|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
IV . Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве ⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4
Типовые технологические карты (ТТК) являются составной частью организационно-технологической документации. Они регламентируют средства технологического обеспечения, правила выполнения технологических процессов при возведении и реконструкции зданий и сооружений. Одним из этапов повышения технического уровня строительства является дальнейшее совершенствование системы разработки и распространения типовых технологических карт как за счет повышения их информативности путем включения вариантов производства работ, так и за счет упорядочения их номенклатура и содержания. Типовые технологические карты призваны способствовать повышению производительности труда, улучшению качества и снижению себестоимости строительно-монтажных работ.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Типовые технологические карта (ТТК) предназначены для использования их при разработке проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС) и другой организационно-технологической документации. 1.2.Организационно-технологические решения при разработке типовых технологических карт должны приниматься на базе изучения и обобщения передового отечественного и зарубежного опыта, отражать прогрессивную технологию производства работ с комплексной механизацией и использованием наиболее производительных машин, характеризоваться высокими технико-экономическими показателями, обеспечивать качество и безопасность выполнения работ в соответствии с требованиями действующих норм и правил строительного производства. 1.3.Нормативной базой для разработки ТТК являются: ЕНиР, СниП, СН, производственные нормы расхода материалов, местные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов. ТТК составляют по рабочим чертежам типовых проектов зданий, сооружений, унифицированных секций и пролетов. При отсутствии утвержденных общесоюзных шли ведомственных норм на новые строительные решения в типовых технологических картах используют нормы, разработанные авторами этих решений. 1.4. Типовые технологические карты устанавливают: способы производства работ со схемами расстановки машин, оборудования и приспособлений; последовательность и продолжительность выполнения работы, входящей в комплексный технологический процесс; требования по качеству; меры обеспечения безопасности работы; расход материально-технических ресурсов. 1.5.Типовые технологические карты разрабатывают по видам работ на строительные процессы, в результате выполнения которых создаются законченные конструктивные элементы, а также части зданий и сооружений, технологическое. Оборудование, трубопроводы, системы: вентиляции, автоматизации идр.
2. СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ 1. Области применения 2. Организация и технология выполнения работ, указания по организации труда 3. Требования к качеству и приемке работ, операционный контроль качества строительного процесса 4. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы 5. График производства работ на измеритель конечной продукции 6. Материально-технические ресурсы 7. Техника безопасности 8. Технико-экономические показатели
2.1 В разделе «Область применения» приводятся условия выполнения работ, в том числе климатические, гидрогеологические и другие; характеристика измерителя конечной продукции; размеры и масса элементов; наименование строительных и др. материалов; ссылки на типовые проекты и чертежи. 2.2 В разделе «Организация и технология выполнения работ, указания по организации труда» приводятся: требования законченности подготовительных работ; рекомендуемый состав машин и оборудования по вариантам комплексной механизации с указанием их технических характеристик, типов, количества в каждом комплекте; графические материалы типовой технологической карты, содержащие схемы сооружения конструктивных элементов или конструктивной части; схемы комплексной механизации с расстановкой машин и оборудования; технологические схемы по устройству каждого из элементов конструктивной части; схемы складирования материалов и конструкций, а также строповки и временного крепления с выверкой элементов; графики выполнения работ; рекомендации по производству работ, как общие для всех вариантов, так и применительно к каждому варианту, предусмотренному картой, а также по составу бригады. Состав комплектов машин определяется по функциональным признакам, основным конструктивным и технологическим параметрам, увязывается по расчетной производительности. При подборе комплектов использовать типовые схемы комплексной механизации. Варианты рекомендуемых машин и оборудования следует сводить в таблицу. Технологические схемы выполнения работ на основании рабочих чертежей с использованием инструктивных и нормативных материалов, опубликованных передовых технологических решений при возведении конструктивных частей зданий и сооружений, схем комплексной механизации, карт трудовых процессов и т.д. В разделе даны указания по использованию вариантов механизации применительно к конкретным условиям и другие рекомендации, которые необходимо учитывать при привязке карты. 2.3 Раздел « Требования к качеству и приемке работ, операционный контроль качества строительного процесса» содержит: схемы контроля или указания по осуществлению контроля и оценке качества работ в соответствии с требованиями действующих СниПов, ГОСТов, ведомственных нормативов, инструкций заводов-изготовителей, рабочих чертежей, карта операционного контроля качества строительного процесса. Приводятся мероприятия по обеспечению качества работ, включающие указания о допусках при осуществлении строительного процесса, содержании и структуре операционного контроля, а также возможные дополнительные требования, предусматриваемые строительными нормами. Перечень рабочих процессов и операций, подлежащих контролю, средства и методы контроля операций и процессов сводятся в таблицу, форма составления которой приведена ниже. Форма I
Мероприятия по обеспечению качества работ включает указания о допусках при сооружении земляного полотна, содержании и структуре операционного контроля, а также возможные дополнительные требования, предусматриваемые строительными нормами [3, 5].
2.4 «Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы» составляется на основной вариант, принятый для данной технологической карты. Объемы работ определяют по принятому измерителю конечной продукции. В первой графе таблицы, составленной по форме, 2 дан в технологической последовательности перечень рабочих процессов, которые нормируются в соответствующих сборниках ЕниР, ведомственными и др. нормами. В калькуляцию включаются рабочие процессы, выполняемые при организации и ликвидации рабочих мест: разгрузка и погрузка инвентаря и приспособлений, раскладка и складирование конструкций и материалов в рабочей зоне, приготовление мастик и растворов, подготовка других вспомогательных и подсобных материалов. 2.5 График производства работ составляется на принятый измеритель конечной продукции с использованием данных калькуляции затрат труда. Позиции графика образуются объединением позиций калькуляции затрат труда. Продолжительность укрупненных процессов определяется делением суммированных затрат труда (чел.-ч) на принятый состав звена (чел.). Продолжительность процесса определяется вчасах. График составляют при восьмичасовом рабочем дне на один основной базовый вариант, предусматриваемый технологической картой и на который рассчитаны калькуляция и оценочные технико-экономические показатели. Форма 3 составления графика приведена ниже. 2.6 В разделе «Материально-технические ресурсы» приводятся данные потребности в инструменте, инвентаре и приспособлениях, а также в материалах, полуфабрикатах и конструкциях для выполнения объемов работ, предусмотренных калькуляцией (п. 2.). Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях определяется на основе анализа трудовых процессов и операций, выполняемых при создании конечной продукции, предусматриваемых данной технологической картой. В ведомость включается комплект инструмента, инвентаря и приспособлений с технической характеристикой, маркой, ссылкой на ГОСТ или номер чертежа (для серийных и индивидуальных приспособлений), а также количество единиц в комплекте применительно к определенным вариантам выполнения процессов технологической карты. Ведомость составляется по форме 4. Форма 4
Количество и номенклатура материалов, полуфабрикатов и rконструкций определяется по рабочей документации (чертежам и сметам) с использованием ведомостей потребности в материалах. Расход материалов, необходимых для получения измерителя конечной продукции, определяется, как правило, на основании «Общих производственных норм расхода материалов в строительстве». Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах и конструкций составляют в виде таблицы(форма 5). Форма 5
Форма 2.
Форма 3.
2.8. В разделе «Техника безопасности» приводятся требующие проектной проработки решения по охране труда и технике безопасно конкретные мероприятия и правила, относящиеся к процессам, рассмотренным в данной технологической карте, в том числе: мероприятия, обеспечивающие устойчивость отдельных конструкций и всей части сооружения; схемы с указанием ограждения опасных зон, предупреждающих надписей и знаков, способов освещения рабочих местах; правила безопасной эксплуатации машин и их установки на рабочих местах; правила безопасной эксплуатации приспособлений, захватных устройств, механизированного инструмента, периодичность осмотров; средства защиты работающих и правила безопасной работы при осуществлении рабочих процессов. Приводимые схемы не должны повторять материалы других разделов карты. В типовых технологических картах приводятся ссылки на СНиП Ш-4-80 «Техника безопасности в строительстве», «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Госгортехнадзора СССР, «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», ГОСТ, ССТБ и другие специальные инструкции в зависимости от вида выполняемых работ, применяемых материалов, машин и инструмента. 2..9. « Технико-экономические показатели» на измеритель конечной продукции составляются по данным калькуляции затрат труда и графика производства работ. В состав технико-экономических показателей входят: нормативные затраты труда рабочих (чел.-ч) по итогу калькуляции; нормативные затраты машинного времени (маш. –ч) по итогу калькуляции; заработная плата рабочих (р.-к.) по итогу калькуляции; заработная плата механизаторов (р.-к.) по итогу калькуляции; продолжительность работ по графику; выработка одного рабочего в смену, определяемая делением числового значения принятого в карте показателя конечной продукции на нормативные затраты труда рабочих и умножением на продолжительность рабочей смены; затраты на механизацию для базового варианта и для других вариантов, определяемые суммой произведений стоимости работы каждой машины (маш.-ч) на продолжительность использования машины; сумма изменяемых затрат, определяемая суммой заработной платы рабочих и затрат на механизацию.
*** По приведенной методике проектирования типовых технологических карт студент будет разрабатывать технологические карты в соответствии с заданием на проектирование. Пример проектирования технологической карты на монтаж наружных стеновых панелей длиной до 6 м каркасных промышленных зданий приводится ниже.
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА Монтаж наружных стеновых панелей длиной до 6 м каркасных промышленных зданий
3.1 Область применения.
Технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции – 100 м2 наружных стен. Карта рекомендуется для применения при монтаже типовых наружных стеновых панелей длиной до 6 м каркасных одноэтажных (многоэтажных) промышленных зданий серии < номер>, отапливаемых (неотапливаемых). Размер основных панелей: 5980х885 мм; 5980х1185 мм; 5980х1785 мм; размер простеночных панелей: 2950х885 мм; 2950х1185 мм; 2950х1785 мм; 1450х1185 мм; 1450х1785 мм.
3.2 Организация и технология выполнения работ.
Монтаж наружных стеновых ограждающих конструкций промышленных зданий осуществляют по окончании установки всех элементов несущего каркаса здания или их части. Монтаж ведут самостоятельным потоком. Схемы расположения монтажных кранов приведены на рис.13. Работы выполняют в двух вариантах; - в первом сначала ведут монтаж панелей краном с креплением их к каркасу здания, а затем отдельным потоком с подвесных люлек или переносных (передвижных) подмостей производят антикоррозийную защиту, герметизацию и замоноличивание стыков; - во втором стеновые панели устанавливают краном и в этом же потоке с одних и тех подмостей заделывают стыки ( при этом методе рационально применять специализированное башенно-стреловое оборудование). Панели стен одноэтажных промышленных зданий монтируют участками между колоннами на всю высоту здания. Такой порядок иногда применяют при монтаже многоэтажных промышленных зданий. Схемы строповки стеновых панелей приведена на рис.14. Варианты рекомендуемых машин и оборудования для монтажа приводятся в табл.8. Табл.8.
При монтаже панелей стен серийными монтажными кранами монтажники выверяют и крепят устанавливаемые панели с внутренней стороны здания. Антикоррозийную защиту закладных деталей и сварных швов выполняют не позднее, чем через три дня после сварочных работ. Лакокрасочные материалы наносят кистью или пистолетом-краскораспылителем. Цинковые покрытия на сварные швы и закладные детали наносят методом электрометаллизации. Метод газопламенного напыления применяют для нанесения цинковых порошкообразных материалов в комбинации с порошками полиэтилена, полипропилена и др. Схема выполнения антикоррозийной защиты дана на рис.15
Рис.13 Схемы монтажа. Использование различных кранов при монтаже панелей наружных стен. а – башенного; б – стрелового на гусеничном (пневмоколесном) ходу; в – со специальном оборудованием; 1 – монтажный кран; 2 – кассета для складирования панелей; 3 – строп; 4 – траверса; 5 – стеновая панель; 6 – колонна; 7 – плита покрытия; 8 – балка покрытия; 10 - стропильная ферма; 11 – самоходные леса; 12 – специальное башенно- стреловое оборудование с перемещающейся площадкой; 13 - передвижная вышка; 14 – лестница с площадкой (переносимые подмости): С1, С2, С3 …. размеры привязки крана.
Рис.14 Схемы строповки стеновых панелей. а – при помощи двухветвевого стропа; б – при помощи траверсы; 1 – стеновая панель; 2 – строп; 3 – крюк крана; 4 – механизированная траверса.
Рис.15 Антикоррозийная защита металлических деталей и сварных швов. 1 – стеновая панель; 2 – распылительная форсунка; 3 – колонна; 4 - закладная деталь колонны; 5 – деталь крепления колонны.
Замоноличивание стыков (рис.16) горизонтальных швов производят в процессе монтажа панелей вышележащего ряда. Раствор подвижностью 5-7 см наносится ковшом-лопатой на грань панели нижележащего ряда, на который устанавливают вышележащую панель.
Рис.16 Замоноличивание и герметизация стыков между стеновыми панелями. а – вертикальных; б – горизонтальных; в – с применением нетвердеющих мастик; 1 – стеновая панель; 2 – цементный раствор; 3 – грунтовочное покрытие; 4 – защитный слой; 5 – нетвердеющий герметик; 6 – упругая прокладка; 7 – колонна.
На рис. 17 дана схема подвески люлек для герметизации и замоноличивания швов.
Вертикальные стыки заполняют раствором в процессе монтажа горизонтального ряда. Применяют раствор подвижностью 13-15 см. Его подают в стык специальной бадьей-ковшом или ведром. Чтобы предотвратить вытекание раствора из полости стыка, устанавливают нащельники и деревянные рейки. Их снимают после набора раствором прочности 50% от проектной.
3.3 Требования к качеству и приемке работ.
До начала работ по монтажу наружных стеновых конструкций оформляют акт на скрытые работы по заделке стыков колонн и установку элементов фахверка, проверяют наличие закладных деталей колонн для крепления панелей и опорных консолей. При приемке панелей на объекте проверяют их размеры, эстетический вид (сохранение целостности граней, наличие облицовки, отсутствие повреждений на лицевой поверхности и др.). Грани поверхностей стыка должны быть без наплывов бетона и покрыты грунтовочными материалами, что обеспечивает качество герметизации за счет хорошего контакта с герметиками.
Рис.17 Подвеска люлек для герметизации и замоноличивания швов. 1 – стеновая панель; 2 – колонна; 3 – подвесная люлька; 4 – плита перекрытия; 5 передвижные (переносные) помости; 6 – ригель; 7 – балка перекрытия; 8 – плита перекрытия; 9 – инвентарная опора; 10 – контргруз; 11 – консольная балка.
Технические критерии и средства контроля операций и процессов приводятся в табл.9
Табл. 9.
3.4 Калькуляция затрат труда, машинного времени, заработной платы на 100 м3 стен. Табл.10
Примечание: Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы составлены для варианта монтажа стеновых панелей башенным краном грузоподъемностью 8т.
3.5 График производства работ на 100 м2 стен приведен на рис. 18.
3.6 Материально-технические ресурсы.
Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в табл.11. Табл.11
Последнее изменение этой страницы: 2019-05-17; Просмотров: 862; Нарушение авторского права страницы Главная | Случайная страница | Обратная связь | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
