|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
РАСЧЁТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И ТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ ВРЕМЕНИ
Токарная с ЧПУ 01 Подрезать торец 1 в размер 21, 2-0, 52 1. Глубина резания: t = 0, 8 мм 2. Поперечная подача Sо = 0, 6 – 1, 2 мм/об [6, табл. 11, стр.266] Принимаем Sо = 1 мм/об 3. Скорость резания определяем по формуле: Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней Сv =340 x = 0, 15 [6т.17 стр.270] y = 0, 45 m = 0, 2 Определяем поправочные коэффициенты Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-математических свойств стали Км = Кr (750 / σ в) Кn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца Кn = 0, 8 [6т.5 стр.263] Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала Кu = 0, 65 [6т.6 стр.263] Кy – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца Кφ = 0, 9 Кφ 1 = 0, 9 [6 т.18 стр.271] Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ 1 Кv = 1•0, 65•0, 8•0, 9•1•1•0, 9 = 0, 42. Т = 60 мин (период стойкости инструмента) Определить скорость резания V = 4. Расчётное число оборотов шпинделя: п=1000*V/π •Д=1000•65/3, 14*24= 862 об/мин. 5. Определяем основное время То.1 = L* I / Sо * nд Где L – расчетная длина обработки, мм; у – величина врезания инструмента; Δ – величина перебега инструмента; L = l + у + Δ; l = Д-d / 2 = 24-13/ 2 = 5, 5 мм I – число рабочих ходов; nд – частота вращения шпинделя, об/мин; Sо – подача, мм/об у = 3мм; принимаем Δ = 3мм L = 11, 5 мм То.1 = 11, 5 * 1 / 1 * 862 = 0, 01 мин 02 Подрезать торец 2 в размер 18-0, 43 1. Глубина резания: t = 1 мм 2. Поперечная подача Sо = 0, 6 – 1, 2 мм/об [6, табл. 11, стр.266] Принимаем Sо = 1 мм/об 3. Скорость резания определяем по формуле:
Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней Сv =340 x = 0, 15 [6т.17 стр.270] y = 0, 45 m = 0, 2 Определяем поправочные коэффициенты Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-математических свойств стали Км = Кr (750 / σ в) Кn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца Кn = 0, 8 [6т.5 стр.263] Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала Кu = 0, 65 [6т.6 стр.263] Кy – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца Кφ = 0, 9 Кφ 1 = 0, 9 [6 т.18 стр.271] Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ 1 Кv = 1•0, 65•0, 8•0, 9•1•1•0, 9 = 0, 42. Т = 60 мин (период стойкости инструмента) 4. Определить скорость резания V = Расчётное число оборотов шпинделя: п=1000*V/π •Д=1000•62/3, 14*91= 216 об/мин. Определяем основное время 5. То.1 = L* I / Sо * nд Где L – расчетная длина обработки, мм; у – величина врезания инструмента; Δ – величина перебега инструмента; L = l + у + Δ; l = 12 мм I – число рабочих ходов; nд – частота вращения шпинделя, об/мин; Sо – подача, мм/об у = 3мм; принимаем Δ = 3мм L = 18 мм То.1 = 18 * 1 / 1 * 216 = 0, 08 мин 03 Точить поверхность 3 в размер Ø 1. Глубина резания: t = 1 мм 2. Поперечная подача Sо = 0, 6 – 1, 2 мм/об [6, табл. 11, стр.266] Принимаем Sо = 1 мм/об 3. Скорость резания определяем по формуле:
Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней Сv =340 x = 0, 15 [6т.17 стр.270] y = 0, 45 m = 0, 2 Определяем поправочные коэффициенты Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-математических свойств стали Км = Кr (750 / σ в) Кn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца Кn = 0, 8 [6т.5 стр.263] Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала Кu = 0, 65 [6т.6 стр.263] Кy – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца Кφ = 0, 7 Кφ 1 = - [6 т.18 стр.271] Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ 1 Кv = 1•0, 65•0, 8•0, 7•1•1= 0, 36. Т = 60 мин (период стойкости инструмента) 4. Определить скорость резания V = Расчётное число оборотов шпинделя: п=1000*V/π •Д=1000•53/3, 14*90= 191 об/мин. Определяем основное время 5. То.1 = L* I / Sо * nд Где L – расчетная длина обработки, мм; у – величина врезания инструмента; Δ – величина перебега инструмента; L = l + у + Δ; l = 10 мм I – число рабочих ходов; nд – частота вращения шпинделя, об/мин; Sо – подача, мм/об у = 2мм; принимаем Δ = 2мм L = 14 мм То.1 = 14 * 1 / 1 * 191 = 0, 07 мин 04 Расточить отверстие 4 в размер Ø 15, 5+0, 43 1. Определяем глубину резания
2. Назначаем подачу: So = 0, 3 – 0, 5 мм / об [6. т. 12 стр. 267] Sд = 0, 5 мм/ об 3. Определяем скорость главного движения резания: Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней Сv =340 x = 0, 15 [6. табл.17 стр.269] y = 0, 45 m = 0, 2 Определяем поправочные коэффициенты Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств стали Км = Кr ( Км = 1 ( Кn - коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца Кn = 0, 8 [6.табл.5 стр.263] Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала Кu = 0, 65 [6.табл.6 стр.263] Кφ – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца Кφ = 0, 9 Кφ 1 = 0, 91 Кr = 1 [6. табл.18 стр.271] Кти – коэффициент стойкости Кти = 1 [6. табл.7 стр.264] Ктс – коэффициент изменения периода стойкости Ктс = 1 [6. табл.8 стр.264] Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ 1 Кv = 1•0, 65•0, 9•1•1•0, 8•0, 91=0, 42 V = 4. Определяем частоту вращения шпинделя:
5. Определяем основное время:
L = l + y + ∆ ; ∆ = 0мм; y = 3мм L = 21 + 3 = 24 мм 05 Подрезать торец 1 в размер 20, 7-0, 52 1. Глубина резания: t = 0, 5 мм 2. Поперечная подача Sо = 0, 25 мм/об [6, табл. 14, стр.268] Принимаем по паспорту Sо = 0, 25 мм/об 3. Скорость резания определяем по формуле: Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней Сv =420 x = 0, 15 [6т.17 стр.270] y = 0, 35 m = 0, 2 Определяем поправочные коэффициенты Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-математических свойств стали Км = Кr (750 / σ в) Кn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца Кn = 1 [6т.5 стр.263] Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала Кu = 1 [6т.6 стр.263] Кy – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца Кφ = 0, 7 Кφ 1 = - Кr = - [6 т.18 стр.271] Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ 1 Кv = 1•1•1•1•1•0, 7 = 0, 7 Т = 30 мин (период стойкости инструмента) Определить скорость резания
V = 4. Расчётное число оборотов шпинделя: п=1000*V/π •Д=1000•268/3, 14*21, 2= 4025 об/мин. 5. Определяем основное время То.4 = L* I / Sо * n Где L – расчетная длина обработки, мм; L = l + у + Δ; l = 5, 5 мм I – число рабочих ходов; nф – частота вращения шпинделя, об/мин; Sо – подача, мм/об у = 3мм; принимаем Δ = 3мм L = 8, 5 мм То = 5, 5 * 1 / 0, 25 * 4025 = 0, 005мин 06 Подрезать торец 2 в размер 17, 5-0, 43 1. Глубина резания: t = 0, 5 мм 2. Поперечная подача Sо = 0, 25 мм/об [6, табл. 14, стр.268] Принимаем по паспорту Sо = 0, 25 мм/об 3. Скорость резания определяем по формуле: Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней Сv =420 x = 0, 15 [6т.17 стр.270] y = 0, 35 m = 0, 2 Определяем поправочные коэффициенты Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-математических свойств стали Км = Кr (750 / σ в) Кn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца Кn = 1 [6т.5 стр.263] Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала Кu = 1 [6т.6 стр.263] Кy – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца Кφ = 0, 7 Кφ 1 = - Кr = - [6 т.18 стр.271] Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ 1 Кv = 1•1•1•1•1•0, 7 = 0, 7 Т = 30 мин (период стойкости инструмента) Определить скорость резания
V = 4. Расчётное число оборотов шпинделя: п=1000*V/π •Д=1000•268/3, 14*90= 948 об/мин. 5. Определяем основное время То.4 = L* I / Sо * n Где L – расчетная длина обработки, мм; L = l + у + Δ; l = 11 мм I – число рабочих ходов; nф – частота вращения шпинделя, об/мин; Sо – подача, мм/об у = 3мм; принимаем Δ = 3мм L = 14 мм То = 14 * 1 / 0, 25 * 948 = 0, 05мин 07 Точить поверхность 3 в размер Ø 1. Глубина резания: t = 0, 5 мм 2. Поперечная подача Sо = 0, 25 мм/об [6, табл. 14, стр.268] Принимаем по паспорту Sо = 0, 25 мм/об 3. Скорость резания определяем по формуле: Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней Сv =420 x = 0, 15 [6т.17 стр.270] y = 0, 35 m = 0, 2 Определяем поправочные коэффициенты Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-математических свойств стали Км = Кr (750 / σ в) Кn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца Кn = 1 [6т.5 стр.263] Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала Кu = 1 [6т.6 стр.263] Кy – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца Кφ = 0, 7 Кφ 1 = - Кr = - [6 т.18 стр.271] Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ 1 Кv = 1•1•1•1•1•0, 7 = 0, 7 Т = 30 мин (период стойкости инструмента) Определить скорость резания
V = 4. Расчётное число оборотов шпинделя: п=1000*V/π •Д=1000•268/3, 14*89, 5= 953 об/мин. 5. Определяем основное время То.4 = L* I / Sо * n Где L – расчетная длина обработки, мм; L = l + у + Δ; l = 11 мм I – число рабочих ходов; nф – частота вращения шпинделя, об/мин; Sо – подача, мм/об у = 3мм; принимаем Δ = 3мм L = 14 мм То = 14 * 1 / 0, 25 * 953 = 0, 06мин 08 Расточить отверстие 4 в размер Ø 16+0, 43 1. Глубина резания: t = 0, 5 мм 2. Поперечная подача Sо = 0, 25 мм/об [6, табл. 14, стр.268] Принимаем по паспорту Sо = 0, 25 мм/об 3. Скорость резания определяем по формуле: Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней Сv =420 x = 0, 15 [6т.17 стр.270] y = 0, 35 m = 0, 2 Определяем поправочные коэффициенты Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-математических свойств стали Км = Кr (750 / σ в) Кn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца Кn = 1 [6т.5 стр.263] Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала Кu = 1 [6т.6 стр.263] Кy – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца Кφ = 0, 9 Кφ 1 = 0, 91 Кr = - [6 т.18 стр.271] Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ 1 Кv = 1•1•1•1•1•0, 9•0, 91 = 0, 8 Т = 40 мин (период стойкости инструмента) Определить скорость резания
V = 4. Расчётное число оборотов шпинделя: п=1000*V/π •Д=1000•260/3, 14*16= 5175 об/мин. 5. Определяем основное время То.4 = L* I / Sо * n Где L – расчетная длина обработки, мм; L = l + у + Δ; l = 20, 7 мм I – число рабочих ходов; nф – частота вращения шпинделя, об/мин; Sо – подача, мм/об у = 3мм; принимаем Δ = 3мм L = 26, 7 мм То = 26, 7 * 1 / 0, 25 * 5175 = 0, 02мин 09 Точить фаску 5 в размер 1х45˚ 1. Глубина резания: t = 1 мм 2. Поперечная подача Sо = 0, 25 мм/об [6, табл. 14, стр.268] Принимаем по паспорту Sо = 0, 25 мм/об 3. Скорость резания определяем по формуле: Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней Сv =420 x = 0, 15 [6т.17 стр.270] y = 0, 35 m = 0, 2 Определяем поправочные коэффициенты Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-математических свойств стали Км = Кr (750 / σ в) Кn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца Кn = 1 [6т.5 стр.263] Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала Кu = 1 [6т.6 стр.263] Кy – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца Кφ = 0, 9 Кφ 1 = 0, 91 Кr = - [6 т.18 стр.271] Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ 1 Кv = 1•1•1•1•1•0, 9•0, 91 = 0, 8 Т = 40 мин (период стойкости инструмента) Определить скорость резания
V = 4. Расчётное число оборотов шпинделя: п=1000*V/π •Д=1000•260/3, 14*18= 4600 об/мин. 5. Определяем основное время То.4 = L* I / Sо * n Где L – расчетная длина обработки, мм; L = l + у + Δ; l = 1, 4 мм I – число рабочих ходов; nф – частота вращения шпинделя, об/мин; Sо – подача, мм/об у = 2мм; принимаем Δ = 2мм L = 5, 4 мм То = 5, 4 * 1 / 0, 25 * 4600 = 0, 004 мин To общ = 0, 01+0, 08+0, 07+0, 03+0, 005+0, 05+0, 06+0, 02+0, 004=0, 329 мин.
Нормирование операции 005 Тшт = tо + tв + tобс + tп, tо – основное время на операцию; 1. tо = 0, 329мин tв = tв.у + tм.в – вспомогательное время, включающее время tв.у на установку и снятие заготовки и вспомогательное время tм.в, связанное с выполнением вспомогательных ходов и перемещений при обработке поверхности, мин; tобс – время обслуживания рабочего места, мин; tп – время на личные потребности, мин. tв.у = 0, 3мин. tм.в = 0, 03 + 0, 1 + 0, 02 · 9 = 0, 31 мин. [5, т. 12, стр.605] 2. tв = 0, 3 + 0, 31 = 0, 61 мин. 3. Определяем оперативное время. tоп = tо + tв = 0, 329+ 0, 61 = 0, 939 мин. 4. Определяем время на организационное обслуживание рабочего места. tобс = 12% tоп = 0, 11 мин. 5. Определяем время на личные потребности tп = 12% tоп = 0, 11 мин. 6. Тшт = 0, 329+0, 939+ 0, 11 + 0, 11= 1, 488 мин 7. Определяем штучно – калькуляционное время. Тшт.к = Тшт + Тп-з / nз nз =100 Тп-з = Тп-з1 + Тп-з2 + Тп-з3 Тп-з1 – время на получение наряда, чертежа, технологическойдокументации. На ознакомление с документами и осмотр заготовки затрачивается 4 мин; на инструктаж мастера – 2 мин; на установку рабочих органов станка или зажимного приспособления по двум координатам в нулевое положение – 4мин; итого на комплекс приемов – 10мин. В соответствии с руководящим материалом Оргстанкпрома принята единая норма для всех станков с ЧПУ Тп-з1 = 12мин. Тп-з2 = 1 · 5 = 5мин - на установку инструментов. [5т.12 стр.606 ] Тп-з3 = 5, 4мин время на взятие пробной стружки. [5. т13 стр.611 ] Тп-з = 12 + 5 + 5, 4 = 22, 4 мин. Тшт.к = 1, 488 + 22, 4 / 100 = 1, 712 мин Токарная с ЧПУ 01 Подрезать торец 1 в размер 4. Глубина резания: t = 0, 8 мм 5. Поперечная подача Sо = 0, 6 – 1, 2 мм/об [6, табл. 11, стр.266] Принимаем Sо = 1 мм/об 6. Скорость резания определяем по формуле: Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней Сv =340 x = 0, 15 [6т.17 стр.270] y = 0, 45 m = 0, 2 Определяем поправочные коэффициенты Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-математических свойств стали Км = Кr (750 / σ в) Кn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца Кn = 0, 8 [6т.5 стр.263] Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала Кu = 0, 65 [6т.6 стр.263] Кy – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца Кφ = 0, 9 Кφ 1 = 0, 9 [6 т.18 стр.271] Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ 1 Кv = 1•0, 65•0, 8•0, 9•1•1•0, 9 = 0, 42. Т = 60 мин (период стойкости инструмента) Определить скорость резания V = 4. Расчётное число оборотов шпинделя: п=1000*V/π •Д=1000•65/3, 14*24= 862 об/мин. 5. Определяем основное время То.1 = L* I / Sо * nд Где L – расчетная длина обработки, мм; у – величина врезания инструмента; Δ – величина перебега инструмента; L = l + у + Δ; l = Д-d / 2 = 24-13/ 2 = 5, 5 мм I – число рабочих ходов; nд – частота вращения шпинделя, об/мин; Sо – подача, мм/об у = 3мм; принимаем Δ = 3мм L = 11, 5 мм То.1 = 11, 5 * 1 / 1 * 862 = 0, 01 мин 02 Подрезать торец 2 в размер 1. Глубина резания: t = 1 мм 2. Поперечная подача Sо = 0, 6 – 1, 2 мм/об [6, табл. 11, стр.266] Принимаем Sо = 1 мм/об 3. Скорость резания определяем по формуле:
Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней Сv =340 x = 0, 15 [6т.17 стр.270] y = 0, 45 m = 0, 2 Определяем поправочные коэффициенты Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-математических свойств стали Км = Кr (750 / σ в) Кn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца Кn = 0, 8 [6т.5 стр.263] Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала Кu = 0, 65 [6т.6 стр.263] Кy – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца Кφ = 0, 9 Кφ 1 = 0, 9 [6 т.18 стр.271] Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ 1 Кv = 1•0, 65•0, 8•0, 9•1•1•0, 9 = 0, 42. Т = 60 мин (период стойкости инструмента) 4. Определить скорость резания V = Расчётное число оборотов шпинделя: п=1000*V/π •Д=1000•62/3, 14*91= 216 об/мин. Определяем основное время 5. То.1 = L* I / Sо * nд Где L – расчетная длина обработки, мм; у – величина врезания инструмента; Δ – величина перебега инструмента; L = l + у + Δ; l = 12 мм I – число рабочих ходов; nд – частота вращения шпинделя, об/мин; Sо – подача, мм/об у = 3мм; принимаем Δ = 3мм L = 18 мм То.1 = 18 * 1 / 1 * 216 = 0, 08 мин 03 Точить поверхность 3 в размеры 1. Глубина резания: t = 1 мм 2. Поперечная подача Sо = 0, 6 – 1, 2 мм/об [6, табл. 11, стр.266] Принимаем Sо = 1 мм/об 3. Скорость резания определяем по формуле:
Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней Сv =340 x = 0, 15 [6т.17 стр.270] y = 0, 45 m = 0, 2 Определяем поправочные коэффициенты Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-математических свойств стали Км = Кr (750 / σ в) Кn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца Кn = 0, 8 [6т.5 стр.263] Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала Кu = 0, 65 [6т.6 стр.263] Кy – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца Кφ = 0, 7 Кφ 1 = - [6 т.18 стр.271] Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ 1 Кv = 1•0, 65•0, 8•0, 7•1•1= 0, 36. Т = 60 мин (период стойкости инструмента) 4. Определить скорость резания V = Расчётное число оборотов шпинделя: п=1000*V/π •Д=1000•53/3, 14*88, 5= 191 об/мин. Определяем основное время 5. То.1 = L* I / Sо * nд Где L – расчетная длина обработки, мм; у – величина врезания инструмента; Δ – величина перебега инструмента; L = l + у + Δ; l = 10 мм I – число рабочих ходов; nд – частота вращения шпинделя, об/мин; Sо – подача, мм/об у = 2мм; принимаем Δ = 2мм L = 14 мм То.1 = 14 * 1 / 1 * 191 = 0, 07 мин 04 Подрезать торец 1 в размер
1. Глубина резания: t = 0, 5 мм 2. Поперечная подача Sо = 0, 25 мм/об [6, табл. 14, стр.268] Принимаем по паспорту Sо = 0, 25 мм/об 3. Скорость резания определяем по формуле: Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней Сv =420 x = 0, 15 [6т.17 стр.270] y = 0, 35 m = 0, 2 Определяем поправочные коэффициенты Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-математических свойств стали Км = Кr (750 / σ в) Кn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца Кn = 1 [6т.5 стр.263] Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала Кu = 1 [6т.6 стр.263] Кy – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца Кφ = 0, 7 Кφ 1 = - Кr = - [6 т.18 стр.271] Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ 1 Кv = 1•1•1•1•1•0, 7 = 0, 7 Т = 30 мин (период стойкости инструмента) Определить скорость резания
V = 4. Расчётное число оборотов шпинделя: п=1000*V/π •Д=1000•268/3, 14*21, 2= 4025 об/мин. 5. Определяем основное время То.4 = L* I / Sо * n Где L – расчетная длина обработки, мм; L = l + у + Δ; l = 5, 5 мм I – число рабочих ходов; nф – частота вращения шпинделя, об/мин; Sо – подача, мм/об у = 3мм; принимаем Δ = 3мм L = 8, 5 мм То = 5, 5 * 1 / 0, 25 * 4025 = 0, 005мин 05 Подрезать торец 2 в размер 16-0, 43 1. Глубина резания: t = 0, 5 мм 2. Поперечная подача Sо = 0, 25 мм/об [6, табл. 14, стр.268] Принимаем по паспорту Sо = 0, 25 мм/об 3. Скорость резания определяем по формуле: Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней Сv =420 x = 0, 15 [6т.17 стр.270] y = 0, 35 m = 0, 2 Определяем поправочные коэффициенты Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-математических свойств стали Км = Кr (750 / σ в) Кn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца Кn = 1 [6т.5 стр.263] Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала Кu = 1 [6т.6 стр.263] Кy – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца Кφ = 0, 7 Кφ 1 = - Кr = - [6 т.18 стр.271] Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ 1 Кv = 1•1•1•1•1•0, 7 = 0, 7 Т = 30 мин (период стойкости инструмента) Определить скорость резания
V = 4. Расчётное число оборотов шпинделя: п=1000*V/π •Д=1000•268/3, 14*90= 948 об/мин. 5. Определяем основное время То.4 = L* I / Sо * n Где L – расчетная длина обработки, мм; L = l + у + Δ; l = 11 мм I – число рабочих ходов; nф – частота вращения шпинделя, об/мин; Sо – подача, мм/об у = 3мм; принимаем Δ = 3мм L = 14 мм То = 14 * 1 / 0, 25 * 948 = 0, 05мин 06 Точить поверхность 3 в размеры 1. Глубина резания: t = 0, 5 мм 2. Поперечная подача Sо = 0, 25 мм/об [6, табл. 14, стр.268] Принимаем по паспорту Sо = 0, 25 мм/об 3. Скорость резания определяем по формуле: Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней Сv =420 x = 0, 15 [6т.17 стр.270] y = 0, 35 m = 0, 2 Определяем поправочные коэффициенты Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-математических свойств стали Км = Кr (750 / σ в) Кn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца Кn = 1 [6т.5 стр.263] Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала Кu = 1 [6т.6 стр.263] Кy – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца Кφ = 0, 7 Кφ 1 = - Кr = - [6 т.18 стр.271] Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ 1 Кv = 1•1•1•1•1•0, 7 = 0, 7 Т = 30 мин (период стойкости инструмента) Определить скорость резания
V = 4. Расчётное число оборотов шпинделя: п=1000*V/π •Д=1000•268/3, 14*88= 969 об/мин. 5. Определяем основное время То.4 = L* I / Sо * n Где L – расчетная длина обработки, мм; L = l + у + Δ; l = 11 мм I – число рабочих ходов; nф – частота вращения шпинделя, об/мин; Sо – подача, мм/об у = 3мм; принимаем Δ = 3мм L = 14 мм То = 14 * 1 / 0, 25 * 969 = 0, 05 мин 07 Точить фаску 4 в размер 1 х45˚
1. Глубина резания: t = 1 мм 2. Поперечная подача Sо = 0, 25 мм/об [6, табл. 14, стр.268] Принимаем по паспорту Sо = 0, 25 мм/об 3. Скорость резания определяем по формуле: Выписываем значения коэффициентов и показатели степеней Сv =420 x = 0, 15 [6т.17 стр.270] y = 0, 35 m = 0, 2 Определяем поправочные коэффициенты Км – поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-математических свойств стали Км = Кr (750 / σ в) Кn – коэффициент, учитывающий состояние поверхности на скорость резца Кn = 1 [6т.5 стр.263] Кu - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала Кu = 1 [6т.6 стр.263] Кy – коэффициент, учитывающий влияние параметров резца Кφ = 0, 9 Кφ 1 = 0, 91 Кr = - [6 т.18 стр.271] Кv = Км • Кu • Кn • Кт.u •Кт.с•Кφ •Кr •Кφ 1 Кv = 1•1•1•1•1•0, 9•0, 91 = 0, 8 Т = 40 мин (период стойкости инструмента) Определить скорость резания
V = 4. Расчётное число оборотов шпинделя: п=1000*V/π •Д=1000•260/3, 14*18= 4600 об/мин. 5. Определяем основное время То.4 = L* I / Sо * n Где L – расчетная длина обработки, мм; L = l + у + Δ; l = 1, 4 мм I – число рабочих ходов; nф – частота вращения шпинделя, об/мин; Sо – подача, мм/об у = 2мм; принимаем Δ = 2мм L = 5, 4 мм То = 5, 4 * 1 / 0, 25 * 4600 = 0, 004 мин То. общ =0, 01+0, 08+0, 07+0, 005+0, 05+0, 05+0, 004=0, 296 мин. Нормирование операции 010 Тшт = tо + tв + tобс + tп, tо – основное время на операцию; 1. tо = 0, 296 мин |
Последнее изменение этой страницы: 2019-05-18; Просмотров: 295; Нарушение авторского права страницы
[5т. 3 стр. 261] Кr = 1; n = 1 Км =1
65 м/мин.
62 м/мин.
53 м/мин.
, м/мин
) 
[6. т. 1стр. 261]; Кr = 1 [4. т. 2 стр. 262]; nv = 1.
) 
= 1
м/мин
об/мин
268 м/мин.
260 м/мин.
