Контроль стыковых соединений

Сварные стыковые соединения обычно контролируют эхо-методом наклонным совмещенным искателем с одной стороны шва и с одной по­верхности стыка. Применяют прямой (m = 0) и однократно отраженный луч (т - 1) (рис. 4.24, а, б)

Рис.4.15. Схема УЗ-контроля стыковых соединений: а) –прямым; б) - однократно отраженным лучом

Пределы поперечного перемещения искателя рассчитывают по форму­лам:

при т = 0 h_{t min} = п; h_{t тэх} - δ tg a;

при m = 1 h _{t т i п} = z + δ tg a; h _{t ma х} = 2δ tg a

Угол а ввода луча при любом т выбирают обычно из условия пересе­чения оси симметрии шва акустической осью искателя на глубине 0, 5δ :

tg а> ( b + 2п)/ δ  при т = 0;

tga > ( b + 2z)/δ при т = 1.

Таблица 4.5

Примерные значения параметров призматических.

УЗ-искателей для контроля сварных соединений

[1, 4]

 

Сталь листовая толщиной, мм	Частота, МГц	Угол призмы, градус	Стрела  n, мм
4-10 Свыше 10-15 Свыше 15-30 40 и более	5 5 2, 5 1, 8	55-53 53-50 50 40	5 8 12 25

 

Расстояние z = 2-8 мм служит для направленного отражения основ­ной части УЗ-пучка в контролируемую область шва.

Для разных толщин свариваемого металла значения параметров УЗ-контроля существенно различны (табл. 4.5). Особо остановимся на особенностях контроля малых и больших толщин металла.

Для швов на малых толщинах (3—8 мм) обычно используют только прямой луч (m = 0) и чем меньше толщина, тем больше углы ввода. Если а - 70--74°, то для стали при f= 5 мГц это соответствует углу призмы b » 50-- 55°. На указанных швах сварка обычно односторонняя с остаю­щейся подкладкой или без нее. При остающихся подкладках, например в виде подкладных колец в трубах, наличие сигнала от колец используют как косвенный показатель отсутствия дефекта.

В швах со свободным формированием корня в нем возможны два ви­да опасных дефектов - непровары и провисания. Оценку их величины ве­дут по отношению к сигналу от зарубки. Координаты дефектов по глу­бине здесь не столь важны, как при швах на больших толщинах, ибо вы­рубают дефектный участок обычно на всю толщину.

Для возможности УЗ-контроля швов толщины < 3 мм следует исполь­зовать волны Лэмба и специальную методику испытаний.

Швы на больших толщинах (более 50 мм) выполняют многослойны­ми или в один проход при щелевой разделке или электрошлаковой свар­кой (ЭШС). В многопроходных швах опасны шлаковые включения, ко­торые лучше выявить при контроле с обеих сторон шва. При односторон­нем прозвучивании возможен пропуск шлаков, лежащих на противополож­ной стороне разделки шва.

Рис. 4.16. Схема УЗ-контроля по слоям для соединений большой толщины

Для швов толщиной более 150 мм, если есть доступ к обеим поверх­ностям стыка, то контроль ведут с обеих поверхностей. При еще больших толщинах (ЭШС, 5 > 300 мм) целесообразен контроль по слоям, причем в каждом слое (/, //, III ) примерно через 50-100 мм необходимо менять поисковую чувствительность и настраивать преобразователь заново (см. рис. 4.16).

 

4.5.3. Контроль тавровых, нахлестанных и прочих соединений [ 4]

Угловые, тавровые и крестообразные сварные соединения с полным проваром кромок в зависимости от доступности контролируют наклон­ными и раздельно-совмещенными искателями по одной из следующих схем (рис. 4.17):

Рис.4.17. Схемы УЗ-контроля тавровых соединений наклонными и РС-искателями: а) при доступе с обоих сторон; б) – при отсутствии доступа со стороны основного или в) – привариваемого элемента

 

а)  прямым лучом наклонным искателем со стороны привариваемого
элемента, а также РС-искателем со стороны основного элемента, если тол­щина первого (привариваемого) 20 мм и более (рис. 4.17, а);

б)  прямым лучом наклонным искателем с обеих сторон или прямым
и однажды отраженным лучом с одной стороны привариваемого элемен­та, если отсутствует доступ со стороны основного элемента (рис. 4.17, 6);

в)  прямым лучом наклонным искателем и РС-искателем, если отсут­ствует доступ со стороны привариваемого элемента при толщине послед­него 20 мм и более (рис. 4.17, в).

Особенность контроля угловых, тавровых и крестообразных соеди­нений - наличие систематических эхо-сигналов от неровностей формиро­вания усиления шва. Для исключения ошибок при оценке результатов контроля руководствуются следующим:

1) при контроле однажды отраженным лучом со стороны приварива­емого элемента зону перемещения   x _min искателя при его движении к шву следует ограничивать положением, соответствующим отражению прямого луча от зоны, прилегающей к границе усиления шва, на поверхности, про­тивоположной той, по которой перемещают искатели (рис. 4.18, а );

Рис. 4.18. Особенности установки наклонных и РС-искателей при УЗ-контроле тавровых соединений

2) при контроле наклонными искателями прямым лучом со стороны основного элемента зону перемещения искателя следует ограничить по­ложением, соответствующим координате х_{т i п}, равной расстоянию от точ­ки ввода до дальней от искателя поверхности привариваемого элемента, как показано на рис. 4.18, b;

3) при контроле РС-искателем со стороны основного элемента зону перемещения искателя ограничивают положением, соответствующим по­явлению эхо-сигнала от противоположной поверхности основного элемен­та (см. рис. 4.18, в).

При этом для измерения ширины непровара " b" сравнивают амплитуды эхо-сигналов от непровара и его моделей, выпол­ненных в испытательном образце, или экспериментально снятую зависи­мость от амплитуды эхо-сигналов от ширины непроваров.

Швы нахлесточных сварных соединений обычно прозвучивают со стороны основного листа однократно отраженным лучом с помощью ис­кателя, включенного по совмещенной схеме (рис. 4.19).

Рис. 4.19. УЗ-контроль нахлесточного соединения однократно отраженным лучом

 

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться: