Конструкция, монтаж, эксплуатация и ремонт вальцовой сушилки.

Двухкорпусную вакуум-выпарную установку непрерывного действия (рис.) используют для сгущения цельного и обезжиренного молока, а также для выпаривания сыворотки.

Основные части установки — два калоризатора (греющие каморы) 1и два пароотделителя (сепаратора) 2первой и второй ступеней, конденсатор поверхностного типа 8, пароэжекторный вакуум-насос 10, 11.

Установка работает с использованием вторичного пара в обоих ступенях, поэтому в первом корпусе имеется термокомпрессор 3.

 

Рис. 7.1. Схема двухкорпусной вакуум-выпарной установки циркуляционного типа

непрерывного действия:

1 — калоризатор; 2 — пароотделитель; 3 — термокомпрессор; 4 — продуктовый циркуляционный насос; 5 — трехходовой кран: 6 — промежуточный бак с мешалкой; 7 — насос для подачи сгущенного молока на сушку; 8 — конденсатор поверхностного типа; 9 -конденсатный насос; 10 — пусковой пароструйный эжектор; 11 — двухступенчатый пароэжекторный блок; 12 — подпорная шайба; 13 — обратный клапан.

Калоризатор вертикальный трубчатого типа. Поверхность нагрева образуют кипятильные трубки, завальцованные в трубные решетки. Вверху и внизу имеются перегородки, делящие жидкостные пространства на две части. В каждой из них имеется и одной циркуляционной трубе большего диаметра. Поэтому молоко при выпаривании последовательно проходит обе части калоризатора, конструкция которого в этом случае является двух ходовой. Пароотделитель работает по принципу центробежного раз­деления пара и жидкости. Парожидкостная смесь с большой скоростью выбрасывается из калоризатора через широкую трубу, соединенную с пароотделителем по касательной. Жидкость при этом отбрасывается к стенкам, а пар движется к центру, встречает на своем пути отражательный зонт, и снова меняет направление. Жидкость, двигаясь по спирали, ударяется об отражатель и стекает в циркуляционную трубу, идущую к калоризатору, и в трубу для выпуска сгущаемого молока из ступени

Установка при предварительном сгущении молока перед суш­кой работает следующим образом. Стандартизованное пастери­зованное молоко температурой 75—80° С вследствие разности давлений поступает в калоризатор 1 первой ступени, вскипает в нем, циркулирует в корпусе через пароотделитель 2 и циркуля­ционную трубу и, частично сгущенное, самотеком непрерывно пе­реходит в калоризатор второй ступени. Здесь циркуляция про­дукта продолжается; по достижении необходимой концентрации сухих веществ сгущенное молоко начинают непрерывно откачи­вать из второго корпуса насосом 4 в промежуточный бак 6. Из бака сгущенное молоко продуктовым насосам 7 подается на су­шилку.

Установка работает обычно на режиме естественной цирку­ляции, но применяется и принудительная циркуляция для улуч­шения условий выпаривания во втором корпусе, как это показа­ло на схеме. В этом случае продуктовый насос 4 одновременно служит и циркуляционным. Он откачивает сгущенное молоко из пароотделителя и подает его под нижнюю трубную решетку ка­лоризатора. Часть продукта требуемой концентрации направляется при этом через обратный клапан 13 и трехходовой кран 5 в промежуточный бак 6 и далее на сушку.

Вторичный пар из пароотделителя первого корпуса идет на обогрев калоризатора второй ступени и частично поступает в термокомпрессор 3 для нагрева продукта в первом корпусе.

Вторичный пар из второго корпуса отводится в поверхност­ный конденсатор 8 и конденсируется в нем охлаждающей водой. Конденсат из парового пространства первого корпуса отводится через подпорную шайбу 12 во второй калоризатор, а из него — в конденсатор. Смесь отработавшей охлаждающей воды и кон­денсата откачивается насосом 9.

Для удаления воздуха и других, не компенсируемых, газов из системы и поддержания в ней вакуума служит пароструйный вакуум-насос, состоящий из пускового эжектора 10 и двухсту­пенчатого пароэжекторного блока 11 из двух последовательно соединенных эжекторов.

Вальцовые сушилки можно подразделить на атмосферные (процесс сушки протекает при атмосферном давлении) и вакуумные (процесс сушки протекает при пониженном давлении). По количеству вальцов различают одно- и двухвальцовые сушилки.

Вальцовые сушилки применяют преимущественно для сушки обезжиренного молока, пахты и сыворотки. Растворимость продуктов, получаемых на этих сушилках, не превышает обычно 80—85%, поэтому область применения их ограниченна.

Основным рабочим органом вальцовых сушилок являются пальцы (барабаны), изготовленные из специального чугуна. Съемные днища вальцов снабжены цапфами, одна из которых полая. Через эту цапфу поступает пар (в кольцевом зазоре) и проходит труба для отвода конденсата. На другой цапфе закрепляется шестерня для привода. Сальник является уплотняющим устройством в месте перехода пара из невращающегося паропровода во вращающиеся сушильные пальцы.

Ножи плотно прижимаются к поверхности барабана. При большой длине барабанов ножи делают составными (длина каждой части е более 400 мм) для удобства заточки ножи изготовляют откидными.

Вальцовая атмосферная сушилка, в которой молоко на вальцы наносится распылителями, представлена на рис. 195. Сгущенное молоко по трубопроводу поступает в желоба, расположенные параллельно вальцам. Молоко разбрызгивается через валы с дисками. Валы приводятся в движение через цепную передачу.

При вращении дисков нижний край их погружен в слой сгущенного молока, К каждому диску подведены две воздушные форсунки, по одной с каждой стороны. Воздух к форсункам поступает от вентилятора по воздуховоду 5. Поверхность дисков смачивается сгущенным Молоком тонким слоем, и оно поднимается до уровня открытых отверстий воздушных форсунок. Входящий из форсунок воздух способствует распылению сгущенного молока, слетающего с разбрызгивающих дисков.

 

Вальцы 9 вращаются навстречу друг другу. Продолжительность сушки на Вальцах меньше продолжительности одного оборота.

Пленка сухого молока снимается ножами, которые прижимаются к поверхности вальцов ручными маховичками. Ножи и пленка молока охлаждаются воздухом, поступающим от вентилятора по воздуховод 2. Напор охлаждающего воздуха контролируется манометром. Святая с вальцов пленка сухого молока поступает в шнек, откуда сбрасывается в сборный шнек 14 и из него элеватором 11 — в дробилку 13. Вторичные пары удаляются через зонт, в нижней части которого расположены желобки и патрубок для отвода конденсата.

Привод вальцов распылительных дисков щнеков осуществляется от общего электродвигателя 4 через редуктор. Конденсат отводится из каждого вальца через патрубок 16 отдельным конденсатоотводчиком 15 в общую линию. Подводимый через полую цапфу пар в вальцы проходит по кольцевому зазору. На вальцах сушилки предусмотрено устройство рычажных предохранительных клапанов, срабатывающих при повышении допустимого давления пара. Зазор между пальцами (0, 2—0, 8 мм) регулируется прижимными механизмами, позволяющими передвигать один из вальцов (другой укреплен на станине неподвижно). Расстояние между вальцами необходимо изменять при пуске сушилки в работу, когда пальцы нагреваются и расширяются, а также при переходе с сушки одного продукта на сушку другого для изменения толщины пленки. Вальцовые вакуумные сушилки применяют для сушки продуктов при относительно низких температурах (б0—70°С). При этом продукты получаются значительно лучшего качества, чем на вальцовых атмосферных сушилках, хотя растворимость их все же недостаточна. В вальцовых вакуумных сушилках вальцы расположены в камере, где поддерживается вакуум. Сгущенное молоко из специальных резервуаров подается на вальцы. За время поворота вальцов примерно на 300° молоко высушивается и снимается ножами. Сухой продукт шнеком транспортируется к разгрузочным бункерам.

Чтобы частички молока пар и воздух не уносились из камеры сушилки, они перед конденсатором проходят гидравлический затвор.

Ремонт вальцовые сушилки. Данные сушилки работают в условиях высокой температуры, запыленности и влажности воздуха, что отрицательно сказывается на работе их деталей. При ремонте сушилки ножи, у которых затуплена режущая кромка, затачивают на специальных заточных ставках. Вальцы, на поверхности которых образуются царапины, задиры, а иногда раковины, при небольшом износе шлифуют, при большом износе сначала обтачивают, а затем шлифуют. Вальцы должны иметь строго цилиндрическую форму, так как в противном случае ножи будут соскабливать металл, что приведет к износу вальцов и браку продукта. Изношенную набивку сальника в цапфе, через которую подводится пар и отводится конденсат, заменяют; детали редуктора восстанавливают или заменяют; цепи заменяют; зубчатые колеса восстанавливают. Подшипники вальцов при износе восстанавливают, заменяя вкладыши; шариковые подшипники редуктора и др. заменяют. В неисправных щнековых транспортерах вал шнека заменяют, а лопасти выправляют деревянным молотком. Конденсатоотводчик разбирают, чистят, восстанавливают детали и собирают.

Ремонту подлежат механизм крепления ножей и регулировки нажима ножей на вальцы, крепежные детали, детали элеватора и мельницы, вытяжной зонт и ограждения. После ремонта сушилку собирают, регулируют и сдают в эксплуатацию.

Билет

1. Схема производства сухого быстрорастворимого молока с использованием вакуум-выпарного аппарата пленочного типа и многостадийной сушилки. Возможные варианты машин и аппаратов, использованных при его производстве. Конструкция многостадийной сушилки.

2. Виды смазочных материалов, их основные показатели.

 

⇐ Предыдущая567891011121314Следующая ⇒

Поделиться: