|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений согласно ГОСТ 8.050-73 .Стр 1 из 12Следующая ⇒
МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ
Инструкция К – 8 МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ Мигунова В.М.
Область распространения. Настоящая инструкция распространяется на производственную деятельность БТК подразделений предприятия по проверке изготавливаемой продукции на соответствие требованиям конструкторской документации. В инструкции описан порядок действий персонала БТК при контроле продукции: даны рекомендации по выбору методов измерений, а также приведено описание техники выполнения замеров разными методами. Инструкция распространяется на подразделения предприятия, изготавливающие продукцию основного и инструментального производства.
Оглавление .Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений согласно ГОСТ 8.050-73… 6 Погрешности измерения и их классификация…………………………………………………………………………….7 Классификация методов измерения……………………………………………………………………………………………9 Универсальные средства измерений (СИ)…………………………………………………………………………………10 Выбор средств измерения………………………………………………………………………………………………………….31 Настройка средств измерения……………………………………………………………………………………………………39 Технический контроль термины и определения…………………………………………………………………….35 Допуск, зазор, натяг………………………………………………………………………………………………………………….…37 Классификация конструктивных элементов по трем группам………………………………………………….41 Простановка допусков согласно конструкторской документации……………………………………………42 Обозначение предельных отклонений на чертежах и в технологиях…………………………………..….46 Неуказанные предельные отклонения……………………………………………………………………………………….48 Шероховатость………………………………………………………………………………………………………………………………49 Измерение линейных размеров……………………………………………………………………………………………….52 Измерение наружных диаметров……………………………………………………………………………………………….52 Измерение внутренних диаметров на пневматическом длинномере…………………………………….52 Измерение углов…………………………………………………………………………………………………………………………53 Измерение резьбы………………………………………………………………………………………………………………………56 Измерение зубьев шестерён……………………………………………………………………………………………………..61 Измерение радиусов……………………………………………………………………………………………………………………74 Нанесение обозначений допусков……………………………………………………………………………………………..75 Отклонения формы поверхностей………………………………………………………………………………………………78 Отклонение плоскостности……………………………………………………………………………………………………78 Отклонение прямолинейности………………………………………………………………………………………………80 Отклонение круглости…………………………………………………………………………………………………………….82 Отклонение профиля продольного сечения………………………………………………………………………….84 Отклонение цилиндричности……………………………………………………………………………………………….…88 Отклонения расположения поверхностей………………………………………………………………………………….…89 Отклонение параллельности плоскостей……………………………………………………………………………….89 Отклонение перпендикулярности……………………………………………………………………………………………94 Отклонение соосности……………………………………………………………………………………………………………..98 Отклонение симметричности………………………………………………………………………………………………….100 Отклонение пересечения осей…………………………………………………………………………………………………102 Позиционное отклонение………………………………………………………………………………………………………….105 Допуск наклона……………………………………………………………………………………………………………………………108 Допуск формы заданного профиля……………………………………………………………………………………………108 Допуск формы заданной поверхности………………………………………………………………………………………109 Суммарное отклонение формы и расположения поверхностей…………………………………………………109 Радиальное биение…………………………………………………………………………………………………………………….110 Полное радиальное биение……………………………………………………………………………………………………..112 Торцовое биение………………………………………………………………………………………………………………………114 Полное торцовое биение……………………………………………………………………………………………………………115 Суммарный допуск параллельности и плоскостности………………………………………………………………118 Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности………………………………………………………118 Суммарный допуск наклона и плоскостности……………………………………………………………………………118 Зависимый допуск………………………………………………………………………………………………………………………….119 Соотношение резьб………………………………………………………………………………………………………………………….119 ГОСТ 14140-1………………………………………………………………………………………………………………………………………122 Шероховатость поверхностей……………………………………………………………………………………………………………
Классификация методов измерения.
Штангензубомер с нониусами. Применяется для измерения толщины зубьев зубчатых колес и реек. Штангензубомеры выпускаются двух типов: для зубчатых колес с модулем от 1 до 18 мм и от 5 до 36 мм, величина отсчета по нониусу 0, 02 мм.
Штангензубомер имеет две штанги 1 и 2, расположенные по отношению одна к другой под прямым углом. По штанге 2, имеющей губку 4 перемещается высотная линейка 6 с рамкой, а по штанге 1 — рамка с подвижной губкой 5. Высотная линейка и подвижная губка точно устанавливаются микрометрической подачей и закрепляются зажимами 3. При измерении высотную линейку б совмещают с делением штанги 2, соответствующим высоте головки зуба, и закрепляют зажимным винтом. После этого штангензубомер устанавливают высотной линейкой на контролируемый зуб шестерни. Показание штангензубомера отсчитывают по шкале штанги 1 и нониусу 7.
Штангенрейсмас. Предназначается главным образом для измерения высоты и для точной разметки деталей размером до 2500 мм.
В отличие от штангенциркуля штангенрейсмас имеет массивное основание 1, перпендикулярно которому установлена и закреплена штанга 5 с делениями. По штанге перемещается рамка 6 с нониусом 7 и движок с микрометрической подачей 4. К рамке хомутиком 3 крепится сменная ножка 2. К штангенрейсмасу прилагается комплект сменных ножек: одна острозаточенная для разметки, две с измерительными поверхностями. Перед использованием для проверки нулевого отсчета штангенрейсмас устанавливают на проверочную плиту и рамку опускают вниз до соприкосновения измерительной поверхности ножки с плитой; при этом нулевой штрих нониуса должен совпадать с нулевым штрихом шкалы. Если же штангенрейсмас имеет нижние пределы измерения выше 40 мм, то проверка производится установкой под ножку плоскопараллельных плиток, размер которых должен быть равен нижнему пределу измерения. При измерении подвижную ножку сначала подводят к поверхности, затем доводят микрометрической подачей до полного соприкосновения нижней части ножки с проверяемой поверхностью. Проверяют соприкосновение ножки штангенрейсмаса с деталью перемещением их относительно друг друга. Отсчет показаний по штангенрейсмасу ведется так же, как по штангенциркулю. При измерении высоты верхней измерительной плоскостью необходимо к полученному размеру прибавить высоту ножек. При разметке подвижную ножку устанавливают на требуемую высоту, а затем, перемещая штангенрейсмас вдоль детали, острием ножки наносят риски (см. рис. 46, б). Угломер универсальный УН. Служит для измерения углов в прямоугольных координатах.
Микрометрические инструменты.
Микрометрические инструменты преобразуют с помощью винтовой парывращательное движение в поступательное. Правильность нулевого отсчёта микрометрических инструментов определяется положением нулевого штриха барабана по отношению к продольному штриху на стебле: штрихи эти совпадают, при этом край скоса барабана не должен перекрывать нулевой штрих шкалы стебля или отстоять от его края более чем на 0.15 Основной частью микрометра является скоба. Она сделана неподвижной, и к ней прикрепляются все остальные части прибора: пятка (служащая неподвижным упором при выполнении измерений), стебель, микрометрический винт, барабан с трещоткой и стопор. Стебель, на котором расположена шкала, представляет собой неподвижно соединенную со скобой трубку. Шкала состоит из нанесенной вдоль стебля риски и перпендикулярных ей штрихов. Ниже риски штрихи нанесены на расстоянии 1 мм, и над риской штрихи нанесены на расстоянии 1 мм, но смещены относительно нижних рисок на – 0, 5 мм. (на один оборот микровинта). В наше время можно встретить микрометр электронный, на котором все значения выводятся на дисплей. Преимуществом такого устройства является то, что его всегда можно обнулить всего лишь одним нажатием кнопки. Чтобы добиться большей точности это лучше сделать еще до того, как пользоваться микрометром. - К микрометрическим инструментам относятся - гладкие микрометры МК для измерения наружных размеров.
Микрометры листовые МЛ для измерения толщины листов.
Микрометры трубные МТ для измерения толщины стенок труб.
Микрометры зубомерные МЗ для измерения длины общей нормали.
Микрометры резьбовые МВМ для измерения среднего диаметра резьбы.
Резьбовой микрометр со вставками служит для измерения среднего диаметра метрической и дюймовой резьб и имеет такое же устройство, как и обычный микрометр, но отличается от последнего только наличием отверстия в пятке и шпинделе (микровинте), куда вставляются специальные сменные вставки различной формы: призматические, конические, плоские, шаровые.
Микрометрический нутромер. Микрометрический нутромер предназначен для абсолютных измерений внутренних размеров. При измерении измерительные наконечники приводят в соприкосновение со стенками проверяемого отверстия. Микрометрические нутромеры не имеют трещоток, поэтому плотность соприкосновения определяется на ощупь. Установка нутромера на нуль выполняется либо по установочному кольцу, либо по блоку концевых мер с боковиками, устанавливаемых в струбцину.
Микрометр рычажный МР.
Проектор.
Проекторы являются оптическими измерительными приборами, позволяющими проектировать на специальный экран увеличенный контур проверяемого изделия. Погрешности размеров изделия определяют различными способами непосредственным сличением спроектированного контура изделия с контуром, вычерченным на экране в соответствующем масштабе измерением отклонений контура изделия от вычерченного на экране с помощью микрометрических винтов или индикаторов, связанных с предметным столом проектора сличением контура изделия с двойным контуром", вычерченным по предельным размерам изделия. При измерениях на проекторе, в зависимости от конфигурации измеряемой детали, пользуются следующими способами ее освещения: - проходящим снизу светом; - отраженным светом. Проектор имеет 10×; 20×; 50×; увеличения.
Пневматические приборы– применяются для измерения сравнительным методом размеров точных изделий, главным образом диаметров отверстий в серийном и массовом производстве. Длинномер пневматический модель 320, совместно с измерительной оснасткой предназначен для измерения линейных размеров путем преобразования изменения расхода воздуха, связанного с измеряемым параметром, в перемещение поплавка относительно шкалы прибора. Измерения с помощью пневматических длиномеров могут быть выполнены как контактным, так и бесконтактным способом. Длиномеры совместно с измерительной оснасткой позволяют измерять практически любые линейные параметры детали (размер, овальность, конусность, огранку и т. д.), взаимное расположение поверхностей (отклонение от перпендикулярности, соосности и т. д.), а также определять сумму или разность размеров. При оснащении длиномера специальной измерительной оснасткой можно измерять как наружные, так и внутренние размеры деталей, а также измерять нелинейные размеры, например, площадь сечения малых отверстий, начиная от 0, 1 мм. Блок фильтра со стабилизатором давления воздуха предназначен для окончательной очистки воздуха от механических примесей, регулирования и поддержания постоянного давления воздуха, поступающего в пневматические устройства. Длиномер пневматический состоит из конической трубки, расходящейся вверх, внутри которой перемещается поплавок-индикатор. Измеряемый поток воздуха проходит через трубку снизу вверх и поднимает поплавок. Чем выше поплавок, тем больше площадь вокруг него, через которую может течь поток. Таким образом, каждому положению поплавка соответствует определённый расход — определение этого соответствия называется градуировка (калибровка). Для отечественных длиномеров градуировка производится на заводе изготовителе по воздуху при норм. условиях
Щупы– представляют собой пластины с параллельными измерительными плоскостями, предназначенные для проверки величины зазоров между поверхностями. Выпускают разные наборы щупов, в каждой из которых входят щупы различной толщины.
Радиусомеры. Наборы радиусных шаблонов - предназначены для оценки радиусов выпуклых и вогнутых поверхностей. В каждом наборе скомплектованы пластины для контроля, как наружного, так и внутреннего радиусов.
Фаска.
Фа́ ска — поверхность, образованная скосом торцевой кромки материала. Используется в технологических, технических, а также в декоративных целях. Измерить можно фаскомерами, на микроскопах.
Фаски часто используются в различных конструктивных элементах для упрощения последующего монтажа и уменьшения опасности ранения острыми кромками деталей. Так, например в машиностроении, фаска крепёжного отверстия часто представляет собой коническую поверхность, срезающую кромку, образованную торцевой поверхностью и собственно цилиндрической поверхностью отверстия. Угол скоса фаски выбирается исходя из конструктивных целей, но зачастую устанавливается равным 45°. При посадке с натягом рекомендуемый угол скоса на валу и втулке равен 10°.
Выбор средств измерения.
Предел допускаемой погрешности измерения в % от допуска на изготовление по ГОСТ 8.050-73.
Для выбора средств измерения нужно пользоваться РТМ 1.4.331-84 или ОСТ 1.00.375-80. Согласно ОСТ 1.00.375-80 средства измерения выбираются по формуле Δ £ 0, 33× D 0, 33× D – предел допускаемой погрешности измерения. D – допуск измеряемой величины. Δ - основная абсолютная погрешность средства измерения (СИ), указанная в аттестате на средства измерения. Например: Измерить Ø 10А3+0, 03 D = 0.03мм
По аттестату поверки на нутромер находим абсолютную погрешность средства измерения, равную 0, 004мм.
Условие выдержано, следовательно, этим нутромером можно контролировать данный размер.
Мкм
ВЫБОР УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРОВ С НЕУКАЗАННЫМИ ДОПУСКАМИ. Измерительные средства в зависимости от измеряемых размеров и допускаемых погрешностей измерения рекомендуется выбирать по табл. 1-4. Допускается использовать более точные средства измерения, кроме указанных в табл. 1. В табл. 2-4 на пересечении вертикальной колонки (квалитет или класс точности) и горизонтальной строки (номинальные размеры) находится поле, в котором в виде дроби указан в числителе предел допускаемой погрешности измерения, а в знаменателе - условные обозначения измерительных средств из табл. 1.
Настройка оптиметра, рычажной скобы, измерительных головок (ИГ) по плоскопараллельным концевым мерам длины (к.м.д.). Например: Измерить вал Æ 12, 0-0, 04. Набираем блок к.м. длины, равный номинальному размеру вала 12, 0. По аттестату поверки к.м. длины, считаем отклонение (износ) блока к.м. длины (-0, 005мм.). Находим действительный размер блока к.м. длины с учетом износа 11, 995мм.
1 способ: 1) Шкалу средства измерения (СИ) настраиваем на -0, 005 мм. (на величину износа). В этом случае нуль на шкале СИ будет соответствовать номинальному размеру 12, 000мм. 3)Измеряем деталь. Показания по шкале (-0, 012мм.). 4)Определяем действительный размер детали – это алгебраическая сумма номинального размера 12, 0мм. ( что соответствует нулю на шкале СИ) и показания по шкале при измерении (-0.012). 12, 000 + (-0, 012) =11, 988 Способ 1) По действительному размеру блока к.м. длины с учетом износа (11, 995мм.) СИ по шкале настраиваем на нуль (в этом случае нуль на шкале соответствует 11, 995мм.). 2) Измеряем деталь. Показания по шкале (-0, 007мм.). 3) Определяем действительный размер детали - это алгебраическая сумма блока к.м. длины 11, 995мм. ( что соответствует нулю по шкале СИ) и показания по шкале (-0, 007мм.) 11, 995 + (-0, 007) = 11, 988 Измерение углов. Углы в системе прямоугольных координат можно измерить угломерами, угловыми мерами, на синусной линейке, на микроскопе, на измерительной машине. . При контроле угла угломером одну сторону измеряемого угла прикладываем к постоянной линейке угломера, а сменную линейку угломера совмещаем с другой стороной измеряемого угла без просвета. Показания на шкале угломера соответствует измеряемому углу.
Перед измерением угла на микроскопе следует установить угловую шкалу револьверной головки микроскопа на 0. Одну сторону измеряемого угла выверяем по линии сетки револьверной головки, после выверки круглым столом не работаем, микровинтами работать можно. Затем этой линией (относительно которой выверена сторона ) «описываем» измеряемый угол и подводим к другой стороне угла без просвета. Показание на угловой шкале револьверной головки микроскопа, будет соответствовать измеряемому углу. Углы в системе полярных координат (центральные углы) можно измерить на делительной головке, на микроскопе с использованием измерительной бабки или круглого стола, на измерительных машинах. При измерении на микроскопе центральных углов необходимо точно совместить центр вращения круглого стола с началом координат, т.е. с точкой пересечения штриховых линий сетки револьверной головки микроскопа. Для этого ставим микровинты в нулевое положение, к продольному микровинту подставляем плитку 50. Приблизительно совмещаем центр стола и центр базы измеряемой детали. Отводим микровинт на половину диаметра, по которому будем центрировать и совмещаем кромку этого диаметра с перекрестием головки. Вращая круглый стол, находим наиболее удаленную точку диаметра от перекрестия. Половину этого расстояния, между кромкой диаметра и перекрестием сетки, подводим микровинтом. А другую половину этого расстояния подводим вручную до пересечения. Повторяем эти действия. Деталь считается отцентрированной, когда перекрестие сетки револьверной головки, не отклоняется от кромки диаметра, при повороте вокруг оси. Начинаем измерять центральные углы, работая круглым столом и одним из микровинтов, другой микровинт установлен на центр детали. Вращая стол, вписываем одно из отверстий в перекрестие сетки револьверной головки, снимаем показания по шкале круглого стола, затем поворачивая стол, вписываем другое отверстие в перекрестие револьверной головки и снимаем второе показание по шкале круглого стола. Разность показаний - это величина центрального угла.
Делительная головка.
При измерении центральных углов на делительной головке деталь крепим в центрах. Находим расстояние от плиты до оси детали. Вычитаем половину измеряемого отверстия. По полученному размеру (по блоку к.м. длины) настраиваем ИРБ (рычажный индикатор) на 0. Подводим ИРБ к нижней стороне отверстия и поворачиваем маховиком шпинделя деталь так, чтобы установить на ИРБ 0, т. е. выверяем ось детали и ось отверстия в ноль. Смотрим по угловой шкале показания первого отверстия, затем поворачиваем деталь и подводим второе отверстие к ИРБ, так чтобы на индикаторе был 0. Смотрим по угловой шкале показания второго отверстия. Разница этих показаний равна центральному углу между отверстиями. Измерение резьбы. Метрическая резьба. М24 × 1- 5Н6Н –гайка М 24 × 1 -5h6h - болт M –метрическая резьба 24-диаметр резьбы 1 – шаг резьбы (крупный шаг не ставится, для каждого диаметра резьбы существует один крупный шаг резьбы) 5, 6 –степень (класс) точности H, h –отклонения L- левая резьба. 5Н, 5h- поле допуска среднего диаметра резьбы 6Н- поле допуска внутреннего диаметра резьбы гайки. 6h- поле допуска наружного диаметра болта.
средний диаметр (D2, d2), диаметр цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы таким образом, что её отрезки, образованные при пересечении с канавкой, равны половине номинального шага резьбы. внутренний диаметр (D1, d1), диаметр цилиндра, вписанного во впадины наружной резьбы болта) (d1-наименьший) или вершины внутренней резьбы (гайки) (D1-наименьший). Обозначение поля допуска резьбы помещают за обозначением диаметра резьбы, Для левой резьбы добавляется LH. M10LH -6e. M24× 1LH - 6H. Обозначение отклонения для гаек – E, F, G, H Обозначение отклонения для болтов – d, e, f, g, h
Контроль резьбы калибрами Внутренняя резьба контролируется резьбовыми калибрами – пробками. Резьбовой проходной калибр- пробка (ПР) должен легко ввинчиваться на всю длину. Допускается ввинчивание резьбового непроходного калибра –пробки (НЕ) до двух оборотов. При короткой резьбе до четырех витков, допускается ввинчивание калибра до двух оборотов с одной стороны или в сумме до двух оборотов с двух сторон (при сквозной резьбе). При контроле наружной резьбы резьбовой проходной калибр – кольцо (ПР) должен легко навинчиваться на всю длину резьбы. Навинчивание резьбового непроходного калибра - кольца (НЕ) допускается до двух оборотов. При короткой резьбе до трёх витков навинчивание резьбового непроходного калибра- кольца (НЕ), не допускается.
Метод трех проволочек. Метод измерения среднего диаметра резьбы при помощи проволочек, заключается в том, что три калиброванные проволочки равного диаметра укладывают во впадины резьбы. Две проволочки помещаются в две рядом расположенные впадины (или через одну) на одну пятку скобы, а третью проволочку – с противоположной стороны во впадину. В зависимости от шага резьбы выбираем диаметр проволочек по ГОСТ 2475-88 или рассчитываем по формуле: d пр=0, 577Р (для метрической резьбы), d пр.=0, 569P (для дюймовой резьбы), где Р - шаг резьбы, d пр. – диаметр проволочек. Для измерения среднего диаметра резьбы нужно рассчитать размер блока концевых мер длины для настройки рычажной скобы. Блок концевых мер рассчитывается по формуле: М= dср - 0, 866Р + 3 dпр. (для метрической резьбы), М= dср - 0, 9605Р + 3, 166 dпр. (для дюймовой резьбы с углом 55°), где dср – средний диаметр резьбы берём по ГОСТ 8427-2002. По этому блоку (М) настраиваем шкалу рычажной скобы на нуль. Затем измеряем резьбу с проволочками. Отклонения от нуля при измерении резьбы – это и есть отклонение от среднего диаметра резьбы.
Измерение зубьев шестерён.
Элементы зубчатых передач. Обозначение зубчатого колеса. 8 – 7 – 6 - Ва ГОСТ 1643 – 81 8 – степень кинематической точности 7 – норма плавности работы 6 – норма контакта зубьев В – вид сопряжения а – вид допуска на боковой зазор 12 степеней точности 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12. 12 самая грубая. 6 видов сопряжения. A, B, C, D, E, H. 8 видов допуска на боковой зазор x, y, z, a, b, c, d, h. Элементы зубчатых передач.
Основными параметрами зубчатого колеса согласно ГОСТ 16531-70 являются: d – диаметр делительной окружности; dа – диаметр окружности выступов; df – диаметр окружности впадин; Pt – окружной делительный шаг зубьев, представляющий собой расстояние между одноименными профилями соседних зубьев по дуге делительной окружности; St – окружная толщина зуба; et – окружная ширина впадины зуба; ha – высота головки зуба; hf – высота ножки зуба; Z – число зубьев.
Основные параметры зуба.
d - делительная окружность –окружность, которая является базой для определения элементов зубьев и их размеров. df – окружность впадин. da – окружность вершин. . dt - диаметр окружности граничных точек зубчатого колеса - диаметр концентрической окружности зубчатого колеса, проходящей через граничные точки профилей зубьев. h – высота зуба – расстояние между окружностью вершин зубьев и окружностью впадин. ht - граничная высота зуба - расстояние между окружностью вершин и концентрической окружностью, проходящей через граничные точки профилей зубьев. m — модуль колеса - модулемзацепления называется линейная величина в π раз меньшая окружного шага P или отношение шага по любой концентрической окружности зубчатого колеса к π , то есть модуль - число миллиметров диаметра делительной окружности приходящееся на один зуб. Зубчатый венец. Ширина венца цилиндрического зубчатого колеса b. Ширина венца. Наибольшее расстояние между торцами зубьев цилиндрического зубчатого колеса по линии, параллельной его оси.
Впадина.
Делительная головка (ножка) зуба.
Часть зуба, заключенная между делительной поверхностью зубчатого колеса и его поверхностью вершин (впадин).
Кратчайшее расстояние от вершины зуба цилиндрического зубчатого колеса до средней точки толщины по хорде.
Окружная толщина зуба- St, (ширина впадины) – расстояние между разноименными профилями зуба по дуге концентрической (делительной, начальной) окружности.
Толщина зуба по хорде (ширина впадины по хорде) – длина хорды между разноименными профилями зуба по делительной окружности.
Штангензубомер. Толщина зуба по хорде контролируется штангензубомером. По вертикальной штанге откладываем заданную высоту зуба. А по горизонтальной штанге измеряем толщину зуба.
Окружной шаг зубьев (Pt).
Шаг зубчатого зацепления |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2019-05-17; Просмотров: 182; Нарушение авторского права страницы
Проектор БП
наружный диаметр (D, d), диаметр цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы (болта) (d- наибольший) или впадин внутренней резьбы ( гайки) (D-наибольший).
шаг (крупный шаг опускается), горизонтальная черта, затем поле допуска среднего диаметра резьбы (D2, d2), за ним поле допуска внутреннего диаметра гайки (D1, ) или поле допуска наружного диаметра болта(d). Если поля допусков среднего диаметра и внутреннего (наружного) диаметра равны, то отклонение ставится один раз.
. 
