ГОР, выполняемые без наряда-допуска

(по инструкции с регистрацией в специальном журнале по п. 6.9.)

Периодически повторяющиеся ГОР, выполняемые в аналогичных условиях, как правило постоянным составом работающих, могут производиться без наряда-допуска по утвержденным для каждого вида работ производственным инструкциям, обеспечивающим их безопасное проведение. К таким работам относятся:

· обход наружных ГП, ремонт, осмотр и проветривание колодцев;

· проверка и откачка конденсата из конденсатосборников;

· техническое обслуживание (ТО) ГП и газооборудования без отключения газа, ТО запорной арматуры и компенсаторов, расположенных вне колодцев, работы на промышленных печах и установках. являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса;

· розжиг котлов, осмотр и обход ГРП, осмотр внутрицехового газооборудования, обмыливание всех соединений;

· проверка герметичности оборудования перед розжигом котлов.

1.3 Технологический процесс смазки крана на опуске перед газовыми приборами и аппаратами.

- перекрывается кран перед прибором, обеспечивается возможность проветривания помещения (открываются фрамуги, форточки, и т.п.), посторонние лица из помещения удаляются;

- выжигается газ через горелку прибора;

- разбирается кран перед прибором, в газопровод вставляется инвентарная пробка;

- очищается ветошью от старой смазки корпус крана и пробка, смазывается тонким слоем смазки пробка крана, собирается кран, проверяется плавность хода пробки путем ее вращения;

- вынимается инвентарная заглушка, устанавливается кран, проверяется герметичность резьбового соединения с помощью мыльной эмульсии или прибора, разжигаются горелки (горелка) прибора.

1.4 Приборное техническое обследование подземных газопроводов.

Периодическое обследование газопроводов проводится с целью определения состояния изоляции и тела трубы.

Составляют маршрутные карты для приборного обследования; изучают на местности особенности трасс газопроводов, где будет проводиться приборное обследование.

Проверка технического состояния изоляционных покрытий с помощью аппаратуры АНПИ (Аппаратура Нахождения Пробоя Изоляции) или BTP-V с выполнением следующих работ:

- уточнение места подключения генератора к газопроводу, подключение генератора, обеспечение контакта с грунтом;

- настройка генератора; уточнение места расположения газопровода и глубины его залегания;

- обследование состояния изоляционного покрытия, периодическое уточнение места расположения газопровода;

- привязка каждого найденного места повреждения изоляции к ближайшим зданиям;

- составление акта проверки изоляционного покрытия и герметичности газопровода, заполнение журнала учета;

Проверка герметичности газопровода газоанализаторами типа «Вариотек», «Эксперт» с выполнением проверки на загазованность грунта над газопроводом, газовых колодцев, контрольных трубок, на загазованность колодцев и других подземных коммуникаций, расположенных до 15 м по обе стороны от газопровода;

Проверка на загазованность местности в радиусе 50 м и определение зоны загазованности, дополнительная проверка грунта на загазованность путем бурения скважины на глубину 2/3 глубины заложения газопровода.

Периодическое приборное обследование газопровода должно производиться не реже одного раза в пять лет.

1.5 Индивидуальные средства защиты, применяемые при выполнении газоопасных работ.

При выполнении газоопасных и аварийных работ все работники обеспечиваются защитными средствами и приспособлениями. К ним относят противогазы, спасательные пояса, веревки, спецодежду, инструмент и приспособления.

Самовсасывающий шланговый противогаз ПШ-1. Длина шланга при работе с ним должна быть не более 15 м.

Для работы со шлангами более 15 м применяют противогазы типа ПШ-2 с подачей воздуха небольшим вентилятором с ручным или электрическим приводом. Такие противогазы имеют бронированные шланги длиной по 20 м, причем от одной воздуходувки могут снабжаться воздухом два шлема.

Годность шланга определяют путем зажима конца гофрированной трубки и контрольного вдоха; если при этом в маску попадает воздух, то пользоваться противогазом нельзя.

Кислородно-изолирующие противогазы (КИП). Эти противогазы имеют замкнутую систему циркуляции воздуха, в которой во время пользования непрерывно восстанавливается состав воздуха.

При этом происходит процесс, обратный процессу, происходящему в легких человека, т. е. поглощается диоксид углерода и пополняется количество кислорода.

Поглощение диоксида углерода из выдыхаемого воздуха осуществляется в регенеративном патроне, наполненном специальным поглотителем. Запас кислорода пополняется из баллона вместимостью до 2 л, находящегося под высоким давлением.

Наибольшее распространение получили противогазы КИП-5 и КИП-7.

Спасательные пояса и веревки применяют при работах в колодцах, котлованах и траншеях. Они предназначены для быстрого извлечения рабочих в случае необходимости.

Спасательный пояс должен охватывать талию человека и иметь две лямки, надеваемые на плечи и соединенные на спине между лопатками. В месте соединения лямок имеется стальное кольцо с карабином.

К этому кольцу или пружинной защелке-карабину крепят капроновые или пеньковые веревки диаметром не менее 15 мм. Длина веревок должна быть не менее 6 м – на 3 м больше, чем глубина котлована, в котором проводятся работы.

Наружный осмотр веревок не реже одного раза в 10 дней, а также после каждого применения в дождливую или снежную погоду проводит лицо, ответственное за производство работ. Каждому поясу и веревке присваивается инвентарный номер.

Испытания спасательных поясов, карабинов и спасательных веревок проводят не реже двух раз в год.

К кольцу испытываемого пояса, застегнутого на обе пряжки, прикрепляют груз 200 кг и оставляют в подвешенном состоянии в течение 5 мин. После снятия нагрузки на поясе не должно быть следов повреждений.

Поясной карабин испытывают на прочность, прикрепляя к нему груз 200 кг, и выдерживают под нагрузкой в течение 5 мин. После снятия груза карабин не должен иметь следов деформации, а освобожденный затвор его должен свободно и правильно встать на свое место.

Спасательные веревки испытывают на прочность, прикрепляя груз 200 кг к подвешенной на всю длину веревке. Испытание веревки длится 15 мин. До и после испытания замеряют длину веревки. Если после испытания длина веревки увеличится более чем на 5 % первоначальной длины, то ее считают непригодной для использования.

Взрывобезопасный слесарный инструмент. При выполнении газоопасных работ используют взрывобезопасный инструмент из цветных металлов, не дающий искр при работе. Для изготовления таких инструментов применяют медь, бронзу и некоторые сплавы.

Для ударных инструментов чаще всего используют фосфористую или бериллиевую бронзу, а также сплавы меди.

Для предотвращения искрообразования проводят обмеднение стальных инструментов. Эта операция производится наплавкой на них слоя меди кислородно-ацетиленовым пламенем. В некоторых газовых хозяйствах с успехом применяют гальваническое обмеднение инструмента.

2.3 Порядок проведения текущего ремонта газового оборудования ГРП.

Текущий ремонт оборудования ГРП (ГРУ) должна производить бригада слесарей под руководством специалиста или руководителя в общем составе не менее трех человек.

Текущий ремонт ГРП (ГРУ) проводится не реже одного раза в год, если заводом-изготовителем регуляторов давления, предохранительных клапанов, телемеханических устройств не требуется проведения ремонта в более короткие сроки.

При ежегодном текущем ремонте обязательно выполнение следующих работ:

- разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания к седлу клапанов, состояния мембран, смазкой трущихся частей, ремонтом или заменой изношенных деталей, проверкой надежности креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;

- разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;

- ремонт строительных конструкций;

- проверка и прочистка дымоходов - один раз в год перед отопительным сезоном;

- ремонт системы отопления, в том числе отопительной установки - один раз в год перед отопительным сезоном.

После проверки и настройки оборудования и устранения всех неполадок проверяют плотность всех соединений. В случае обнаружения утечки газа должны быть приняты меры к ее немедленному устранению.

2.4 Правила прокладки внутренних газопроводов котельной.

Газопроводы по котельной должны прокладываться по светлым и доступным местам на виду у обслуживающего персонала.

Прокладка газопроводов по подвалам, в каналах и коробах не допускается.

Расстояние между трубой и стеной должно быть не меньше радиуса трубы и не меньше 100 мм.

Расстояние между трубой и полом должно быть не менее 100 мм. Газопроводы, прокладываемые по полу, не должны пересекать дверных проемов.

Расстояние между газопроводом и электропроводкой должно быть не меньше 0, 5 м.

Расстояние между двумя параллельно проложенными газопроводами должно быть не менее диаметра большего газопровода и не менее 100 мм.

Не допускается прокладка газопроводов в местах, где они могут быть повреждены грузом, поднимаемым краном, или где они могли бы нагреваться от температуры выше 100 °С.

Не допускается прокладка газопроводов через вентиляционные каналы, воздуховоды, дымоходы.

В случае, если газопровод, разводящий газ по котельной, расположен на высоте более 3 м от пола, то для обслуживания и осмотра должна быть устроена вдоль него специальная площадка.

Все газопроводы в котельной должны быть окрашены в светло-коричневый цвет масляной или нитрокраской.

Продувочные свечи на газопроводе нужно размещать так, чтобы не оставалось тупиковых (непродуваемых) участков газопровода длиннее 1, 5 м.

Продувочные свечи нужно выводить на 2 м выше конька крыши ближайшего здания, чтобы выходящий из свечей газ не мог попасть в помещения через окна и вентиляционные устройства.

В зависимости от диаметра газопровода продувочные свечи должны выполняться: диаметры газопроводов 50 - 75 мм, 100 - 250 мм, 300 - 800 мм диаметры продувочных свеч      20 мм, 25 мм, 50 мм соответственно.

В каждой нижней точке газопровод должен иметь дренажный штуцер диаметром 20 мм для спуска скапливающейся жидкости.

На газопроводе к котлу за запорной задвижкой должен устанавливаться штуцер для продувки сжатым воздухом диаметром не менее 25 мм, привариваемый снизу газопровода.

На дренажных и продувочных штуцерах, кроме запорного органа (за ним), обязательно должна устанавливаться либо заглушка, либо глухая пробка (на резьбе), либо глухой колпачок (на резьбе).

2.5 Оказание первой помощи при ушибе.

При ушибах возникают разрывы кровеносных сосудов с излиянием крови в окружающие ткани, вследствие чего место ушиба припухает и появляется боль. Первая помощь в этом случае — охлаждение места ушиба. На место ушиба накладывают лед или тряпку, смоченную водой. После охлаждения ушибленные участки тела необходимо забинтовать.

Наиболее опасны ушибы живота, сопровождающиеся сильными болями, а иногда обморочным состоянием. При обмороках необходимо срочно вызвать врача, предварительно, дать пострадавшему понюхать нашатырный спирт, а лицо обрызгать водой.

3.3 Технологический процесс смазки блок-крана водонагревателя.

- перекрывается вентиль на водопроводе и газовый кран перед водонагревателем, снимается ручка блок-крана и кожух водонагревателя;

- разбирается блок-кран, пробка и корпус крана очищаются мягкой ветошью от старой смазки и смазываются;

- собирается блок-кран (пробка крана должна поворачиваться от легкого усилия руки);

- открывается газовый кран перед водонагревателем, проверяется герметичность блок-крана с помощью мыльной эмульсии или прибором.

3.4 Контрольная опрессовка газопроводов.

После окончания предпусковых работ и устранения возможных неисправностей на газопроводах, газовом оборудовании, средствах измерений и регулирования по распоряжению руководителя работ по пуску газа должна быть проведена контрольная опрессовка газопроводов и газового оборудования. Контрольная опрессовка должна проводиться:

- для внутренних газопроводов котельной и ГРП при давлении сжатого воздуха 0, 01 МПа (1000 мм вод. ст.);

- для наружных газопроводов при давлении сжатого воздуха 0, 02 МПа (2000 мм вод. ст.).

Установка требуемого значения давления воздуха в газопроводах производится с помощью продувочных газопроводов.

Падение давления воздуха не должно превышать: для внутренних газопроводов котельной и ГРП - 60 мм вод. ст. за 1 ч, для наружных газопроводов - 10 мм вод. ст. за 1 ч.

В случае, если при контрольной опрессовке падение давления превышает допустимое значение, для обнаружения неплотностей производят секционирование газопровода установкой заглушек в местах расположения запорных устройств.

Заглушку, отделяющую действующий газопровод от подключаемого, удаляют в последнюю очередь, когда есть уверенность в полной готовности подключаемого газопровода.

3.5 Ответственность обслуживающего персонала за нарушение Правил и инструкций.

Законодательством РФ предусмотрено четыре вида ответственности работодателей и работников за нарушение требований трудового права, охраны труда и промышленной безопасности:

1. Дисциплинарная - за совершение работником дисциплинарного проступка

Дисциплинарный проступок - неисполнение или ненадлежащее исполнение работником по его вине возложенных на него трудовых обязанностей.

Трудовой кодекс предусматривает следующие дисциплинарные взыскания:

- замечание;

- выговор;

- увольнение по соответствующим основаниям.

2. Материальная - за нанесение материального ущерба в результате противоправного поведения (действий или бездействия).

Сторона трудового договора (работодатель или работник), причинившая ущерб другой стороне, возмещает этот ущерб в соответствии с Трудовым кодексом РФ и иными федеральными законами.

3. Административная - за совершение административных правонарушений в соответствии с Кодексом об административных правонарушениях РФ.

4. Уголовная - за деяния, содержащие все признаки преступления в соответствии с Уголовным кодексом РФ.

4.4 Места установки запорной арматуры на внутренних газопроводах котельной.

Запорная задвижка на отводе газопровода к котлу должна устанавливаться как можно ближе к газопроводу, разводящему газ по котельной, но не дальше чем на 1, 5 м от него.

За запорной задвижкой должны быть предусмотрены приспособления, облегчающие установку заглушки (разжимные кронштейны).

За запорной задвижкой устанавливается регулирующий орган - поворотная заслонка (или седельный клапан), регулирующая количество газа, подаваемого к котлу.

Непосредственно перед каждой горелкой котла должна устанавливаться запорная арматура.

Вся арматура газопровода должна быть легко доступна для осмотра, ремонта и управления с пола помещения или со специальных площадок.

Арматуру на газопроводе устанавливать так, чтобы шток располагался вертикально вверх или, что менее желательно, вертикально вниз. Необходимо избегать установки арматуры с горизонтальным и наклонным расположением штока.

На каждой продувочной свече должны устанавливаться последовательно два запорных органа с установкой за ними краника диаметром 5 мм для отбора проб.

4.5 Способы обнаружения и ликвидации утечек газа.

Существуют следующие способы отыскания утечек газа:

• газоанализатором;

• обмыливанием;

• по запахам;

• по шуму;

• зимой по цвету снега, летом по цвету травы.

Ликвидация утечки газа (временная) допускается с помощью бандажа, хомута или бинта из мешковины с шамотной глиной наложенных на газопровод. За этим участком должно быть организовано ежесменное наблюдение.

Продолжительность эксплуатации внутреннего газопровода с бандажом, хомутом или бинтом из мешковины с шамотной глиной не должна превышать одной смены.

Поврежденные сварные стыки (разрывы, трещины), а также механические повреждения тела стальной трубы (пробоины, вмятины) должны ремонтироваться врезкой катушек или установкой лепестковых муфт.

Сварные стыки с другими дефектами (шлаковые включения, непровар и поры сверх допустимых норм), а также каверны на теле трубы глубиной свыше 30% от толщины стенки могут усиливаться установкой муфт с гофрой или лепестковых с последующей их опрессовкой.

Сварные стыки и участки труб полиэтиленовых газопроводов, имеющих дефекты и повреждения, должны вырезаться и заменяться врезкой катушек с применением муфт с закладными нагревателями. Допускается сварка встык при 100% контроле стыков ультразвуковым методом.

5.3 Порядок настройки ПКН и ПКВ.

Параметры настройки ПЗК определяются проектом и уточняются при пуско-наладочных работах.

В начале ПЗК настраивается на срабатывание по нижнему пределу давления газа (но не наоборот), в противном случае его не настроить.

Сначала приподнимаем рычаг с грузом, закрепляем его в приподнятом виде коленчатым рычагом, а молоток подвязываем проволокой или его просто придерживает другой слесарь.

Регулятором по манометру на выходе устанавливаем то низкое давление газа, при котором ПЗК должен будет сработать, т.е. перекрыть газ в случае аварийного снижения давления газа.

Отверткой, вращая вправо или влево регулировочный винт настройки малой пружины таким образом, чтобы коромысло вошло в зацепление с выступом на молотке (едва-едва) – теперь ПЗК настроен по нижнему пределу на срабатывание.

Настройка ПЗК на срабатывание по верхнему пределу:

Удерживаем молоток в вертикальном положении или привязываем к крышке. Регулятором по манометру на выходе устанавливаем то давление, при котором ПЗК должен прекратить подачу газа в случае повышения его до аварийного значения.

Удерживая отверткой регулировочный винт настройки ПЗК на низкое давление, ключом вращаем гайку, сжимаем или ослабляем большую пружину таким образом, пока коромысло не войдет в зацепление с выступом на молотке (едва-едва).

Все, считается, что после этого ПЗК настроен на срабатывание по повышенному давлению. После этой настройки закручивают фиксирующие винты в верхней крышке, чтобы от вибрации не сбивалась настройка ПЗК.

После этого несколько раз прогоняем ПЗК на срабатывание по нижнему и верхнему пределу с помощью изменения давления в газопроводе.

5.4 Порядок допуска рабочих к обслуживанию газифицированных объектов.

Рабочие, занятые строительством, наладкой и эксплуатацией газопроводов, агрегатов, котлов и приборов, а также устройством и эксплуатацией вентиляционных и дымоходных каналов для отвода продуктов сгорания, до назначения на самостоятельную работу обязаны пройти обучение безопасным методам и приемам выполнения работ в газовом хозяйстве и сдать экзамен в установленном порядке.

Обучение работающих в газовом хозяйстве безопасным методам и приемам работ должно производиться в соответствии с Законом " Об образовании" и с требованиями ГОСТов.

Обучение безопасным методам и приемам работы в газовом хозяйстве рабочих, должно проводиться в установленном порядке в профессионально-технических училищах, в учебных центрах, учебно-курсовых комбинатах (пунктах), а также на курсах, специально создаваемых предприятиями по согласованию с местными органами государственного надзора.

Практические навыки при обучении газоопасным работам должны отрабатываться на учебных полигонах или в специально оборудованных учебных мастерских.

Первичная проверка знаний правил безопасности в газовом хозяйстве должна проводиться с участием инспектора государственного надзора.

О дате проведения проверки знаний местный орган газового надзора должен письменно уведомляться не позднее чем за 5 дней.

Повторная проверка знаний настоящих Правил руководителями и специалистами проводится через три года, инструкции рабочими гражданами - через 12 месяцев. Необходимость участия инспектора в повторной проверке знаний решается местным органом государственного надзора. О дате проведения экзаменов ответственные лица обязаны уведомить местный орган государственного надзора не позднее чем за 5 дней.

Результаты экзаменов оформляются протоколом с указанием вида работ, к которому допускается лицо, прошедшее проверку знаний. На основании протокола первичной проверки знаний обучающемуся выдается удостоверение за подписью председателя комиссии и инспектора государственного надзора. Сведения о сдаче последующих экзаменов заносятся в удостоверение за подписью председателя экзаменационной комиссии.

Каждый работающий перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных работ должен (после проверки знаний) пройти стажировку под наблюдением опытного работника в течение первых 10 рабочих смен.

Допуск к стажировке и самостоятельной работе работающих в газовом хозяйстве оформляется приказом по предприятию.

5.5 Назначение и величина остаточного давления в газовых баллонах.

При эксплуатации баллонов, по технике безопасности, запрещается полностью расходовать технический газ, который содержится в них. В емкости должно оставаться остаточное давление.

Остаточное давление в баллоне должно составлять не менее пол-атмосферы (0, 05 МПа). Данного количества достаточно, чтобы при необходимости проверить струю на газоанализаторе и выяснить, какой газ содержался в баллоне. Это позволит избежать смешивания горючих газов с кислородом, ведь даже незначительные остатки метана, пропана, ацетилена, масла могут спровоцировать взрыв.

Остаточное давление – гарантия того, что баллон не наполнился посторонними жидкостями и веществами (например, воздухом, маслом, водой) в то время, когда он не использовался по прямому назначению.

Многие не знают, но при взаимодействии обычного моторного масла с кислородом может произойти взрыв. Кислородные баллоны без остаточного давления к заправке не принимаются, т. к. даже капля масла, попавшая внутрь баллона, может спровоцировать взрыв!

6.3 Первичный пуск газа в газовое оборудование ГРП.

Пуск газа – работа газоопасная, выполняется по наряду-допуску и специальному плану, утвержденному главным инженером предприятия. Количество рабочих и ИТР, количество бригад при первичном пуске определяется специальным планом.

Заготовить продувочный шланг, ведро с мыльным раствором, инструменты.

1. Проводим внешний осмотр. Определяем положение всей арматуры.

2. Производим контрольную опрессовку воздухом давлением 1000 мм вод. ст. Падение давления за 1 час не должно превышать 60 мм вод. ст.

3. Результат контрольной опрессовки записывают в наряд-допуск.

4. Убираем заглушку после общей задвижки. Первая и вторая по ходу газа задвижки на байпасе должны быть закрыты.

5. Приводим регулятор в закрытое положение, т.е. выворачиваем пружину пилота.

6. Открываем ПЗК. Молоток ПЗК привязываем к крышке.

7. Медленно открываем входную задвижку.

8. Медленно открываем общую задвижку, убеждаемся по манометрам на фильтре о наличии газа. Газ входного давления дошел до регулятора. Регулятор закрыт.

9. Открываем выходную задвижку, продувочную свечу в конце газопровода, куда подаём газ от ГРП. Открываем импульсные трубки регулятора и ПЗК. Медленно вворачиваем пружину пилота регулятора.

10. По манометру выходного давления выставляем рабочее давление. Идет продувка ГРП и выходного газопровода для вытеснения воздуха газом. Через некоторое время закрываем продувочную свечу. Окончание продувки определяем методом сжигания проб.

11. Обмыливаем мыльным раствором фланцевое соединение общей задвижки. Медленно открываем первую задвижку байпаса, продуваем левое плечо байпаса через свечу безопасности. Закрываем первую задвижку.

12. Открываем вторую задвижку байпаса, продуваем правое плечо байпаса через свечу безопасности. Закрываем вторую задвижку.

При необходимости производим настройку ПЗК и ПСК, если они не были настроены ранее на испытательном стенде.

6.4 Правила выполнения газоопасных работ.

Газоопасные работы разрешается проводить только после выполнения всех подготовительных работ и мероприятий, предусмотренных нарядом-допуском и инструкциям по рабочим местам. Запрещается увеличивать объем работ, предусмотренных нарядом-допуска.

Выполнять газоопасных работы следует бригадой исполнителей в составе не менее двух человек. Члены бригады быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, спецобувью, инструментом, приспособлениями и вспомогательными материалами.

Перед началом газоопасных работ ответственный за их проведение опрашивает каждого исполнителя о самочувствии.

О готовности объекта исполнителей к проведению газоопасных работ должно быть сообщено службе техники безопасности. Без подтверждения возможности производства работ представителем указанной службы начало работ запрещается.

Входить в газоопасное место можно только с разрешения ответственного за проведение работ и в соответствующих средствах защиты, надетых за пределами опасной зоны.

Работа должна начинаться в присутствии ответственного за проведение работ и представителя службы техники безопасности. Необходимость их постоянного присутствия на месте работ или периодичность осуществления контроля определяется нарядом-допуском.

Работы, связанные с возможным выделением взрывоопасных продуктов, должны выполняться с применением инструментов и приспособлений, не дающих искр, в соответствующей спецодежде и спецобуви.

Для освещения необходимо применять переносные светильники напряжением не выше 12 В или аккумуляторные лампы, соответствующие по исполнению категории и группе взрывоопасной смеси.

Применение средств индивидуальной защиты органов дыхания и длительность работы в них должны отвечать требованиям стандартов и технических условий.

Срок единовременного пребывания работающего в шланговом противогазе определяется нарядом-допуском, но не должен превышать 30 мин.

6.5 Доврачебная помощь при отравлении и удушье газом.

При удушье и отравлении пострадавшего необходимо вывести из загазованного помещения на свежий воздух, освободить от всего, что может стеснять дыхание, и вызвать врача.

Если пострадавший в сознании, можно дать ему кофе или чай. Если тело холодное, надо делать растирание или согревать грелками. Если пострадавший потерял сознание, его следует уложить на ровное место, дать понюхать нашатырный спирт, брызгать водой.

Можно давать пострадавшему вдыхать через марлю кислород из кислородной подушки в течение 5 мин, затем после двух-трехминутного перерыва снова давать кислород.

При отсутствии у пострадавшего признаков дыхания следует вынести его на свежий воздух, быстро освободить рот от вставных челюстей (при наличии), затем от стесняющей одежды и сделать искусственное дыхание.

7.3 Кем, где и какие паспортные данные наносятся на газовом баллоне.

После 19 декабря 2014 г. завод выдает паспорт на КАЖДЫЙ баллон, связано это с тем, что завод получил сертификат соответствия ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГЛАМЕНТУ Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013). Поэтому все баллоны, выпускаемые после указанной даты подлежат паспортизации.

1. Клеймо аттестующей организации (аттестация может находиться в различных местах), периодичность переосвидетельствования 1 раз в 5 лет.

2. Месяц, год пройденной аттестации и год до которого действует аттестация.

3. Клеймо завода изготовителя.

4. Порядковый номер баллона.

5. Месяц выпуска, год выпуска, аттестация завода изготовителя.

6. Рабочее давление баллона.

7. Проверочное давление баллона.

8. Объем баллона.

9. Клеймо ОТК завода изготовителя.

10. Масса баллона.

7.4 Основные правила прокладки надземных газопроводов.

Надземная прокладка газопроводов допускается: на участках переходов через естественные и искусственные преграды; по стенам зданий внутри жилых дворов и кварталов; для межпоселковых газопроводов, расположенных в районах распространения скальных, вечномерзлых грунтов, при наличии оползней, горных выработок, карстов и т.д., где при подземной прокладке по расчетам возможно образование провалов, трещин с напряжениями в газопроводах, превышающими допустимые.

Прокладка газопроводов на опорах по территории поселений, за исключением промышленных зон, не рекомендуется.

При проектировании надземного газопровода необходимо предусматривать технические решения, защищающие газопровод от наезда автотранспорта.

Расстояние по горизонтали (в свету) от газопроводов до дверных и оконных проемов зданий рекомендуется принимать не менее 0, 5 м. Для газопроводов высокого давления следует предусматривать преимущественную прокладку по глухим стенам (или участкам стен) зданий.

5.13 Высоту от уровня земли до низа трубы (или изоляции) газопровода, прокладываемого на опорах, следует принимать в свету, не менее:

а) в непроезжей части территории, в местах прохода людей - 2, 2 м;

б) в местах пересечения с автодорогами (от верха покрытия проезжей части) - 5 м;

в) в местах пересечения с трамвайными путями - 7, 1 м от головки рельса;

г) в местах пересечения с контактной сетью троллейбуса (от верха покрытия проезжей части дороги) - 7, 3 м.

На свободной территории в местах отсутствия проезда транспорта и прохода людей допускается прокладка газопровода на высоте не менее 0, 35 м от поверхности земли до низа трубы (при ширине группы труб до 1, 5 м) и не менее 0, 5 м (при ширине группы труб более 1, 5 м).

С целью уменьшения перемещений и снижения напряжений в газопроводе от температурных и других воздействий по трассе следует предусматривать, кроме промежуточных опор (скользящих, гибких, маятниковых и т.д.), неподвижные опоры на газопроводе и установку между ними компенсаторов (линзовых, сильфонных), а также самокомпенсацию за счет изменения направления трассы.

Расстояния в свету между надземными газопроводами и трубопроводами инженерных коммуникаций при их совместной прокладке следует принимать исходя из условий монтажа, осмотра и возможности ремонта.

Газопроводы, прокладываемые по мостам, должны выполняться из бесшовных труб и располагаться таким образом, чтобы исключалась возможность скопления газа в конструкциях моста.

7.5 Меры безопасности при работе в загазованном помещении.

- применять шланговый или кислородно-изолирующий противогаз;

- применять молотки и кувалды из цветного материала;

- светильники должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении;

- пользоваться обувью, не имеющей стальных подковок;

- застилать полы резиновыми ковриками;

- следить при установке баллонов, чтобы регулятор был плотно присоединен с клапаном, проверять отсутствие утечки газа из-под регулятора;

- производить пуск газа в систему после ее продувки;

- после окончания продувки проверить плотность соединения газопроводов, арматуры и приборов путем обмыливания.

8.3 Требования к сборке сварного соединения.

Трубы под сварку выбирают по внутренним диаметрам. В одну группу должны входить трубы, имеющие расхождение по внутреннему диаметру до 1 %, но не более 2 мм.

При сборке стыков трубопроводов должно быть обеспечено правильное зафиксированное взаимное расположение стыкуемых труб и деталей, а также свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

Соосность труб в месте стыка проверяют линейкой, прикладываемой в 3—4 местах по окружности трубы. Максимально допустимое отклонение от соосности, измеряемое щупом, не должно превышать 1, 5 мм на расстоянии 200 мм от стыка (рис. 52, а). Соосность трубы с отводом проверяют шаблоном (рис. 52, б).

Стык трубопровода собирают в условиях, надежно защищенных от ветра и попадания на стык атмосферных осадков и грязи. Торцы, скошенные кромки и прилегающие к ним участки поверхности трубы шириной 15—20 мм должны быть зачищены до металлического блеска механическим способом.

Трубы диаметром до 50 мм прихватываются в двух местах, на более же крупных диаметрах — не менее трёх прихваток.

Приварку выполняют с соблюдением требований, предъявляемых к сварке стыков трубопроводов из стали данной марки.

8.4 Устройство дымоотводящей соединительной трубы ВДГО.

Отвод продуктов сгорания от газовых приборов - удаление продуктов сгорания газа в атмосферу с целью предотвращения их распространения в помещениях. Из жилых домов, в которых пользуются газовыми приборами, предусматривают отвод смеси воздуха с продуктами сгорания во внешнюю среду: для газовых плит — непосредственно в помещение, а затем через вентиляционные каналы кухонь, для водонагревателей — через специальные дымовые каналы.

Допускается присоединение к одному дымоходу двух газовых приборов, расположенных на одном или разных этажах, при условии ввода продуктов сгорания в дымоход на разных уровнях, не ближе 0, 75 м один от другого, или на одном уровне с устройством в дымоходе рассечки высотой 0, 75 м. При присоединении к дымоходу двух приборов проверяют,

⇐ Предыдущая17181920212223242526

Поделиться: