Тема 1. Строительные материалы

ОСНОВЫ СТРОИТЕЛЬНОГО ДЕЛА

 

 

Учебное пособие для бакалавров направления подготовки лесное дело

 

Вологда-Молочное

2017

Тема 1. Строительные материалы

 

Лекция 1.

Тема: Естественные строительные материалы

Каменные материалы

 

Природными каменными материалами называют материалы, получаемые из различных горных пород. Горные породы - это природные минералы, образующие земную кору. По происхождению они подразделяются на три группы: 1) изверженные (первичные); 2) осадочные (вторичные); 3) метаморфические (видоизмененные).

Изверженные породы образованы из расплавленных магматических масс.

Осадочные породы  образованные в результате разрушения и отложения горных пород различного происхождения, а также в результате осаждения солей в морских водоемах (химические осадки) и скопления остатков растительного и животного происхождения.

Метаморфические (видоизмененные) породы. Они образованы в результате изменения (преобразования) изверженных или- осадочных горных пород, состав и структура которых изменились под влиянием температуры, давления и химических воздействий. Как правило, метаморфические породы отличаются сланцевой структурой.

Изделия из горных пород в зависимости от способа получения и материала обработки классифицируют на следующие группы: 1) дробленые, получаемые дроблением горной породы (щебень и искусственный песок); 2) рваные, получаемые методом взрыва массива горной породы (бутовый камень и др.); 3) пиленые, получаемые в карьерах из массивов камнерезными машинами (блоки или крупные камни – заготовки); 4) молотые, получаемые в результате помола горной породы.

Из каменных пород, применяемых в строительстве, наиболее распространены: бутовый камень – для возведения бутовых фундаментов; щебень, гравий, песок - для приготовления бетона, устройства дорожных оснований и других целей; каменные блоки – для кладки и облицовки стен. Различного рода глины применяют в производстве керамических материалов.

 

Керамические материалы

 

Керамическими – это изделия, получаемые из глин и их смесей с минеральными добавками путем их формования, сушки, обжига. Сырьем для керамических материалов служат различные глины.

Глины – это осадочные горные породы, состоящие в основном из глинообразующих минералов и примесей, из одного (мономинеральные глины) или нескольких минералов (полиминеральные глины).

В зависимости от преобладающего содержания глинистых минералов глины называют каолинитовыми, монтмориллонитовыми, гидрослюдистыми (иллитовыми) и т.п.

По зерновому составу глины характеризуются значительным содержанием глинистого вещества (частиц мельче 0, 005 мм) и делятся на высокодисперсные, дисперсные и губкодисперсные. В керамической промышленности по применению различают глины клинкерные, кирпичные, черепичные и т.д.

По назначению строительные керамические материалы и изделия классифицируются на стеновые материалы, пустотелые изделия для перекрытий, облицовочные материалы для наружной и внутренней отделки зданий, кровельные материалы, трубы, огнеупорные материалы, заполнители для легких бетонов, санитарно-технические изделия, специальные изделия.

К стеновым керамическим материалам относятся: кирпич обыкновенный, кирпич утолщенный, кирпич модульных размеров, камни, стеновые блоки и панели.

Облицовочные керамические материалы применяют для наружной и внуренней отделки зданий различного назначения.

К санитарно-техническим изделиям из керамики относятся керамические трубы канализационные и дренажные, санитарные приборы (умывальники, унитазы, смывные бачки и др.).

Кровельная черепица древний кровельных искусственных материалов, недорогой, долговечный, огнестойкий. По назначен черепицу классифицируют на рядовую – для покрытия скатов крыш; коньковую – для покрытия коньков и ребер; разжелобочную – для покрытия разжелобов; концевую (половинки, косяки)

По форме (профилю) черепицу подразделяют на штампованную, пазовую ленточную, плоскую ленточную и др.

Кирпич для дорожных покрытий (клинкер). Для мощения дорог и улиц, а также для устройства полов в промышленных зданиях, для облицовки набережных, футеровки резервуаров в химических производствах часто применяют клинкер.

Большой удельный вес в керамической промышленности составляет производство из глин керамзита и аглопорита – заполнителей для легких бетонов. Эти заполнители применяют также при устройстве теплоизоляции перекрытий, покрытий и т.д.

 

Л есные материалы – материалы и изделия из древесины

 

Круглые лесоматериалы – отрезки древесного ствола разных пород и размеров, очищенные от коры и сучьев. В целом виде круглые лесоматериалы применяют в строительстве в качестве стенового материала, опор и столбов для воздушных линий связи и линий электропередачи и настила при строительстве мостов, дорог, для ограждения территорий и т.д.

Пиломатериалы – продукция, получаемая при раскрое бревен, имеющая стандартные размеры и качество, используемая в целом виде или для выработки заготовок, деталей и изделий из древесины. В пиломатериалах продольные и широкие стороны называют пластями, продольные узкие кромками, а перпендикулярные им торцами. Линии пересечения пластей и кромок пиленой продукции называются ребрами. Часть поверхности бревна, оставшаяся на пиломатериалах, называется обзолом.

Брусья – пиломатериалы толщиной и шириной 100 м и более. По числу пропиленных пластей различают двух-, трех- и четырех-кантные брусья.

Бруски – пиломатериалы толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины.

Доски – пиломатериалы толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины.

Полуфабрикаты и заготовки — это доски или бруски, прирезанные применительно к заданным размерам. К ним относятся шпунтованные доски для полов, плинтусы, галтели для заделки пространства между полом и стенками, наличники для обшивки оконных и дверных коробок.

Строительные детали – это элементы сборных домов, различные столярные изделия, изготовленные на специализированных заводах.

Клееные деревянные конструкции — изделия, получаемые путем склеивания досок (брусков) и фанеры.

В строительстве используют клееные конструкции двух принципиально различных видов: несущие и ограждающие. Несущие конструкции являются многослойными, т.е. склеенными из слоев древесины.

К несущим деревянным конструкциям относятся плоские конструкции – балки, рамы, фермы, арки и пространственные – оболочки и купола.

Древесностружечные плиты изготовляют путем горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим. Древесные частицы обычно называют древесными стружками. Связующее – это смесь различных веществ, обладающих способностью взаимно связывать частицы древесностружечной плиты.

Древесноволокнистые плиты представляют собой листовой материал, изготовленный в процессе горячего прессования или сушки массы из древесного волокна, сформированный в виде ковра.

Фанера – тонкий листовой материал, который получают склеиванием древесного шпона в три и более слоев во взаимно перпендикулярном направлении волокон. Шпон получают на специальных станках путем срезки слоя древесины в виде широкой ленты с вращающегося, предварительно распаренного кряжа березы, дуба, ольхи, сосны и других пород.

 

Битумные вяжущие вещества

 

Битумными называют строительные материалы, в состав которых входят битумы. Битумные вещества представляют собой сложные смеси углеводородов и их производных.

Нефтяные битумы получают из сырой нефти на нефтеперегонных заводах.

Природные битумы подразделяют на три вида: пластовые, поверхностные и жильные. Пластовые – это горные породы осадочного происхождения (известняки, доломиты, песчаники), пропитанные битумом. Природные битумы получают из битуминозных песков и песчаников нагреванием, а из битуминозного известняка – экстрагированием. Используют их в основном в химической и лакокрасочной промышленности.

Строительные битумы применяют для устройства гидроизоляции; кровельные – для изготовления рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов; дорожные — для поверхностной обработки покрытий и устройства дорог с асфальтобетонным покрытием.

 

Дегтевые вяжущие вещества

 

В зависимости от исходного сырья дегтевые вяжущие вещества делят на каменноугольные, буроугольные, древесные, торфяные и сланцевые.

Лекция 2

Теплоизоляционные материалы

 

Теплоизоляционными называют материалы, предназначенные для защиты от потерь теплоты конструкциями зданий различного назначения, а также различными тепловыми агрегатами.

В строительстве применяют такие теплоизоляционные материалы, как фибролит, ксилолит, арболит, керамзит, минеральную вату и ДР-

Минеральные теплоизоляционные материалы. Из них наиболее распространены минеральная вата, стеклянная вата, ячеистое стекло, материалы на основе асбеста, вермикулит и перлит, керамзит и др.

Минеральная вата состоит из отдельных волокон, которые получают раздувом струй расплавов горных пород или металлургических шлаков. Она огнестойка, биостойка и обладает малой гигроскопичностью

Теплоизоляционные материалы на основе асбеста применяют для изготовления сыпучих (порошкообразные), штучных (плиты, скорлупы и сегменты) рулонных материалов.

Вспученные теплоизоляционные материалы. Природный вермикулит представляет собой сложный алюмосиликат магния. Вспученный вермикулит – сыпучий материал, получаемый путем кратковременного обжига и измельчения природного вермикулита. Из вспученного вермикулита в смеси с вяжущими веществами изготовляют плиты и скорлупы.

Перлит представляет собой кремнеземистую горную породу вулканического происхождения

 

Звукоизоляционные материалы

 

Звукоизоляционными, или акустическими, называются материалы, которые применяют для уменьшения или поглощения различного рода шумов. В зависимости от структуры звукоизоляционные материалы подразделяются на зернистые, волокнистые и ячеистые.

Зернистые материалы. К ним относятся керамзитовый гравий, вспученный перлит, вермикулит, гранулированная минеральная вата, пробковая крошка и др.

Волокнистые материалы. Их изготовляют на основе минеральных и органических волокон. Наиболее распространены в строительстве плиты на основе минеральной ваты. Они могут быть изготовлены с жестким, полугибким и гибким скелетом.

Ячеистые материалы. К ним относятся поропласты и ячеистые бетоны, изготовленные с сообщающимися порами (губчатая структура).

 

Лакокрасочные материалы

 

Лакокрасочными называют материалы, наносимые в жидком виде на отделываемую поверхность, которые при высыхании образуют пленку, хорошо сцепляющуюся с окрашиваемой поверхностью. К лакокрасочным материалам относят пигменты, связующие вещества, растворители и красочные составы – масляные, клеевые, эмалевые, известковые, силикатные, синтетические и цементные красители, лаки и политуры.

Пигментами называют цветные порошкообразные вещества, нерастворимые в воде и органических растворителях, однако способные равномерно смешиваться с ними, образуя красочные составы.

Белые пигменты. К белым пигментам относятся цинковые, свинцовые и титановые белила, а также известь и мел. Белые пигменты делят на естественные и искусственные. Они широко применяются для приготовления красочных составов и для внутренней и наружной отделки.

Среди природных материалов наиболее распространенным пигментом является мелсвинцовые белила. Они представляют собой основной карбонат свинца

Цинковые белила. Цинковые белила представляют собой оксид цинка, получают из цинковых руд или металлического цинка.

Титановые белила. Они представляют собой диоксид титана

Желтые пигменты. К ним относятся охра, свинцовые крона, желтый светопропиточный пигмент. Охру получают из глины. В ее составе содержатся оксиды железа (20...25 %) и небольшие примеси оксидов марганца, которые придают ей темноватый оттенок. Охру применяют для получения клеевых, масляных, эмалевых, казеиновых и других красок. Охра — наиболее дешевый и долговечный пигмент. Свинцовые крона состоят в основном из хромокислого свинца, ядовиты и требуют осторожного обращения.

Синие пигменты. К синим пигментам относят железную лазурь. Применяют ее для подцветки белых колеров с целью устранения желтого оттенка. Лазурь представляет собой железную соль железистосинеродистой кислоты. Ее получают из желтой кровяной соли и железного купороса с последующим окислением белого осадка. Применяют для создания колеров с масляными и лаковыми связующими.

Зеленые пигменты. В строительной индустрии наиболее распространены зелень свинцовая хромовая, представляющая собой механическую смесь желтого крона с наполнителями и лазурью, оксид хрома.

Черные пигменты. К ним относятся сажи, перекись марганца и графит.

Красные пигменты. В их состав входят естественная и искусственная мумия, а также сурик свинцовый.

Коричневые пигменты. При производстве малярных работ в качестве коричневых пигментов применяют железный сурик и умбру. Умбра – это глина, окрашенная окислами железа и марганца. Она имеет коричневый цвет с зеленоватым оттенком. Сурик железный представляет собой измельченные железные руды, состоит в основном из оксида железа.

Связующие вещества и растворителиДля связывания частиц пигмента между собой и с окрашиваемой поверхностью применяются связующие вещества, которые подразделяют на олифы, лаки, водно-клеевые и водоэмульсионные.

Олифы. Их подразделяют на натуральные, полунатуральные и искусственные.

Клеи. Для получения водно-клеевых составов в качестве связующего вещества применяют животные, растительные и полимерные клеи. Животные клеи делятся на мездровый, костный и казеиновый.

Лаки. Масляные лаки представляют собой растворы природных и искусственных смол в высыхающих растительных маслах, содержащих сиккативы и растворители.

Растворители. Они представляют собой жидкости, применяемые для доведения малярных составов до рабочей консистенции. В зависимости от назначения существуют три вида растворителей для лаков и красок — для масляных, глифталевых, пентафталевых и битумных, нитроцеллюлозных, эпоксидных и перхлорвиниловых. В качестве растворителей применяют скипидар, сольвент каменноугольный, технический, уайт-спирит и др.

Красочные составы — смесь пигментов, наполнителей и связующих, переработанных на краскотерочных машинах. Их делят на масляные, эмалевые и водоразбавленные краски.

Масляные краски. Масляные краски приготовляют из смеси олифы, пигментов и наполнителей.

Эмалевые краски. В отличие от масляных красок их изготовляют на специальных лаках с применением эпоксидных и карбамидных полимеров. Их применяют там же, где и масляные краски. К эмалевым краскам относятся нитроэмали, отличающиеся высоким качеством.

Водно-известковые краски. В состав этих красок входит известковое тесто, поваренная соль, пигменты, вода. Помимо краски на основе извести применяют краски на основе жидкого калийного стекла и цемента.

Водно-клеевые краски. В этих красках в качестве связующего применяют коллоидный раствор клея, чаще всего малярного или казеинового..

Латексные (эмульсионные) краски – это суспензии пигментов, приготовляемые перетиранием пигментов на водных эмульсиях различных пленкообразователей.

 

Металлы

Металлы, применяемые в строительстве, подразделяются на две группы: черные и цветные. Черные металлы представляют собой сплав железа с углеродом. В зависимости от содержания углерода черные металлы делятся на чугуны и стали.

Все нежелезные металлы и сплавы на их основе называются цветными.

Из металлов наибольшее применение в строительной индустрии находят чугуны и стали.

Чугунами называют железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода более 2 %, в состав которых входят также кремний, марганец, сера и фосфор.

Сталями называют железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода до 2 %. По химическому составу стали делят на углеродистые и легированные. В состав углеродистых сталей кроме железа и углерода входят кремний, марганец, фосфор, сера (не более 1 %). В состав легированных сталей для направленного улучшения их свойств вводят легирующие элементы, например никель, хром, вольфрам, ванадий и др.

В строительной индустрии цветные металлы в чистом виде применяются редко. Значительно шире, чем другие металлы, используют цинк, свинец, медь и алюминий. Цинк применяется для изготовления листового материала, используемого при устройстве кровель, вентиляционных коробов, водосточных труб, подоконных сливов, футеровки кислотостойких резервуаров, для особых видов гидроизоляции и др. Медь и алюминий применяют в электротехнических работах, В основном в строительстве применяют сплавы цветных металлов, отличающиеся легкостью и большой коррозионной стойкостью!

Алюминиевые сплавы. Вследствие высокой стойкости к атмосферным воздействиям алюминиевые изделия в виде листов, труб, проволоки, стержней широко применяются в строительстве. Однако в технике чаще пользуются более твердыми и прочными, чем чистый алюминий, алюминиевыми сплавами. Эти сплавы подразделяются на: литейные — для изготовления фасонных отливок; обрабатываемые давлением — для получения прокатных профилей, а также для изготовления деталей койкой и штамповкой.

Дюралюмины — алюминиевые сплавы, обрабатываемые давлением, наиболее широко применяемые в технике. Основными добавками являются медь (3, 5...5 %), магний (0, 4...0, 8 %), кремний (до 0, 8 %) и марганец (р, 4...0, 8 %).

Сплавы на основе меди.. Чаще для строительных целей используют сплавы меди – бронзу и латунь. Латунь представляет собой сплав меди с цинком, а бронза – сплав меди с оловом или с каким-либо другим металлом, (алюминием, свинцом или марганцем). Сплавы на основе меди применяют в санитарной технике в виде запорной арматуры, кранов, вентилей и ДР-

Твердые металлические сплавы. Их изготовляют из порошков карбида, вольфрама, титана и кобальта. Применяют для изготовления режущих частей станков по обработке древесины, металла, буровых инструментов и т.п.3

 

Тема Строительный процесс

Лекция 3

Общие положения и виды земляных сооружений

 

Строительство зданий и сооружений вызывает необходимость переработки грунтов, включающей их разработку, перемещение, укладку и уплотнение. Весь комплекс этих процессов называют земляными работами.

Удельный вес земляных работ в общем объеме строительно-монтажных работ очень велик и составляет около 15 % по стоимости и до 20 % по трудоемкости. На земляные работы приходится около 10 % всех рабочих, занятых в строительстве. Объемы земляных работ постоянно растут и составляют свыше 15 млрд.м в год. Переработка такого количества грунта возможна лишь при условии комплексной механизации и эффективной технологии производства работ.

Одним из важных резервов снижения объемов земляных работ, а следовательно, и стоимости строительства является обеспечение привязки зданий и проектирование вертикальной планировки с учетом рельефа местности.

Снижение стоимости и трудоемкости земляных работ следует достигать, используя рациональные проектные решения, обеспечивающие максимальную сбалансированность необходимых выемок и насыпей при минимальных расстояниях перемещения грунта, комплексы машин, что сводит к минимуму объемы работ, выполняемых вручную.

В настоящее время земляные работы в основном выполняют механизированные комплексы, а ручная разработка грунта предусмотрена только в местах, недоступных для машин, так как производительность ручного труда в 20...30 раз ниже механизированного, что существенно влияет на общие затраты труда.

Промышленность выпускает различные высокопроизводительные землеройные, землеройно-транспортные, уплотняющие машины и механизмы. Выбор комплекта машин и способа производства работ осуществляют на основании технико-экономического анализа различных вариантов.

Важными условиями дальнейшего совершенствования технологии земляных работ являются: рациональная организация производства земляных работ по времени года — сокращение объемов работ, выполняемых в зимнее время; повышение доли применения высокопроизводительных землеройных машин; создание и внедрение в производство комплектов машин для засыпки траншей и котлованов, уплотнения и разработки мерзлых грунтов.

Виды земляных сооружений. В промышленном и гражданском строительстве земляные работы выполняют при устройстве котлованов и траншей под фундаменты и подземные коммуникации, при возведении земляного полотна дорог, а также при планировке площадок.

Выемки и насыпи, получаемые в результате разработки и перемещения грунта, называют земляными сооружениями. Они имеют следующие названия: котлован – выемка шириной более 3 м и длиной не менее ширины;

траншея – выемка шириной менее 3 м и длиной, многократно превышающей ширину; шурф – глубокая выемка с малыми размерами в плане; насыпь – сооружение из насыпного и уплотненного грунта; резерв—выемка, из которой; кавальер — насыпь, образуемая при отсыпке ненужного грунта, а также создаваемая для его временного хранения.

Земляные сооружения бывают: постоянные — насыпи дорог, плотины, дамбы, ирригационные и мелиоративные каналы, водоемы, планировочные площадки жилых кварталов, промышленных комплексов, стадионов, аэродромов и т.д.; временные — выемки для прокладки подземных коммуникаций и устройства фундаментов, насыпи для временных дорог.

 

Производство свайных работ

 

Погружение свай в грунт является сложным процессом и осуществляется двумя основными способами: 1) с помощью сваебойных машин ударного действия; 2) с помощью вибропогружателей. Кроме этих способов для погружения свай применяют машины вдавливающего и завинчивающего действия, а также агрегаты смешанного действия —виброударные молоты и вибровдавливающие машины.

К сваебойным машинам ударного действия относятся свайные молоты, которые разделяются по роду привода на молоты с дизелем внутреннего сгорания (дизель-молоты), паровоздушные молоты одиночного и двойного действия и молоты механические.

Дизель-молоты работают по принципу дизель-моторов; паровоздушные молоты приводятся в действие силой пара или сжатого воздуха, непосредственно воздействующего на ударную часть молота, а механические молоты приводятся в действие лебедкой, соединенной канатами через систему блоков с ударной частью молота.

Паровоздушные молоты по характеру использования энергии делятся на молоты простого и молоты двойного действия. Первые состоят из массивного корпуса, внутри которого находится паровой цилиндр. У такого молота рабочий ход происходит под действием силы тяжести ударной части, а энергия пара или сжатого воздуха используется при холостом ходе для подъема ударной части. Масса ударной части 1250...6000 кг и число ударов до 40 в минуту.

Паровоздушные молоты двойного действия отличаются от молотов простого действия тем, что энергия пара или сжатого воздуха используется для дополнительного увеличения скорости падения ударной части.

Механический молот состоит из литой ударной части массой 100...3000 кг, подвешенной к свободному концу каната приводной фрикционной лебёдки, переброшенного через блок, укрепленного на верхней части стрелы копра и захватного устройства. Ударная часть, поднятая на высоту 3...4 м с помощью лебедки, освобождается от захватного устройства и, падая под действием своей массы, ударяет по свае.

Вибропогружатели применяют для погружения свай в слабых водонасыщенных несвязных или малосвязных грунтах. Действие их основано на вибрации, которая передается грунту вокруг сваи. От направленных колебаний сопротивление грунта снижается, и свая под действием собственной массы вибропогружателя углубляется в грунт. Вибропогружатели бывают с жестким креплением узлов и с подрессорной пригрузочной плитой. Первые состоят из электродвигателя, приводящего во вращение вибратор, который с помощью захватов жестко укрепляется на свае и передает ей колебательные движения.

Более совершенными являются вибропогружатели с подрессорной пригрузочной плитой.

Свайные вибромолоты являются наиболее эффективными. Их принцип действия основан на совместном воздействии энергии удара и вибрации. В отличие от вибропогружателей вибромолоты способны погружать сваи в более плотные грунты и на большую глубину при меньшей затрате времени. Забивку свай вибромолотом можно производить с применением крана или копра.

Агрегат АВС-35, смонтированный на гусеничном тракторе С-100, используют для погружения свай способом вдавливания. Он состоит из П-образной стрелы с подвижным наголовником, грузовой лебедки и откидной плиты, прикрепленной к нижней части стрелы. Свая вдавливается в грунт под воздействием усилия, создаваемого грузовой лебедкой через систему блоков и подвижного наголовника. Агрегат АВС-35 имеет массу 42 т и развивает усилие до 3, 5 кН.

Вибровдавливающий агрегат ВВПС применяют для вдавливания свай в песчаные, суперпесчаные и глинистые грунты. Его принцип работы основан на совместном использовании энергии вдавливания и вибрации.

Кабестаны и самоходные машины МЭС-13 используют для погружения в грунт стальных и железобетонных винтовых свай полого и сплошного сечений способом завинчивания, Кабестаны рекомендуется применять на больших площадях строительства при слабых и твердых грунтах, не содержащих крупных камней.

Набивные сваи изготовляют непосредственно на строительной площадке путем набивания песка, гравия, щебня и бетона в заранее подготовленную скважину по способу русского горного инженера А.Э. Страуса. Скважину делают с помощью бурения или погружения обсадных труб со специальным наконечником. Для увеличения несущей способности слабых грунтов устраивают так называемые скважины уплотнения. Для их устройства вибропогружателем опускается обсадная труба диаметром 25...32 см с открытым загрузочным отверстием сверху и четырехлопастным наконечником с легким чугунным башмаков на нижней части. После опускания трубы до проектной отметки через верхнее отверстие в трубу засыпают песок и одновременно с вибрированием трубу выдергивают с помощью крана, при этом чугунный башмак соскакивает, лопасти башмака под давлением песка раскрываются и скважина заполняется песком.

 

В соответствии с технологией подготовки скважин различают три вида набивных свай: 1) изготовляемые в сухих и маловлажных грунтах, в которых не требуется специального крепления стенок скважины; 2) изготовляемые в несвязных, слабых и водонасыщенных грунтах, в которых стенки скважины не осыпаются, а удерживаются от напора избыточного давления воды и глинистого раствора; 3) изготовляемые в любых грунтовых условиях, но с креплением скважины обсадными трубами.

 

Каменные работы

 

Каменные конструкции возводят из природных и искусственных камней, укладывая их на строительном растворе с соблюдением определенных правил. В зависимости от вида применяемых камней различают такие виды кладки: кирпичную – из керамического или силикатного кирпича; мелкоблочную – из природных, бетонных и керамических камней; тесовую – из природных обработанных камней правильной формы; бутовую – из природных камней неправильной формы; бутобетонную —из бута и бетона; крупноблочную — из блоков (бетонных, кирпичных и ДР.).

 

Ряд кладки из кирпича, уложенного длинной стороной вдоль стены, называется ложковым и из кирпича, уложенного короткой стороной — тычковым. Поверхности камней, передающие и воспринимающие усилия, называются постелями, а пространства между камнями в продольном и поперечном направлениях, заполненные раствором, — швами (горизонтальными и вертикальными.

Для правильного расположения горизонтальных рядов кладки применяют причалку (шнур диаметром 2...3 мм), которая является направляющей при кладке верстовых рядов. Ее устанавливают с обеих сторон стены и прикрепляют с помощью скоб к порядовкам или к предварительно выложенной кладке. В местах установки порядовок выкладывают маяки (ориентиры) высотой в шесть рядов. В четвертом ряду закладывают скобы для крепления порядовок. Для закладки первых пяти рядов причалки натягивают с помощью штыря, забиваемого в швы кладки. Кладка шестого и всех последующих рядов выполняется с перестановкой кронштейна на высоту ряда. Для устранения провисания причалки между порядовками под нее через 4...5 м укладывают на растворе маячные кирпичи; сверху причалку прижимают кирпичом, установленным на ребро. Маячные кирпичи могут быть заменены деревянными брусками толщиной, равной толщине ряда кирпича.

Кладка верстовых рядов выполняется вприсык, вприсык с подрезкой раствора, вприжим; кладка забутки производится впо-луприсык.

Способ вприсык применяют при кладке стен впустошовку. Способом вприсык с подрезкой раствора ведут кладку при полном заполнении швов по наружной стороне стены. Для образования вертикального шва каменщик загребает гранью кирпича разостланный раствор. Загребание начинают примерно на расстоянии 5...6 см от ранее уложенного кирпича. Сначала каменщик держит кирпич наклонно, затем, постепенно выправляя, придвигает его к ранее уложенному, после этого осаживает кирпич нажимом руки. Выжатый на лицо стены раствор срезают кельмой.

Рабочее место каменщика при кладке стен включает участок возводимой стены и часть подмостей, в пределах которых размещают материалы, приспособления, инструмент и передвигается сам каменщик. Размещение материалов, инструментов и приспособлений на рабочем месте должно быть таким, при котором каменщик делал бы меньше движений. Рабочее место каменщика состоит из трех зон: рабочей зоны – свободной полосы вдоль кладки, на которой работают каменщики; зоны материалов 2 — полосы, на которой размещены кирпич, раствор и детали, закладываемые в кладку по мере ее возведения; транспортной зоны 3, где работают такелажники, обеспечивающие каменщиков материалами и закладными деталями. Общая ширина рабочего места около 2, 5 м.

В наборе рабочего инструмента у каменщика должны быть: комбинированная кельма для выравнивания раствора, расположенного на стене; ковш-лопатка Мальцева, с помощью которой можно подавать на стену большой объем раствора и расстилать его; совковая лопата Патрикеева; расшивка с выгнутым и прямоугольным лезвиями для расшивки швов; молоток-кирочка для сколки и отески кирпича под размер 1/4, V2 и УА его длины; складной метр для контроля проектных размеров оконных и дверных проемов и других размеров; правило — деревянная рейка длиной 1, 2...2, 5 м для проверки прямолинейности горизонтальных и вертикальных рядов кладки; уровень на рейке длиной 1, 2 м для проверки горизонтальных рядов кладки и других горизонтальных поверхностей; отвес для проверки вертикальности лицевых плоскостей кладки; скобы Огаркова и металлический кирпич Ширкова для разметки рядов кладки и проверки их горизонтальности; порядовки, изготовленные из металлических уголков и деревянных реек с делениями, равными высоте ряда укладываемого кирпича или керамических камней, для проверки высоты ряда и отметки начала и конца оконных и дверных проемов, уровня перекрытия, борозд для электропроводки и ряда архитектурных оформлений.

 

Деревянные работы

 

К плотничным работам относятся: обработка бревен, брусьев и досок; соединение элементов с помощью врубок, нагелей, болтов и гвоздей; изготовление и установка элементов стульев (фундаментов) и каркаса стен; рубка деревянных стен; укладка прогонов и балок перекрытий; заготовка и установка стропил; подшивка потолков; установка перегородок; настилка полов; установка дверных и оконных блоков (или коробок); установка опалубки для бетонных и железобетонных работ; устройство деревянных лесов и подмостей.

Соединение деревянных элементов. Различают следующие способы соединения деревянных элементов: сплачивание, сращивание, наращивание и соединение под углом.

Наиболее плотное соединение достигается сплачиванием в шпунт. При этом на одной стороне выполняется гребень, на противоположной — паз или двусторонний паз с соединением элементов сквозной рейкой. Соединение в шпунт требует больших затрат времени, наличия инструментов и точности выполнения. При сплачивании вприсык и в ножовку при усушке досок неизбежно появляются щели. Сплачивание внахлестку или в разбежку требует увеличенного расхода пиломатериалов. Сплачивание в четверть и в шпунт производится в тех случаях, когда есть готовые доски, прошедшие механическую обработку.

Сращивание, т.е. соединение бревен, брусьев или досок по длине (в горизонтальном направлении), применяется в том случае, если длина конструкций больше длины имеющихся в наличии материалов. Выбор способа сращивания зависит от типа конструкций.

Наращивание — соединение бревен или брусьев по длине в вертикальном направлении. Наиболее простой вид наращивания — это соединение в прямой притык, которое может выполняться с потайным, сквозным и вставным шипом из дерева или штырем из металла. Такие виды наращивания бревен и брусьев, как прямая накладка вполдерева, прямая накладка вноддерева со скошенными торцами и косая накладка, усиливаются болтами, металлической витой накладкой или хомутами из полосовой стали.

Соединение элементов под прямым углом в горизонтальной плоскости наиболее часто встречается при рубке бревенчатых или брусчатых стен. Соединение под острым углом в вертикальной плоскости применяется при установке подкосов в каркасных стенах и стропильной системе. Основным типом применеямого соединения служат лобовые и биссектрисные врубки.

Такие врубки выполняются с постановкой скоб или накладок и работают на сжатие. При постановке раскосов или затяжек (каркасные стены и стропильная система) применяют врубки сковороднем.

Необходимо помнить, что выполнение врубок требует определенного навыка и большой точности притески и приторцовки прилегающих плоскостей соединяемых элементов. Поэтому при выполнении врубок следует особое внимание уделять качеству разметки линий обработки плоскостей. При наличии значительного числа одинаковых врубок (рубка углов здания в лапу без остатка, врубка балок перекрытия в обвязку, сопряжения стропильных ног между собой и мауэрлатом и т.п.) их следует выполнять по изготовленному и выверенному на контрольной врубке шаблону.

Способы изготовления и монтаж деревянных конструкций. Деревянные строительные конструкции изготовляют в основном на специализированных деревообрабатывающих и домостроительных предприятиях. На строительную площадку они поступают в виде балок и щитов перекрытий, щитов перегородок, ферм, оконных и дверных блоков и других изделий, готовых к монтажу.

12345678910Следующая ⇒

Поделиться: