Технологические свойства стали 45 ГОСТ 1050-88

Температура ковки, С°: начала 1250°, конца 700°.

Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при HB 170-179 и σ _в =640 МПа, К _{υ тв. спл}=1 и К_{υ б.ст}=1

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В данном разделе курсовой работы разработан технологический процесс изготовления, рассчитаны размеры заготовки, рассчитаны минимальные припуски на обработку, режимы резания и нормирование.

3.1 ВЫБОР ВИДА И СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

Выбор заготовки оказывает влияние на рациональное построение технологического процесса изготовления детали. При выборе способа получения заготовки необходимо стремиться к максимальному приближению формы и размеров заготовки к параметрам готовой детали и снижению трудоемкости заготовительных операций.

Рассмотрим целесообразность получения заготовки, учитывая то, что выпуск данной детали осуществляется среднесерийно.

Коэффициент использования материала найдем как отношение массы обработанной детали и заготовки:

М дет. = 0, 9кг

М заг. = 1, 17 = 1, 2

Учитывая материал детали, ее конфигурацию, массу и тип производства

принимается заготовка - поковка полученная штамповкой в открытых штампах. Штамповка в открытых штампах применяется для изготовления поковок с пониженной пластичностью материала. Массой до 50 – 100 кг, простой формы в виде тел вращения.

РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ

Выбор припусков по ГОСТ 7505 – 89.

При выборе общих припусков необходимо знать:

1. Класс точности заготовки – Т4 [ 2 прил. 1, табл. 19 cтр. 28]

2. Определяем группу стали – М2 (углерода свыше 0, 35 % до 0, 65 %)

[ 2 табл. 1 cтр. 8]

3. Степень сложности поковки – С1

[ 2 прил. 2 стр. 30]

4. Принимаем конфигурацию поверхности разъёма штампа п – плоскую

5. Исходный индекс – 9 [ 2 табл. 2 стр. 10]

6. Принимаем основные припуски на все размеры элементов штамповки

7. Неуказанные уклоны не должны превышать 2 °

8. Допускаемые отклонения штамповочных уклонов в пределах ± 0, 25 их номинальной величины.

9. Принимаем допускаемое смещение по поверхности разъема

штампа – 0, 5 мм [ 2 табл. 9 стр. 20]

10. Величина неуказанных радиусов закруглений – R2, 5 мм [ 2 табл. 7 cтр. 15]

Таблица 2

Размеры детали шероховатость	Припуск на сторону, мм	Размеры поковки	Допуск
Ø 88 Ra 2	1, 1	88 +(1.1 + 0, 5) *2= 91	+ 0.9 - 0, 5
19, 2 Rz 20	0, 9	19, 2+ (0, 9 + 0, 5)*2 = 22	+ 0, 8 - 0, 4
Ø 16 Ra 2	1, 3	16-(1, 3+0, 5)*2=12, 4, принимаем 13	+ 0, 8 - 0, 4
16 Rz 20	0, 9	16+(0, 9+0, 5) *2=18, 8, принимаем 19	+ 0, 8 - 0, 4

Припуск [ 2 табл. 3 стр. 12]

Допускаемые отклонения [ 2 табл. 8 стр. 17]

РАСЧЕТ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ, РАЗМЕРОВ И ДОПУСКОВ

Таблица 3

Технология перехода

квалитет

шерохов.

Расч.прип

2Z_min

Расче разм.

d _P

Доп.

Предельный размер

Предельная значимость припусков

Исполнит.

р - ры

d max

d _min

2Z_min

2Z_max

Ø 88 h14( _-0.87 )

Заг – ка

Точение:

Черновое

Чистовое

15 14 14

R_z160 R_z80 R_a2

2, 37

90.5

88, 13

87.13

1.4 0, 87 0, 87

91.9

90.5

88.13

87.13

2, 37

- 2, 9 1

Ø 89_-0.87

Ø 88_{-0, 87}

19, 2h14( _-0.87 )

Заг – ка Подрезка: черновая чистовое

R_z160

R_z80

R_z40

2, 27

21, 6 19, 33 18, 33

1, 2

0, 87

22, 8

20.2

19, 2

21, 6

19, 33

18, 33

2, 27

2, 6

20, 2_{-0, 87} 19, 2_{-0, 87}

Ø 16Н14(^{+0, 43})

Заг-ка Расточка: черновая чистовая

R_z160

R_z40

R_a2

1, 63

12, 4 15, 43 16

1, 2

0, 43

13, 8

15, 43

16, 43

12, 6

1, 63

2, 4

РАЗРАБОТКА МАРШРУТНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

005 Токарная с ЧПУ

Применяемое оборудование: SE 520 NUMERIC

Приспособление: Трехкулачковый зажимной патрон ГОСТ 2675-80

Режущий инструмент: Резец проходной отогнутый с механическим креплением пластины Т5К10; резец проходной упорный с механическим креплением пластины Т5К10; резец для контурного точения с механическим креплением пластины Т15К6; резец расточной для обработки сквозных отверстий Т5К6; резец расточной для обработки сквозных отверстий Т15К6.

Мерительный инструмент: Скобы специальные, фаскомер, калибр-пробка гладкая, образцы шероховатости ГОСТ 9378-93

01 Подрезать торец 1 в размер 21, 2_{-0, 52}

02 Подрезать торец 2 в размер 18_{-0, 43}

03 Точить поверхность 3 в размер Ø

04 Расточить отверстие 4 в размер Ø 15, 5^{+0, 43}

05 Подрезать торец 1 в размер 20, 7_{-0, 52}

06 Подрезать торец 2 в размер 17, 5_{-0, 43}

07 Точить поверхность 3 в размер Ø

08 Расточить отверстие 4 в размер Ø 16^{+0, 43}

09 Точить фаску 5 в размер 1х45˚

Рис.1

010 Токарная с ЧПУ

Применяемое оборудование: SE 520 NUMERIC

Приспособление: Трехкулачковый зажимной патрон ГОСТ 2675-80

Режущий инструмент: Резец проходной отогнутый с механическим креплением пластины Т5К10; : резец проходной упорный с механическим креплением пластины Т5К10; резец для контурного точения с механическим креплением пластины Т15К6; резец расточной для обработки сквозных отверстий Т5К6; резец расточной для обработки сквозных отверстий Т15К6.

Мерительный инструмент: Фаскомер, скобы специльные, образцы шероховатости ГОСТ 9378-93

01 Подрезать торец 1 в размер