Конструкция, монтаж, эксплуатация и ремонт вакуум-выпарного аппарата циркуляционного типа.

 

Двухкорпусную вакуум-выпарную установку непрерывного действия (рис.) используют для сгущения цельного и обезжиренного молока, а также для выпаривания сыворотки.

Основные части установки — два калоризатора (греющие каморы) 1и два пароотделителя (сепаратора) 2первой и второй ступеней, конденсатор поверхностного типа 8, пароэжекторный вакуум-насос 10, 11.

Установка работает с использованием вторичного пара в обоих ступенях, поэтому в первом корпусе имеется термокомпрессор 3.

 

Рис. 7.1. Схема двухкорпусной вакуум-выпарной установки циркуляционного типа

непрерывного действия:

1 — калоризатор; 2 — пароотделитель; 3 — термокомпрессор; 4 — продуктовый циркуляционный насос; 5 — трехходовой кран: 6 — промежуточный бак с мешалкой; 7 — насос для подачи сгущенного молока на сушку; 8 — конденсатор поверхностного типа; 9 -конденсатный насос; 10 — пусковой пароструйный эжектор; 11 — двухступенчатый пароэжекторный блок; 12 — подпорная шайба; 13 — обратный клапан.

 

Калоризатор вертикальный трубчатого типа. Поверхность нагрева образуют кипятильные трубки, завальцованные в трубные решетки. Вверху и внизу имеются перегородки, делящие жидкостные пространства на две части. В каждой из них имеется и одной циркуляционной трубе большего диаметра. Поэтому молоко при выпаривании последовательно проходит обе части калоризатора, конструкция которого в этом случае является двух ходовой. Пароотделитель работает по принципу центробежного раз­деления пара и жидкости. Парожидкостная смесь с большой скоростью выбрасывается из калоризатора через широкую трубу, соединенную с пароотделителем по касательной. Жидкость при этом отбрасывается к стенкам, а пар движется к центру, встречает на своем пути отражательный зонт, и снова меняет направление. Жидкость, двигаясь по спирали, ударяется об отражатель и стекает в циркуляционную трубу, идущую к калоризатору, и в трубу для выпуска сгущаемого молока из ступени

Установка при предварительном сгущении молока перед суш­кой работает следующим образом. Стандартизованное пастери­зованное молоко температурой 75—80° С вследствие разности давлений поступает в калоризатор 1 первой ступени, вскипает в нем, циркулирует в корпусе через пароотделитель 2 и циркуля­ционную трубу и, частично сгущенное, самотеком непрерывно пе­реходит в калоризатор второй ступени. Здесь циркуляция про­дукта продолжается; по достижении необходимой концентрации сухих веществ сгущенное молоко начинают непрерывно откачи­вать из второго корпуса насосом 4 в промежуточный бак 6. Из бака сгущенное молоко продуктовым насосам 7 подается на су­шилку.

Установка работает обычно на режиме естественной цирку­ляции, но применяется и принудительная циркуляция для улуч­шения условий выпаривания во втором корпусе, как это показа­ло на схеме. В этом случае продуктовый насос 4 одновременно служит и циркуляционным. Он откачивает сгущенное молоко из пароотделителя и подает его под нижнюю трубную решетку ка­лоризатора. Часть продукта требуемой концентрации направляется при этом через обратный клапан 13 и трехходовой кран 5 в промежуточный бак 6 и далее на сушку.

Вторичный пар из пароотделителя первого корпуса идет на обогрев калоризатора второй ступени и частично поступает в термокомпрессор 3 для нагрева продукта в первом корпусе.

Вторичный пар из второго корпуса отводится в поверхност­ный конденсатор 8 и конденсируется в нем охлаждающей водой. Конденсат из парового пространства первого корпуса отводится через подпорную шайбу 12 во второй калоризатор, а из него — в конденсатор. Смесь отработавшей охлаждающей воды и кон­денсата откачивается насосом 9.

Для удаления воздуха и других, не компенсируемых, газов из системы и поддержания в ней вакуума служит пароструйный вакуум-насос, состоящий из пускового эжектора 10 и двухсту­пенчатого пароэжекторного блока 11 из двух последовательно соединенных эжекторов.

Вакуум-выпарные установки. Монтаж. Предназначены для предварительного сгущения цельного молока (обезжиренного молока или сыворотки) перед сушилкой. В зависимости от производительности вакуум-выпарные установки под- разделяют на однокорпусные и многокорпусные (двух- или трехкорпусные). Техническая характеристика установок приведена в табл. 10.5. В состав трехкорпусной установки А2-ОВВ-4 входят: емкость для исходного продукта, четыре подогревателя, выдерживатель, пастеризатор, выпарной аппарат, кондевсатор, пароструйный насос, вакуум-насос, инжекторы, конденсатвая емкость, площадка обслуживания, комплект узлов трубопроводов с запорно-регулирующей арматурой для продукта, пара, конденсата, водоснабжения, моющих растворов, система автоматизации. Вакуум выпарные установки имеют большие массу и габаритные размеры.

Вакуум-выпарные установки монтируют на каркасе, состоящем из стоек 1 (рис. 10.1, табл. 10.5) и опорной рамы З площадки обслуживания, которые соединяют между собой на болтах. Стойки каркаса устанавливают на столбчатом фундаменте и крепят к нему фундаментными болтами. для повышения жесткости каркаса предусмотрены подкосы 2. Высота наземной части фундаментов под стойки обычно 50 мм над уровнем покрытия пола (нулевая отметка).

Комплект сборочных единиц вакуум-выпарной установки (в том числе металлоконструкции — лестница, перила, балки, рамы и решетки площадки для обслуживания, стойки, подкосы и др.) изготовитель поставляет упакованным в несколько деревянных ящиков.

После возведения и приемки фундаментов под монтаж проводят укрупнительную сборку вакуум-аппарата крупвоблочным или последовательным методом. Укрупнительную сборку блока и его монтаж в проектное положение выполняют в следующем порядке.

На нулевой отметке к раме З на болтах крепят пять стоек 1, устанавливают подкосы 2, после чего каркас занимает исходное горизонтальное положение. Затем на раме каркаса болтами крепят испаритель 4. для этого на его корпусе предусмотрены кронштейны 9 с ребрами жесткости. Таким же способом на раме на кронштейнах 9 болтами крепят остальные сборочные единицы вакуум-аппарата; пароотделитель 5, подогреватель 8, поверхностный конденсатор 10, на фланцах — трубопроводы вторичного пара, инжектор б и др. Указанные сборочные единицы поднимают с помощью рычагов. Во избежание изгиба опорных стоек каркаса при подъеме блока между ними для жесткости предварительно приваривают балку 11 из угловой стали. За патрубок вторичного пара подогревателя 8 зацепляют трос лебедки.

Блок аппарата поднимают путем поворота его по часовой стрелке. для этого аппарат стропят двухветвевым стропом за два патрубка вторичного пара пароотделителя 5 и автокраном через монтажный проем 7 поднимают блок на угол около 50° (см. рис. 10, II положение). В процессе подъема выполняют перестроповку блока, во время которой под раму З устанавливают две временные опоры 12. Затем лебедкой с одновременной поддержкой краном поворачивают блок аппарата по часовой стрелке до тех пор, пока он не займет вертикального положения. После установки аппарата в проектное (вертикальное) положение выверяют его на вертикальность по отнесу. Лестницу и ограждения (перила) крепят к раме З, после чего затягивают все гайки фундаментных болтов.

В заключение устанавливают насос для продукта, вакуум-насос и щит управления. Выполняют обвязку аппарата трубопроводами для продукта, охлаждающей воды и кондевсата. Устанавливают контрольно-измерительные приборы (манометры, вакуумметры, термометры) и проводят испытания установки.

До начала испытаний установку собирают, закрывают все крышки, люки, лазы, перекрывают трубопроводы в подтягивают крепежные соединения для обеспечения их герметичности. После этого установку заполняют водой и с помощью осмотра определяют плотность сборки.

Последовательный метод применяют при монтаже многокорпусных вакуум-аппаратов большой производительности. На столбики фундамента устанавливают стойки каркаса, выверяют их ва вертикальность и крепят к ним раму площадки для обслуживания. Затем к раме последовательно крепят все сборочные единицы аппарата. Стропят их двухветвевым стропом за кронштейны (опорные лапы) или обвязкой универсальным стропом за корпус. Балки металлоковструкций при их подъеме стрчпят обвязкой универсальным стропом. При подъеме используют таль, закрепленную на железобетонном перекрытии над аппаратом, или ручную рычажную лебедку (подъем осуществляется через блок). Остальные операции аналогичны операциям, выполняемым при крупноблочном методе монтажа.

⇐ Предыдущая6789101112131415Следующая ⇒

Поделиться: