Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
ЗАРЕЗКА СКВАЖИН ВТОРЫМ СТВОЛОМ
Зарезка второго ствола позволяет восстанавливать скважины, в которых работы по очистке их от посторонних предметов или исправлению дефектов эксплуатационной колонны или ее фильтровой части не привели к необходимым результатам. Зарезку вторым стволом выполняют следующим образом. 1. Скважину обследуют свинцовыми печатями и шаблоном для 2. Выбирают место в колонне для вскрытия окна. При этом а) для максимального использования длины основной колонны и сокращения длины второго ствола „окно" должно располагаться на возможно большей глубине в зоне, где есть цементное б) „окна" следует прорезать между муфтами обсадной трубы — в) „окно" должно располагаться в зоне нахождения глинистых г) если конструкция скважины многоколонная, необходимо выбирать место для вскрытия на такой глубине, где располагается д) прорезку следует производить в зоне увеличения угла наклона ствола скважины; е) в данном интервале должны отсутствовать водоносные или 202 После определения интервала, в котором целесообразно прорезать окно с помощью локатора муфт или гидравлического расширителя определяют точное местоположение муфт, соединяющих трубы прорезаемой колонны. Действие локатора основано на изменении магнитных свойств нахождения муфт — когда он находится рядом с ней, то на диаграмме записывается «пик». Если для одоления положения муфт используется гидрорас- встык между трубами, стянутыми муфтой, расширитель зависает, что регистрирует индикатор веса. Спуск расширителя прекращают, место расположения муфты фиксируют, после чего давление в гид-рорасширителе уменьшают, резцы убираются в корпус, расширители, опускают вниз на 0,5—1 м; затем его опять нагружают давлением и продолжают спускать до встречи с новым стыком труб, соответствующим следующей муфте. 3. Определив точное расположение муфт с учетом размеров Для нахождения места расположения муфты и создания цементного кольца для опоры отклонителя применяют скважинные механические фиксаторы. Например, 1ФГМ-168 (рис. 1У.24) состоит из корпуса, узла фиксации, узла центрирования и патрубка с .ловушкой. 4. После создания цементного стакана на бурильных трубах Отклонитель ОЗС (рис. 1У.25) включает три основных узла: опору и крепление 4, клин-отклонитель 3 и спускной клин 2. Опора и крепление служат для фиксации отклонителя на забое, исключают его поворот при вскрытии „окна" и бурении второго ствола. Клин-отклонитель обеспечивает необходимое направление режущего инструмента и воспринимает радиальную составляющую усилия, возникающего при прорезке стенки скважины. Спускной клин предназначен для спуска отклонителя в скважину. Спускают отклонитель на бурильных трубах с небольшой скоростью. При достижении забоя срабатывает телескопическое устройство, шпильки срезаются, а отклонитель, продолжая перемещаться вниз, закрепляется плашками в колонне. Далее нагрузку на отклонитель увеличивают до 80—100 кН, в результате чего болты, соединяющие отклонитель со спускным клином, срезаются и его поднимают на поверхность. Отклонитель остается на забое постоянно и на поверхность не извлекается. 203
Рис. IV.24. Фиксатор механический 1ФГМ168: 1 — корпус; 2 — пружина; 3 — защелка- 4 — палец; 5 — штифт; 6 — поршень- 7 — ловушка; 8 — установочный винт; ' 9 — центрирующая пружина Рис. IV.25. Отклонитель 1 — переводник; 2 — спускной клин 3 — клин-отклонитель; 4 — узел опоры и крепления; 5 — болт; 6, 7 — винт
Для прорезки окон в скважинах с эксплуатационной колонной большого диаметра (свыше 168 мм) отклонитель фиксируют в колонне не плашками, а цементированием. 5). Для прорезки «окна» в эксплуатационной колонне, через которое в дальнейшем бурят второй ствол, применяют режущий инструмент — райбер, имеющий форму усеченного конуса с продольными зубьями, армированными пластинами из твердого сплава (рис. IV. 26). Райберы бывают также грушевидной формы, комбинированных конструкций, представляющих собой несколько конических секций, l 1 l 2 l 3 , с углами ось , соединенных между собой. При этом первая секция протирает отверстие малого диаметра при соприкосновении со стенкой колонны, следующая расширяет окно, а последняя выравнивает края окна, формирует его окончательно.
Райбер крепится к колонне бурильных труб, вращаемых во время вскрытия ротором с частотой от. 40 до 90 мин-1, постепенно увеличиваемой по мере увеличения окна. Осевая нагрузка на райбер должна составлять 15—30 кН. Ее определяют из условий прорезки «окна» оптимальной формы с минимально возможным углом отклонения от оси скважины. При увеличении нагрузки райбер прорезает колонну под большим углом, высота «окна» оказывается укороченной. Для предотвращения этого и увеличения жесткости колонны бурильных труб она может снабжаться УБТ (утяжеленными бурильными трубами). Перед прорезкой окна скважину заполняют глинистым раствором. Известны также способы создания „окна" в эксплуатационной колонне с помощью взрыва, после которого края „окна" окончательно обрабатываются райбером. Перспективным направлением развития технологии является также использование гидропескоструйного перфоратора для вырезки „окна" требуемых размеров. 6. После прорезки окна приступают к бурению второго ствола. И начальный период до углубления на 4—5 м используют пикообразное долото диаметром, равным диаметру райбера, которое забивают в металлические частицы в стенку ствола скважины. Далее ствол бурят долотами с характеристиками, соответствующими залегающим породам. 205
В процессе бурения необходимо следить за скоростью проходки и при уменьшении ее своевременно менять долото, в противном -случае возникает опасность подрезания колонны бурильных труб кромкой окна эксплуатационной колонны. При появлении каких-либо осложнений бурение прекращают и поднимают долото выше окна в колонне. Бурение можно производить роторным или турбинным способами с использованием турбобуров или винтовых забойных двигателей. Вскрывают продуктивный пласт теми же методами, что и при обычном бурении, создавая условия, исключающие проникновение в него глинистого раствора. 7. После окончания бурения во второй ствол спускают обсадную колонну и цементируют ее. В большинстве случаев спускают хвостовик («летучку»), длину которого выбирают таким образом, чтобы его верхний конец находился на 15—20 м выше окна основной эксплуатационной колонны. Если у основной эксплуатационной колонны выше „окна" имеются дефекты, то высоту хвостовика соответственно увеличивают. Хвостовик спускают на бурильных трубах. Верх хвостовика оборудуют воронкой и специальным переводником, имеющим левую резьбу. После установки колонны на необходимой глубине начинают цементирование через башмак с цементировочной пробкой. При проведении работ следует выполнять следующие правила. 1. Прорезание окна, забуривание второго ствола и разбурива- 2. При срезе шпилек отклонителя для зарезки второго ствола |
Последнее изменение этой страницы: 2019-03-20; Просмотров: 330; Нарушение авторского права страницы