 6, 5 6, 9 6, 8 6, 9   2, 8 2, 9 3, 6 3, 6 3, 8 4, 0 3, 7 3, 9

Продолжение таблицы 2.2.

Подвижной состав и его основной параметр	Марки, модели подвижного состава	ЕО	ТО-1	ТО-2	Текущий ремонт, чел-ч/1000км
Чел-ч на одно обслуживание
5, 0-8, 0     8, 0 и более   Прицепы: Одноосные(до 3т) Двухосные(до 8т) Двухосные(> 8т) Полуприцепы(> 8т)	ЗИЛ-130 ЗИЛ-138 ЗИЛ-138А КАЗ-608 УРАЛ-377 МАЗ 5335 МАЗ 500А КамАЗ 5320   КрАЗ-257 Все модели Все модели -	0, 45 0, 6 0, 6 0, 35 0, 55 0, 3 0, 3   0, 5   0, 1 0, 2-0, 3 0, 3-0, 4 0, 2-0, 3	2, 7 3, 1 3, 5 3, 5 3, 8 3, 2 3, 4   3, 5   0, 4 0, 8-1, 0 1, 3-1, 6 0, 8-1, 0	10, 8 12, 0 12, 6 11, 6 16, 5 12, 0 13, 8   14, 7   2, 1 4, 4-5, 5 6, 0-6, 1 4, 2-5, 0	4, 0/3, 6* 4, 2/3, 8* 4, 4/4, 0* 4, 6 6, 0 5, 8 6, 0   6, 2   0, 4 1, 2-1, 4 1, 8-2, 0 1, 1-1, 45

 

 

Таблица 2.6. Продолжительность простоя подвижного состава (выпуска после 1972 г.) и техническом обслуживании и ремонте

Подвижной состав	Тех.обслуживание и текущий ремонт на АТП, дней/1000км	Капитальный ремонт на специализированном ремонтном предприятии, дней
Легковые автомобили	0, 3-0, 4
Автобусы особо малого, малого и среднего классов	0, 3-0, 5
Автобусы большого класса	0, 5-0, 55
Грузовые автомобили грузоподъемностью, т: От 0, 3 до 5 От 5, 0 и более	0, 4-0, 5 0, 5-0, 55
Прицепы и полуприцепы	0, 1-0, 15	-

 

Таблица 2.7. Классификация условий эксплуатации

 

Категория условий эксплуатаций	Условия движения
За приделами пригородной зоны (более 50км от города)	В малых городах (до 100тыс.жителей) и в пригородной зоне	В больших городах (более 100тыс.жителей)
I	Д1-Р1, Р2, Р3	-	-
II	Д1-Р4, Д2-Р1, Р2, Р3, Р4 Д3-Р1, Р2, Р3	Д1-Р1, Р2, Р3, Р4 Д2-Р1	-
III	Д1-Р5 Д2-Р5 Д3-Р4, Р5 Д4-Р1, Р2, Р3, Р4, Р5	Д1-Р5 Д2-Р2, Р3, Р4, Р5 Д3-Р1, Р2, Р3, Р4, Р5 Д4-Р1, Р2, Р3, Р4, Р5	Д2-Р1, Р2, Р3, Р4, Р5 Д2-Р1, Р2, Р3, Р4 Д3-Р1, Р2, Р3 Д4-Р1
IV	Д5-Р1, Р2, Р3, Р4, Р5	Д5-Р1, Р2, Р3, Р4, Р5	Д2-Р5 Д3-Р4, Р5 Д4-Р2, Р3, Р4, Р5 Д5-Р1, Р2, Р3, Р4, Р5
V	Д6-Р1, Р2, Р3, Р4, Р5

Дорожные покрытия:

Д1 – цементобетон, асфальтобетон, брусчатка, мозаика;

Д2 – битумоминеральные смеси (щебень или гравий обработанные битумом);

Д3 – щебень (гравий) без обработки, дегтебетон;

Д4 – булыжник, колотый камень, грунт и малопрочный камень, обработанные вяжущими материалами, зимники;

Д5 – грунт, укрепленный или улучшенный местными материалами; лежневое или бревенчатое покрытие;

Д6 – естественные грунтовые дороги; временные внутрикарьерные дороги и овальные дороги; подъездные пути, не имеющие твердого покрытия.

Тип рельефа местности (определяется высотой над уровнем моря):

Р1 – равнинный (до 200м);

Р2 – слабохолмистый (свыше 200 до 300 м);

Р3 – холмистый (свыше 300 до 1000м);

Р4 – гористый (свыше 1000 до 2000м);

Р5 – горный (свыше 2000м).

 

Таблица 2.8. Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от условий эксплуатации – К*1

Категория условий эксплуатации	Нормативы
Периодичность тех.обслуж.	Удельная трудоемкость ТР	Пробег до капитального ремонта	Расход запасных частей
I II III IV V	1.0 0.9 0.8 0.7 0.6	1.0 1.1 1.2 1.4 1.5	1.0 0.9 0.8 0.7 0.6	1.00 1.10 1.25 1.40 1.65

* После определения скорректированной периодичности технического обслуживания проверяется её кратность между видами обслуживания с последующим округлением до целых сотен километров.

** При корректировании нормы пробега до капитального ремонта двигателя коэффициент К1 принимается равным: 0, 7 – для III категории условий эксплуатации, 0, 6 – для IV категории и 0, 5 – для V категории.

*** Соответственно коэффициент К1 корректирования норм расхода запасных частей для двигателя составляет: 1, 4 – для III категории условий эксплуатации, 1, 65 – для IV категории и 2, 0 – для V категории.

Таблица 2.9. Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава и организации его работы

Модификация подвижного состава и организации его работы	Нормативы
Трудоемкость ТО и ТР	Пробег до кап.ремонта	Расход зап.частей
Базовый автомобиль Седельные тягачи Автомобили с одним прицепом Автомобили с двумя прицепами Автомобили-самосвалы при работе на плечах свыше 5км Автомобили-самосвалы при работе с одним прицепом или при работе на коротких плечах (до 5км) Автомобили-самосвалы с двумя прицепами Специализированный подвижной состав (в зависимости от сложности оборудования)*	1, 00 1, 10 1, 15 1, 20 1, 15 1, 20 1, 25 1, 10-1, 20	1, 00 0, 95 0, 90 0, 85 0, 85 0, 80 0, 75 -	1, 00 1, 05 1, 10 1, 20 1, 20 1, 25 1, 30 -

* Нормативы трудоёмкости технического обслуживания и текущего ремонта специализированного подвижного состава уточняется во второй части Положения по конкретному семейству подвижного состава

 

 

Таблица 2.10. Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природно-климатических условий – К2=К’3K”3

Характеристика района	Нормативы
Периодичность ТО	Удельная трудоемкость ТР	Пробег до КР	Расход зап.частей
Коэффициент К’3
Умеренный Умеренно теплый, умеренно теплый влажный, теплый влажный Жаркий сухой, очень жаркий сухой Умеренно холодный Холодный Очень холодный	1, 0 1, 0 0, 9 0, 9 0, 9 0, 9	1, 0 0, 9 1, 1 1, 1 1, 2 1, 3	1, 0 1, 1 0, 9 0, 9 0, 8 0, 7	1, 0 0, 9 1, 1 1, 1 1, 25 1, 4
Коэффициент К”3
С высокой агрессивностью окружающей среды	0, 9	1, 1	0, 9	1, 1

Примечания. 1. Корректирование нормативов производится для серийных моделей а/м, в конструкции которых не учтены специфические особенности работы в данных районах;

2. Районирование территории РФ по природно-климатическим условиям приведено в прил. 11.

3. Для районов, не указанных в приложении 11 коэффициент корректирования К”3 равен 1, 0.

4. Агрессивность окружающей среды учитывается и при постоянном использовании подвижного состава для перевозки химических грузов, вызывающих интенсивную коррозию деталей.

 

Таблица 2.11. Коэффициенты корректирования нормативов удельной трудоемкости текущего ремонта (К4) и производительности простоя в техническом обслуживании и ремонте (К’4) в зависимости от пробега с начала эксплуатации

Пробег с начала эксплуатации в долях от нормативного пробега до КР	Автомобили
Легковые	Автобусы	Грузовые
К4	К’4	K4	K’4	K4	K’4
До 0, 25 Свыше 0, 25 до 0, 50 0, 50-0, 75 0, 75-1, 00 1, 00-1, 25 1, 25-1, 50 1, 50-1, 75 1, 75-2, 00 Свыше 2, 00	0, 4 0, 7 1, 0 1, 4 1, 5 1, 6 2, 0 2, 2 2, 5	0, 7 0, 7 1, 0 1, 3 1, 4 1, 4 1, 4 1, 4 1, 4	0, 5 0, 8 1, 0 1, 3 1, 4 1, 5 1, 8 2, 1 2, 5	0, 7 0, 7 1, 0 1, 3 1, 4 1, 4 1, 4 1, 4 1, 4	0, 4 0, 7 1, 0 1, 2 1, 3 1, 4 1, 6 1, 9 2, 1	0, 7 0, 7 1, 0 1, 2 1, 3 1, 3 1, 3 1, 3 1, 3

 

Таблица 2.12. Коэффициенты корректирования нормативов трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта в зависимости от количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей на АТП и количества технологически совместимых групп подвижного состава – К5

Количество автомобилей, обслуживаемых и ремонтируемых на АТП	Количество технологически совместимых групп подвижного состава
Менее 3		Более3
До 100 100-200 200-300 300-600 Свыше 600	1, 15 1, 05 0, 95 0, 85 0, 80	1, 20 1, 10 1, 00 0, 90 0, 85	1, 30 1, 20 1, 10 1, 05 0, 95

Примечания. 1. Распределение подвижного состава по технологически совместимым группам про производстве технологического обслуживания и текущего ремонта приведено в приложении 10;

2. Количество а/м в технологически совместимой группе должно быть не менее 25.

 

Таблица 5.1.-5.5. Процентное содержание объема работ по агрегатам и системам автомобилей при выполнении обязательного перечня работ по ТО-1, ТО-2, ТР

№ п/п	Выполняемые работы при производстве видов ТО и ТР	% содержание работ от общего объема трудоемкости
a	b	c	d	e	∑ C
	КШМ и ГРМ Системы охлаждения и системы смазки Механизмы и системы двигателей Системы питания карбюраторных двигателей Система питания дизельных двигателей Электрооборудование автомобилей Ходовая часть и рулевое управление Тормозная система Механизмы управления Агрегаты трансмиссии

Примечание.

а – процентное содержание трудоемкости работ ТО-1 по агрегатам или системам от общего объема работ по ТО-1;

b - процентное содержание трудоемкости работ ТО-2 по агрегатам или системам от общего объема работ;

с – процентное содержание трудоемкости работ ТР агрегатов или систем ремонтируемых на участке от общего объема работ по ТР;

d – процентное содержание трудоемкости постовых работ ТР по АТП по агрегатам или системам(сумма работ ТР, диагностических, контрольно-крепежных, регулировочных, разборочно-сборочных);

е – процентное содержание цеховых работ по ТР по АТП;

∑ C’ – процентное содержание трудоемкости ТО агрегатов или систем к снятым с автомобиля от общего объема работ по ТР.

 

 

Литература

 

 

1. ОНТП-01-91 Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта. М.: Гипроавтотранс, 1991.-184 с.

2. ВСН 01-89 Ведомственные строительные нормы предприятий по обслуживанию автомобилей. Минавтотранс РСФСР М.: ЦБНТИ Минавтотранса РСФСР, 1990.-52с.

3. Напольский Г.М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания. М.: Транспорт, 1993-272 с.

4. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. М.: Транспорт, 1986.

5. Табель технологического оборудования и специализированного транспорта для НТП, АТО и БЦТО. М.: ЦБТИ Минавтотранс РСФСР 1983.

6. Завьялов С.Н. Мойка автомобилей. М.: Транспорт, 1984.210 с.

7. Гриценко В.Б. и др. Компоновка приводов машин и конструирование сварных рам. Учеб. пособие. Новочеркасск: НГТУ, 1994.56 с. 3.

8. Орлов П.И. Основы конструирования: Справочно-методическое пособие: В 2-х кн. Изд. З-е, испр. М.: Машиностроение.1988. 660 с.

9. Специализированное технологическое оборудование. Номенклатурный каталог БЦНТИ Минавтотранса РСФСР. М.: Транспорт, 1991. 205 с.

10. Техническое обслуживание и ремонт легковых автомобилей. Справочник. М.: Транспорт, 1988. 176 с.

11. Грибков B.М., Карпекин П.А. Справочник по оборудование для ТО и ремонта автомобилей, М.: Транспорт, 1969. - 267 с.

12. Трифонов О.Н. Приводы автоматизированного оборудования. М.: машиностроение, 1991.336 с.

13. Дунаев П.Ф., Леликов О.Г. Конструирование узлов и деталей машин.: Высш. шк., 1986. 416 с.

14. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. М.: Машиностроение, 1992: В3 т. 720 с.

15. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя. М.: Машиностроение, 1992. В 2т. 784 с.

16. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя. М.: Машиностроение, 1992; В 1т. 616 с.

17. Детали машин: Атлас конструкции: В 2 ч./Под ред. Р.Н. Решетова. М.: Машиностроение, 1992.126 с.

18.Сергиенко А.Г. Метрологическое обеспечение автомобильного транспорта. М.: Транспорт, 1988. 247с.

19.Епифанов Л.И. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. М.: Транспорт, 2002г. 280с.

 

⇐ Предыдущая12345

Поделиться: