ПР № 1 Расчет длительности цикла при различных видах движения предметов труда в процессе производства, построение графиков.

Актуальность темы.

Правильно организовать производство - значит рационально разделить весь его процесс на составные части, установить между ними определенную пропорциональность по количеству производимой продукции, времени ее изготовления, расставить рабочих и создать им необходимые условия для высокопроизводительного труда, обеспечить ритмичный выпуск продукции всеми подразделениями (цехами, участками, рабочими местами и т. д.).

Применение новой техники и более совершенной технологии, увеличение масштабов производства и другие факторы вызывают изменения в методах организации производства, которые, в свою очередь, активно воздействуют на технику и технологию, влияют на уровень их использования и производительность труда.

 

Теоретические основы:

1. Последовательный вид движения - такой способ передачи предметов труда, при котором обработка производится партиями, передача партии с операции на операцию происходит только после того, как все предметы труда прошли обработку на предыдущей операции.

Тпосл = п* ∑ Тшт/ Кпер.н n - число деталей в партии;

К пер.н - Коэффициент переработки норм.

Тшт - норма штучного времени.

2. Параллельный вид движения - такой способ передачи предметов труда, при котором они передаются с операции на операцию поштучно.

Тпар = ∑ Тшт/Кпер.н + (п-1)*Тгл/ Кпер

Тгл - длительность главной (самой длинной) операции.

3. Параллельно - последовательный (смешанный) вид движения - такой способ передачи предметов труда, при котором отдельные предметы труда, партии частично обрабатываются на двух или нескольких операциях технического процесса, и работа на всех операциях идёт без перерыва.

Тсмеш == ∑ Тшт/Кпер.н + (n -1)( ∑ Тб - ∑ Тм)/ Кпер.н

∑ Тб - сумма времени больших операций;

∑ Тм — сумма времени меньших операций;

Большая - операция, стоящая между двумя по времени меньшими по времени;

Меньшая - операция, стоящая между двумя по времени большими по времени;

Задание.

Используя данные технологического процесса:

· Определить длительность цикла при последовательном, параллельном и смешанном видах движения предметов труда.

· Построить графики движения предметов труда.

· Произвести сравнение длительности цикла, полученной аналитическим путём с её графическим изображением.

· Определить каким образом и на сколько можно снизить длительность производственного цикла при параллельном виде движения.

· Сделать выводы по работе

Содержание отчета

Отчет по практической работе должен содержать комплекс расчетов и графиков, выполненных в соответствии с заданием, ответы на вопросы задания, выводы.

Контрольные вопросы:

1.Что такое производственный процесс?

2.Какие виды производственных процессов вы знаете?

3. Перечислите и поясните основное принципы передовой

организации производственного процесса?

4.Что такое производственный цикл?

5. Какова структура производственного цикла?

6. Что такое последовательный вид движения? (определение, длительность

цикла, график).

7. Что такое параллельный вид движения? (определение, длительность цикла, график).

8. Что такое смешанный вид движения? (определение, длительность цикла, график).

9. Достоинства и недостатки различных видов движения предметов труда.

10. Как влияет на длительность цикла коэффициент переработки норм?

11. Каким образом можно сократить длительность производственного цикла?

 

Тема2.6. Конструкторская подготовка производства

12 Конструкторская подготовка производства, ее организация и содержание. Показатели технологичности и эффективности конструкции.

Техническая подготовка производства представляет собой комплекс проводимых по плану технических мероприятий, связанных с освоением новых и совершенствованием ранее выпускаемых изделий.

Современная техническая подготовка делиться на конструкторскую и технологическую. Она включает:

· Проектирование новых изделий и совершенствование конструкций ранее выпускаемых изделий;

· Разработку новых и улучшение действующих технологических процессов;

· Проектирование и изготовление технологической оснастки;

· Разработку прогрессивных технологических нормативов трудоемкости обработки;

· Внедрение запроектированных технологических процессов непосредственно на рабочих местах.

Техническая подготовка осуществляется конструкторской и технологической службами, ее органами в цехах является техническое бюро.

Большую роль в решении задач научной организации производства должно сыграть внедрение единой системы технической подготовки производства (ЕСТПП). Типизация технологических процессов является основным направлением технологической унификации. ЕСТПП основывается на применении единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и единой системой технологической документации (ЕСТД), отражающих единые принципы конструкторско – технологической классификации объектов производства. Эффективность ЕСТПП характеризуется сокращением срока и значительной экономией средств на освоение новых видов продукции.

Этапы конструкторкой подготовки производства:

1. Разработка технического задания, где определяются назначение изделия, область применения, эксплуатационные, технические и экономические требования, которым оно должно удовлетворять (мощность, точность и др.)

2. Эскизный проект, при разработке которого определяется общий вид изделия, решается его основная идея.

3. Технический проект. При составлении технического проекта производится расчет геометрических форм и размеров деталей и сборочных единиц, а также осуществляется выбор материалов и заготовок.

4. Процесс экспериментирования. Проверяется правильность проектных расчетов и чертежей, соответствие изделия эксплуатационным требованиям.

5. Рабочий проект, в котором детализируются материалы технического проекта (разрабатываются чертежи и спецификации на все детали и механизмы)

Технологичность конструкций означает максимально возможное сокращение видов и типоразмеров деталей, применяемых материалов и заготовок, уменьшение массы конструкций, сокращение числа различных посадок и видов соединений, возможное снижение требований к обработке, т.е. всё, что влияет на упрощение технологических процессов, снижение их трудоемкости и себестоимости.

1) Коэффициент конструктивной приемственности – показывает, какая часть деталей и сборочных единиц применялась ранее.

2) Коэффициент унификации – показывает, какая часть деталей и сборочных единиц унифицирована.

3) Коэффициент повторяемости – необходимо стремиться к тому, чтобы было как можно больше одинаковых деталей.

4) Коэффициент полезного использования материалов – он показывает, какая часть веса заготовки используется для изготовления детали.

5) Коэффициент использования дорогостоящих материалов – он показывает, какую часть в общей массе заготовки составляют дорогостоящие материалы.

6) Коэффициент точности, коэффициент чистоты и степень сложности- определяется, как средневзвешенные.

7) Удельная трудоемкость, материалоемкость – определяется отношением массы материалов (трудоемкости) к важнейшему параметру (мощность, скорость, грузоподъемность и т.д )

Тема2.7. Технологическая подготовка производства

13 Техническая подготовка производства, понятие, цели, задачи, содержание и этапы проведения.

Этапы технологической подготовки производства:

ü Разработка технологического процесса;

ü Проектирование оснастки;

ü Определение технических норм времени;

ü Организация выпуска детали в массовом и серийном производстве.

Показатели:

a) Степень применения типовых технологических процессов в массовом и крупносерийном производстве;

b) Удельный вес применения автоматического и полуавтоматического оборудования;

c) Применение агрегатного оборудования;

d) Удельный вес применения прогрессивных методов обработки;

e) Устранение использования ручного труда.

 

Ø Уровень механизации и автоматизации производственных процессов:

У_мп = (В_тех + В_авт )*100/В

Ø Уровень механизации труда в общих трудозатратах:

У_мп = Т_м *100/ Т_общ

 

14 Экономическое обоснование и выбор оптимального варианта технологического процесса. Технологическая себестоимость, ее расчет.

Выбор наилучшего варианта технологического процесса:

В современных условиях одно и то же изделие может быть выполнено различными способами, каждый из которых в равной степени обеспечивает заданную точность, надежность и прочие параметры. Но отличаются трудоемкостью, себестоимостью, т.е затратами. Наилучшим является вариант с минимальными затратами.

При определении экономической эффективности нет необходимости сравнивать все затраты, одинаковые можно просто отбросить. Оставшаяся часть носит название технологической себестоимости.

Таким образом, понятие технологической себестоимости не отражает все затраты и используется только при выборе лучшего варианта.

Технологическая себестоимость – это часть цеховой себестоимости, зависящая от выбранного технологического процесса.

Цеховая себестоимость – часть заводской и полной себестоимостей.

Расчет полной себестоимости:

С_полн = М _–о + ЗП_{осн.раб.с нач и СВ.}+ ЦР (РСЭО и ОЦ) + ЗР + ВР

 

                                      С цех

 

Сзав

 

где: М _–о – материальные затраты, т.е затраты на материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия (из которых изготовлена сама продукция!!! ), их транспортировку за минусом реализуемых отходов.

ЗП _{осн.раб.с нач и СВ} - это заработная плата основных рабочих с начислениями и страховыми взносами. Она включает:

ЗП_общ = ЗП_осн + ЗП_доп +Р_н + СВ

 

ЗП_осн = ∑ Р_i *В_i

где Р_i - это расценка i вида продукции или i вида работ;

 В_i – это количество детали или работ данного вида.

Расценка – это прямая заработная плата за единицу продукции.

 Р =

где  - это норма времени;

 - это тарифная ставка.

Тарифная ставка – это основная заработная плата за единицу времени (как правило это час).

На 60 мы делим в том случае, если тарифная ставка дана часовая, а время в минутах.

ЗП_доп - к ней относятся премия, бригадирские, сверхурочные, работа в выходные и праздники и др.

ЗП_доп =

Р_н =

СВ (страховые взносы) – они платится через налоговую инспекцию единой суммой, а затем перераспределяется по различным направлениям: пенсионный фонд, фонд обязательного медицинского страхования, фонд занятости и пр. Эта сумма не вычитается из заработной суммы работника, его платит предприятие.

СВ =

После расчета заработной платы по элементам и получение общей суммы производим проверку или производим определение общей ЗП единым расчетом.

Проверка:

ЗП_общ = ЗП _общ * ) * ) * )

ЦР - РСЭО и ОЦ

РСЭО – это расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

ОЦ – общецеховые расходы.

Смета РСЭО:

1. Амортизация оборудования;

2.  Затраты на силовую энергию;

3. Затраты на текущий ремонт и обслуживания оборудования;

4. Затраты на износ малоценного инструмента и инвентаря;

5. Затраты на заработную плату вспомогательных рабочих с начислением и страховыми взносами;

6. Затраты на вспомогательные материалы;

7. Затраты на воду для производственных нужд;

8. Прочее (пар, сжатый воздух).

Смета ОЦ:

1. Амортизация здания цеха;

2. Затраты на содержание здания цеха (отопление, освещение, канализация, вентиляция и др.)

3. Затраты на заработную плату административно – управленческого аппарата цеха с начислением и СВ.

4. Затраты на охрану труда и технику безопасности;

5. Затраты на рационализацию, опыты, исследования.

ЗР – заводские расходы.

Смета заводских расходов:

1. Амортизация здания завода;

2. Затраты на содержание здания завода (отопление, освещение, канализация, вентиляция и др.)

3. Затраты на заработную плату административно – управленческого аппарата завода с начислением и СВ.

4. Затраты на содержание легкого транспорта;

5. Канцелярские и типографские расходы.

ВР - (внепроизводственные расходы) это расходы на упаковку, сбыт и рекламу готовой продукции.

ЦР =

РСЭО =

ОЦ =

ЗР =

ВР =

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: