ВЫБОР МАРКИ И КОЛИЧЕСТВА НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ

ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Вариант ____

Область: ___________________

Район: ____________________

Населенный пункт: ______________________

Цель водоподачи: водоснабжение малого населенного пункта

Суточный расход воды: Q_сут. = ________ м³/сут (принимается по варианту, приложение 1)

Коэффициент часовой неравномерности водопотребления: ____ (приложение 1)

Расчетная пьезометрическая отметка: П = ______ м ( приложение 1)

Расчетная отметка низшего уровня в резервуаре чистой воды: Z_р = _____ м ( приложение 1)

Подача насосной станции I подъема: Q_НСI = ______ м³/час

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ	4
1 ВЫБОР МАРКИ И КОЛИЧЕСТВА НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ	5
1.1 Компоновка сооружений насосной станции	5
1.2 Определение расхода насосной станции и количества рабочих насосов	6
1.3 Расчет диаметра напорных труб	9
1.4 Определение потерь напора в трубопроводах	9
1.5 Расчет полного напора насоса	10
1.6 Выбор типа и марки рабочего насоса. Резервные насосы	11
1.7 Порядок работы нескольких насосов в течение суток	12
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ	15
2.1 Общие положения	15
2.2 Установка насосов и определение размеров фундамента под насосный агрегат	15
2.3 Трубопроводы насосной станции	16
2.4 Определение размеров машинного зала и здания насосной станции	18
2.5 Вспомогательное оборудование	22
2.6 Определение мощности электродвигателей	24
2.7 Определение мощности трансформаторов	24
2.8 Подъемно-транспортное оборудование	25
2.9 Определение объема резервуара чистой воды	27
ПРИЛОЖЕНИЯ	28

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Основная задача курсового проекта – усвоение студентами методики проектирования насосных станций с оптимально подобранными оборудованием и сооружениями.

При разработке курсового проекта должны быть:

1. Подобраны насосные агрегаты и вспомогательное оборудование;

2. Определены размеры машинного зала, вспомогательных помещений и выбрана компоновка здания насосной станции;

3. Выполнены гидравлические и электротехнические расчеты;

4. Проведен анализ совместной работы насосных агрегатов с напорными трубопроводами;

5. Построены графики подачи и потребления воды;

6. Вычерчены необходимые разрезы и план на разных отметках насосной станции;

7. Составлена пояснительная записка к проекту.

 

ВЫБОР МАРКИ И КОЛИЧЕСТВА НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ

ПРИМЕР 1:

В населенном пункте _________ максимальный суточный расход 20600 м³/сут, коэффициент часовой неравномерности ___ %.

 

Таблица 1.1 – Расчет максимальной часовой подачи насосной станции

Часы суток	Распределение расходов воды по часам суток , % от	Максимальный часовой расход насосной станции , м3/ч
0-1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-12
12-13
13-14
14-15
15-16
16-17
17-18
18-19
19-20
20-21
21-22
22-23
23-24
Итого:

 

Для расчета максимальных часовых расходов (формула 1.1) насосной станции, выписываем значения часового водопотребления в соответствии с заданным коэффициентом часовой неравномерности (табл. 1.2, приложение 1) и составляем таблицу режима водопотребления.

По данным таблицы 1.1. строим график часового расхода насоса, рис. 1.1.

 

 

Рис. 1.3. График часового расхода.

 

Из графика часового расхода насоса видно, что максимальный расход в интервале __ - __ часов – ___ м³/ч, минимальный расход – в интервале __ - __ часов – ___ м³/ч.

Количество рабочих агрегатов водопроводной насосной станции II подъема можно также принимать из условия покрытия максимального часового водопотребления:

, шт.                                                    (1.2)

где n – число рабочих агрегатов (округляется до целого числа);

 – максимальный часовой расход;

     – минимальный часовой расход.

 

Обычно на насосных станциях II подъема принимаются к установке 2…3 рабочих насоса, так как в этом случае обеспечивается минимальное количество включений и отключений насосов в течение суток.

Определим необходимое число насосов:

         шт., принимаем ≈ _ шт.

Тем не менее, для оптимальной работы станции целесообразно принять большее число насосов.

Если за исходное количество насосов, обеспечивающих минимальную водоподачу принять 2 шт., тогда подача одного насоса:

     м³/ч

Общее число насосов составит: 

≈ _ шт.

Такой вариант предпочтительнее, т.к. могут использоваться различные режимы работы насосов, например: 3 насоса работают, а 1 – на профилактике.

Для ориентировочного учета влияния параллельной работы на подачу насосов можно пользоваться следующими значениями коэффициента парал-лельности:

а) при работе двух насосов и бездействии одного – к_п = 1,11;

б) при работе трех насосов и бездействии двух – к_п = 1,18;

в) при работе четырех насосов и бездействии трех – к_п = 1,25.

Расчетный расход одного насоса с учетом параллельности работы, опре-деляется по формуле:

, м³/ч                                          (1.3)

Окончательно принимаем расчетную подачу насосов:

      м³/ч

ПРИМЕР 5:

Принимаем максимальный суточный расход  = _____ м³/сут. из примера 1. Коэффициент часовой неравномерности К_ч = ___.

Общий часовой расход насоса (из примера 1):

Q _{р 1} = ___ м³/ч

Расчетный напор насоса (из примера 4):

Н _плн = ____ м.

По расчетным значениям расхода и напора, задавшись типом насоса (обычно применяют горизонтальные центробежные насосы двустороннего входа типа Д), выбираем его марку по сводным графикам полей насосов соответствующего типа (рис. 5.1, приложение 5).

Определив марку насоса, по его паспорту или каталогам выполняют копировку чертежа и характеристик. Характеристики представляют собой графические зависимости напора, кпд, мощности и допустимого кавитационного запаса от подачи насоса.

Принимаем насос марки _______.

Записываем паспортные характеристики насоса:

Общие положения

После подбора насосов, разрабатывают чертёж здания насосной станции. Разработка чертежа включает следующие этапы:

- определение типа станции;

- установка насосных агрегатов и определение размеров фундамента под каждый агрегат;

- компоновка машинного зала с трассированием внутристанционных трубопроводов и размещением основного насосно-силового оборудования;

- определение размеров машинного зала и здания станции в целом.

По расположению относительно поверхности земли, принимаем насосную станцию наземного типа.

Пол здания располагают на 15...20 см выше уровня пристанционной площадки.

Уровень пола О_п принимаем за отметку 0,00.

О_м = О_п – 0,15, м

где О_м – отметка местности на топографических планах.

 

Для проектирования за начало отсчета берется отметка пола машинного зала, а отметка местности будет ниже 15 см, т.е. отрицательна.

Насосный агрегат

 

Подобрав насос и электродвигатель, необходимо скомпоновать их в один агрегат.

Высота рамы насоса принимается не менее 100 мм.

 

 

Рис. 2.1. Схема к определению возвышения.

Расстояние от края рамы до оси отверстий под крепежные болты должно быть 50…100 мм, а расстояние от края рамы до края фундамента – не менее 50 мм.

Форма фундамента в плане может быть в виде простого прямоугольника или более сложной. Определяется его длина L и ширина В.

Возвышение фундаментов над уровнем пола машинного зала принимают не менее 100 мм (см. рис. 2.1).

Определяем параметр А:

А = H₁ +0,1, м

где параметр Н₁ находится из паспорта насоса.

Ширину фундамента под насосный агрегат принимаем на 0,15 м больше ширины рамы, длину фундамента – на 0,2 м больше длины рамы.

В_Ф = В₁ + 0,15, м

L _Ф = L₁ + 0,2, м

где В₁ и L₁ – размеры из каталога насосов.

 

Для насоса _____ размер Н₁ = ___ мм.

В этом случае, расстояние от оси насоса до пола машинного зала равно:

А =       мм = м

Высота фундамента должна быть не менее 0,5…0,7 м.

Г_ф = А – Н₁ – (0,5…0,7), м

где: Г_ф – глубина заложения фундамента, м;

Н₁ – конструктивный размер насоса, м;

 

Длина здания.

Рис. 2.4. Здание насосной станции наземного типа.

 

Длина здания насосной станции определяется по формуле:

L _НС = 2δ_ст + l '_пр + n _н × l _агр + ( n _н – 1) × l _пр + l _м.п                         (2.6)

где l'_пр – расстояние между торцевой стеной здания и насосным агрега-том, принимаем по рекомендациям l'_пр = 1000 мм = 1 м;

n_н – число установленных насосных агрегатов, принимаем из расчета, n_н = _ шт;

l_агр – осевые размеры насосного агрегата, принимаем по паспорту для насоса _______, l_агр = ___ м;

l_пр – ширина прохода между агрегатами, принимаем согласно рекомен-дации l_пр = ____ мм = ___ м;

l_м.п – длина монтажной площадки, м, принимаем из расчета,

l _{м п} = b _агр + l '_пр + l _пр ,

где: b_агр – ширина агрегата по каталогу (размер В) принимаем по паспорту b_агр = ____ м.

l _{м п} =                м,

      L _НС =               м

Вакуумные насосы.

 

На насосных станциях, где предусмотрена постоянная работа одного из агрегатов, можно применять так называемый метод автопод­соса. В этом случае, всасывающий патрубок работающего насоса со­единен со всасывающим патрубком неработающего насоса, создавая в нем необходимый вакуум. Подача вакуум-насосов, м³/мин, определяется по формуле:

Q _p = Н_а × W × K /( T ×( H _а – h_{B m ах} )),                             (2.7)

где Н_а – напор воды, соответствующий атмосферному давлению, м;

W – объем вса­сывающего и напорного (до задвижки) трубопроводов и корпуса насоса, м³;

К – ко­эффициент запаса, при вакууме с остаточным напором: более 7 м – К = 1,05, менее 7 м – К = 1,1;

Т – время пуска основного агрегата, Т = 7...10 мин;

h_Bmах – геометричес­кая высота всасывания при минимальном уровне воды в нижнем бьефе, м.

Рекомендуемые типы и основные характеристики вакуум-насо­сов приведены в таблице 8.1 приложения 8.

Объем вакуум-котла принимают исходя из условия, чтобы вакуум-насос, поддерживающий расчетный уровень воды в котле включался не более 4 раз в 1 ч. Подсос воздуха в систему зависит от диаметра всасывающего патрубка заливаемого насоса (таблица 2.1).

 

Таблица 2.1 – Величина подсоса воздуха при различных диаметрах

всасывающих патрубков

Подсос, л/ч	50	100	200	400
Диаметр всасывающего патрубка, мм	до 150	150... 300	300... 600	600... 1200

 

На насосных станциях, где установлено небольшое число (до 3) насосов, подлежащих заливке, предусматривают инди­видуальный для каждого агрегата вакуум-насос без резерва. При большем числе агрегатов, и при использовании вакуум-котлов, ре­комендуют предусматривать централизованную систему заливки основных насосов, имеющую не менее двух вакуум-насосов (один резерв­ный). Внутренние диаметры вакуумных магистралей рассчитываются по формуле:

     , м                                       (2.8)

где Q – подача вакуум-насоса при атмосферном давлении, м³/мин.

 

ПРИМЕР 11:

Подобрать вакуум-насос для заливки водой основного насоса _______ с подачей Q = ___ м³/с.

Исходные данные: d_в = __ м и l_в = 7…11 м – соответственно, диаметр и длина всасыва­ющего трубопровода до минимального уровня воды в источнике;

W_н = ___ м³ – объем внутренних полостей насоса и напорного трубопровода до задвижки;

h_Вmax = 5,2 м – высота всасывания (ей соответствует вакуум 52%);

H_а = 10 м – напор, соответствующий атмосферному давлению;

К = 1,1 – коэффициент запаса;

Т = ___ мин. – расчетное время пуска агрегата.

 

Определяют объем воздушной полости в трубопроводах и насосе:

W = ( π d ² /4) l _в + W _н =                    м³.

Вычисляют расчетную подачу вакуум-насоса:

Q _p =                            м³/мин.

Исходя из расчетной подачи Q_p = ___ м³/мин и номинального вакуума – 52 %, по таблице 8.1 приложения 1 подбираем вакуум-насос с ближайшими равными или большими соответствующими параметрами. В данном случае, это насос марки _______.

 

 

Дренажные насосы.

 

Дренажные насосы устанавливаются в машинных залах для отвода в техническую канализацию воды, которая просачивается через сальниковые устройства насосов, поступает в зал через стенки и днище подземной части здания, и т.д.

Для сбора воды в торце здания станции устанавливается сборный дренажный колодец. Объем колодца принимается равным 10-минутной подаче дренажного насоса (__ м³). Вода к колодцу подводится дренажными лотками, а пол располагается с уклоном в сторону лотков 0,005.

Дренажные насосы выбираются с учетом мощности насосной станции без расчета: для станций средней мощности – производительностью 3…5 л/с.

Включение и отключение насосов дренажной системы выполняется автоматически и зависит от уровня воды в дренажном колодце.

В качестве дренажных насосов в проекте предусмотрена установка самовсасывающих вихревых насосов ВКС4/28а производительностью 14,4 м³/ч, напором 28 м и мощностью двигателя 7,5 кВт в количестве 2 шт.: 1 рабочий и 1 резервный.

 

ПРИМЕР 13:

Q_р = ___ м³/ч (пример 1);

Q_п = 3Q_р – полный объем воды за 3 часа тушения пожара Q_п = ___ м³/ч;

Q_max – суммарный расход за 3 часа наибольшего водопотребления ___ м³/ч (пример 1);

Q_НСI = ___ – объем воды, поступающий в час от насосной станции I подъема (выбирается по заданию из таблицы 1 приложения 1).

W_{P Ч B} =          м³

 

Приложение 1

Таблица 1.1 – Исходные данные для проектирования

Варианты	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
Коэффициент неравномер.	1,15	1,2	1,25	1,3	1,3	1,35	1,15	1,2	1,25	1,3	1,3	1,35	1,15	1,2	1,25	1,3	1,3	1,35	1,2	1,25
Расход, м3/сут	20050	20100	20150	20200	20250	20300	20350	20400	20450	20500	20550	20600	20650	20700	20750	20800	20850	20900	20950	21000
Пьезометр. отметка, м	48	49	50	51	52	53	54	55	56	57	58	59	60	61	62	63	64	65	66	67
Zр, м	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29
QНСI	380	400	420	440	460	480	500	360	340	320	380	400	420	440	460	480	500	360	340	320

 

Таблица 1.2 – Распределение расходов воды по часам суток, % от

Часы суток	Коэффициент часовой неравномерности водопотребления
	1,15	1,2	1,25	1,3	1,35	1,4	1,45	1,5	1,6	1,7	1,8
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
0-1	3,6	3,5	3,35	3,2	3,0	2,5	2,0	1,5	1,25	1,0	0,4
1-2	3,6	3,45	3,25	3,25	3,2	2,65	2,1	1,5	1,25	1,0	0,9
2-3	3,6	3,45	3,3	2,9	2,5	2,2	1,85	1,5	1,25	1,0	0,9
3-4	3,6	3,4	3,2	2,9	2,6	2,25	1,9	1,5	1,25	1,0	1,0
4-5	3,6	3,4	3,25	3,3	3,5	3,2	2,85	2,5	1,25	2,0	2,35
5-6	3,7	3,55	3,4	3,75	4,1	3,9	3,7	3,5	3,25	3,0	3,85
6-7	4,1	4,0	3,85	4,15	4,5	4,5	4,5	4,5	4,75	5,0	5,2
7-8	4,3	4,4	4,45	4,65	4,9	5,1	5,3	5,5	6,0	6,5	6,2
8-9	4,8	5,0	5,2	5,05	4,9	5,35	5,8	6,25	6,7	6,5	5,5
9-10	4,7	4,8	5,05	5,4	5,6	5,85	6,05	6,25	5,85	5,5	4,85
10-11	4,6	4,7	4,85	4,85	4,9	5,35	5,85	6,25	5,4	4,5	5,0
11-12	4,5	4,55	4,6	4,65	4,7	5,25	5,7	6,25	5,85	5,5	6,5
12-13	4,5	4,55	4,6	4,5	4,4	4,6	4,8	5,0	5,85	7,0	7,5
13-14	4,4	4,55	4,55	4,3	4,1	4,4	4,7	5,0	5,85	7,0	6,7
14-15	4,5	4,6	4,75	4,4	4,1	4,6	5,05	5,5	5,5	5,5	5,35
15-16	4,5	4,6	4,7	4,55	4,4	4,6	5,3	6,0	5,45	4,5	4,65
16-17	4,5	4,6	4,65	4,5	4,3	4,9	5,4	6,0	5,5	5,0	4,5
17-18	4,2	4,3	4,35	4,25	4,1	4,6	5,05	5,5	6,5	5,5	5,5
18-19	4,3	4,25	4,4	4,45	4,5	4,7	4,85	5,0	5,75	6,5	6,3
19-20	4,2	4,25	4,3	4,4	4,5	4,5	4,5	4,5	4,75	5,0	5,85
20-21	4,2	4,25	4,3	4,4	4,5	4,4	4,2	4,0	4,45	4,5	5,0
21-22	4,1	4,15	4,2	4,5	4,8	4,2	3,6	3,0	3,1	3,0	3,0
22-23	4,0	3,9	3,75	4,2	4,6	3,7	2,85	2,0	2,0	2,0	2,0
23-24	3,9	3,8	3,7	3,5	3,3	2,7	2,1	1,5	1,25	1,0	1,0
Итого:	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100

 

Приложение 2

Таблица 2.1 – Диаметры и значения удельного сопротивления (А) для стальных труб

Условный проход dy, мм	Внутренний диаметр, dвн, мм	Удельное сопротивление А, (с/м3)2	Предельные экономические
			расходы воды Q, м3/c	скорости v, м/с
100	114	173	0 012	1,15
125	133	76,4	0,017	1,19
150	158	30,6	0,022	1,22
175	170	20,8	0,029	1,30
200	209	6,96	0,046	1,34
250	260	2,19	0,071	1,34
300	311	0,847	0,103	1,35
350	363	0,373	0,140	1,35
400	414	0,186	0,184	1,30
450	454	0,0913	0 223	1,40
500	494	0,057	0,204	1,50

 

Приложение 3

Таблица 3.1 – Определение длины трубопровода

Вариант	Рисунок
1, 6, 11, 16
2, 7, 12, 17
3, 8, 13, 18
4, 9, 14, 19
5, 10, 15, 20

 

 

Приложение 4

Таблица 4.1 – Данные для определения полного напора насоса

Варианты	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
Кт	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40	41	42	43	44	45
УМВ	15	16,1	17,2	18,3	19,4	20,5	21,6	22,7	23,8	24,9	26	27,1	28,2	29,3	30,4	31,5	32,6	33,7	34,8	35,9
Нсв	37	37,5	38	38,5	39	39,5	40	40,5	41	41,5	42	42,5	43	43,5	44	44,5	45	45,5	46	46,5

 

Приложение 5

 

 

Рис. 5.1. Сводный график полей насосов типа Д

 

 

Приложение 6

Таблица 6.1 – Значения коэффициентов для расчета экономического

фактора

Трубы	m	k	а	b	R
Стальные	5,1	0,00179	1,4	53	4,6
Чугунные	5,1	0,00179	1,6	107	3,3
Асбоцементные	4,89	0,00118	1,95	78	7,3
Железобетонные	4,89	0,00169	1,3	100	3,3
Пластмассовые	4,77	0,00105	1,95	150	4,6

 

Таблица 6.2 – Предельные экономические расходы, л/с, для

трубопроводов при Э = 1

Условный проход, мм	Трубы
	сталь-ные	чугун- ные	асбоце- ментные	железобетонные	пластмассовые
100	10,6	8,4	9,2		9,2
150	19,8	22,4	19,9	—	19
200	42	40,6	40,7	—	32,6
250	65	65,3	65,3	—	61,5
300	93	96	95,6	—	81,5
350	128	132	133	—	121
400	167	175	201	—	162
450	213	227	—	—	222
500	286	313	361	329	294
600	402	461	—	380	491
700	537	642	—	541	—
800	705	857	—	731	—
900	897	1110	—	952	—
1000	1213	1532	—	1305	—
1200	1744	—	—	1714	—
1400	2231	—	—	2438	—
1500	2578	—	—	—	—
1600	2666	—	—	3052	—

 

Таблица 6.3 – Скорости движения воды в трубопроводах насосных станций

Диаметр труб, мм	Скорость движения воды в трубопроводе, м/с
	во всасывающем	в напорном
< 250	0,6…1	0,8…2
300…800	0,8…1,5	1,0…3
> 800	1,2…2	1,5…4

 

 

Приложение 7

Монтажные вставки.

Демонтировать, а тем более установить арматуру в ограниченном пространстве между фланцами смонтированного трубопровода достаточно сложно. Эта операция упрощается применением монтажных вставок, позволяющих изменять зазор между фланцами арматуры и трубопровода.

 

 

Рис. 7.1. Сальниковый компенсатор, используемый в качестве монтажной вставки: 1 – внутренний патрубок; 2 – фланцевый нажимной патрубок; 3 – наружный патрубок; 4 – сальниковая набивка.

 

Таблица 7.1 – Размеры и масса сальниковых компенсаторов (рис. 7.1)

 

Dу, мм	Средняя дли­на L, мм	Масса, кг		Dу, мм	Средняя дли­на L, мм	Масса, кг
		при ру = 0,6 МПа	при ру = 1,0 МПа			при ру = 0,6 МПа	при ру = 1,0 МПа
150	550	40	53	500	600	223	245
200	550	74	76	600	600	274	312
250	550	97	103	800	650	423	496
300	550	114	120	1000	650	528	649
400	550	159	179	1200	650	626	897

Обратные клапаны.

Обратные клапаны применяются на насосных станциях для того, чтобы при аварийной остановке насоса воспрепятствовать обратному течению воды через насос из напорного трубопровода. Обратное течение может привести к опорожнению напорных водоводов, и вращению насосного агрегата с превышением допустимой скорости.

В открытом положении диск обратного клапана удерживается подъемной силой потока. Поэтому обратные клапаны так же, как и дисковые затворы лучше работают при повышенных скоростях (3…4 м/с).

 

Рис. 7.2. Клапан обратный поворотный безударный: 1 – корпус; 2 – ось вращения диска; 3 – запорный диск в открытом положении; 4 – то же, в закрытом положении; 5 – уплотняющее резиновое кольцо.

 

Таблица 7.2. – Технические характеристики обратных клапанов (рис. 7.2)

Dу, мм	Длина, мм	Вид клапана	Ру, МПа t,˚С	Условное обозначение	Масса, кг
50	60	Безударный фланцевый	1,6 50	КА 44075 (19ч16р)	9,1
80	70				15,7
100	80				17,7
150	100				31,2
200	110			Л 44075 (19ч 16р)	41,4
250	120				52,5
300	130		_ 1 _ 80	КЗ 44067 (19ч16р5)	45
400	170				128
500	200				183
600	240				237
800	350	Фланцевый с противовесом	_ 1 _ 120	ПФ 44003 (19ч19р)	808
1000	400				1176
300	450	Безударный сварной с концами под приварку	_ 4 _ 450	ИА 44078 (19с36нж)	78
400	500				130
600	650				360

Примечание. В скобках указано старое условное обозначение.

 

Запорная арматура.

Напорная линия каждого насоса должна быть оборудована запорной арматурой.

В качестве запорной арматуры, в основном, применяют задвижки и дисковые поворотные затворы.

Задвижки и затворы подбираются по:

- диаметру условного прохода;

- рабочему давлению.

 

 

 

Рис. 7.3. Задвижка с электроприводом: а – общий вид; б – схематическое изображение; 1 – запирающий диск; 2 – корпус; 3 – шпиндель; 4 – маховик ручного привода; 5 – задвижка на обводной трубе; 6 – электропривод.

 

Задвижки применяются для полного или частичного (с целью регулирования подачи насосов) перекрытия трубопроводов. В зависимости от конструкции запирающего устройства, задвижки бывают двух типов: клиновые и параллельные.

Задвижки могут быть с выдвижными и невыдвижными шпинделями. У первых – неподвижная гайка в которой вращается шпиндель, расположена в крышке задвижки, и при открытии шпиндель выходит наружу, увлекая за собой запорный диск.

На насосных станциях применяют задвижки с ручным или электри-ческим приводом.

 

 

Приложение 8

Таблице 8.1 – Технические характеристики вакуум-насосов

Показатель	ВВН1-0,75	ВВН1- 1,5	ВВН1- 3	ВВН1- 6	ВВН1- 12	ВВН1- 25
Подача, м3/мин	0,75	1,5	3,3	6	12	25
Частота вращения, мин –1	1450	1450	1450	1450	1450	1450
Мощность электродвигателя, кВт	2,2	5,5	7,5	18,5	30	90
Расход воды, л/с	0,05	0,16	0,13	0,25	0,38	2,38
Габариты агрегата, мм:
длина	815	695	1195	1435	1840	2656
ширина	332	354	385	590	710	845
высота	333	650	755	980	1220	1540
Масса агрегата, кг	90	134	291	590	885	1935

 

Приложение 9

Таблица 9.1 – Электродвигатели с частотой вращения 1500 об/мин

Типоразмер электродвига­- теля	Р2ном, кВт	Энергетические показатели
		ηн, %	cos φн
4А180М4У3	30,0	91,0	0,89
4А200М4У3	37,0	91,0	0,90
4A200L4У3	45,0	92,0	0,90
4А225М4У3	55,0	92,5	0,90
4А250S4У3	75,0	93,0	0,90
4А250М4У3	90,0	93,0	0,91
4A280S4У3	110,0	92,5	0,90
4А280М4У3	132,0	93,0	0,90
4A315S4У3	160,0	93,5	0,91
4А315М4У3	200,0	94,0	0,92
4A355S4У3	250,0	94,5	0,92
4А355М4У3	315,0	94,5	0,92

 

 

Приложение 10

Таблица 10.1 – Грузоподъемность и габариты грузовых автомобилей

Грузоподъемность автомобиля, т	1	2,5	5
Размеры автомобиля, мм:
длина	4360	5725	8675
ширина	1940	2250	2500
высота	2070	2130	2400
Размеры платформы, мм:
длина	2730	3070	3752
ширина	1820	2070	2326
высота (погрузочная)	700	1200	1370
Минимальные размеры монтажной площадки, мм:
длина	3430	3770	4452
ширина	3220	3470	3726

 

 

Рис. 10.1. Схема подъемно-транспортных операций в незаглубленных и полузаглубленных насосных станциях: 1 – грузовая тележка крана; 2 – установ-ленный насос; 3 – автомобиль.

 

 

Рис. 10.2. Краны подвесные однобалочные: а – с ручным приводом; б – с электроприводом.

 

Таблица 10.2 – Технические характеристики подвесных ручных кранов

Длина крана L, м	Грузоподъемность, т	Пролет, Lп	Размеры, мм						Номер двутавра подкранового пути	Масса крана, кг
			h1	Н	l1	l2	С	В
3,6	0,5	3	370	220	150	300	1000	1300	18	274
	1		370	220	150		1000	1300	18	274
	2		610	280	200		1000	1300	24	460
	3,2		610	280	200		1000	1300	24	469
6,6	0,5	6	370	220	150	300	1500	1800	18	372
	1		370	220	150		1500	1800	18	372
	2		610	340	200		1500	1800	30	663
	3,2		610	340	200		1500	1800	30	679
10,2	0,5	9	370	280	150	600	1800	2100	24	562
	1		370	280	150		1800	2100	24	562
	2		610	400	200		1800	2100	36	940
	3,2		610	400	200		1800	2100	36	961

 

ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Вариант ____

Область: ___________________

Район: ____________________

Населенный пункт: ______________________

Цель водоподачи: водоснабжение малого населенного пункта

Суточный расход воды: Q_сут. = ________ м³/сут (принимается по варианту, приложение 1)

Коэффициент часовой неравномерности водопотребления: ____ (приложение 1)

Расчетная пьезометрическая отметка: П = ______ м ( приложение 1)

Расчетная отметка низшего уровня в резервуаре чистой воды: Z_р = _____ м ( приложение 1)

Подача насосной станции I подъема: Q_НСI = ______ м³/час

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ	4
1 ВЫБОР МАРКИ И КОЛИЧЕСТВА НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ	5
1.1 Компоновка сооружений насосной станции	5
1.2 Определение расхода насосной станции и количества рабочих насосов	6
1.3 Расчет диаметра напорных труб	9
1.4 Определение потерь напора в трубопроводах	9
1.5 Расчет полного напора насоса	10
1.6 Выбор типа и марки рабочего насоса. Резервные насосы	11
1.7 Порядок работы нескольких насосов в течение суток	12
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ	15
2.1 Общие положения	15
2.2 Установка насосов и определение размеров фундамента под насосный агрегат	15
2.3 Трубопроводы насосной станции	16
2.4 Определение размеров машинного зала и здания насосной станции	18
2.5 Вспомогательное оборудование	22
2.6 Определение мощности электродвигателей	24
2.7 Определение мощности трансформаторов	24
2.8 Подъемно-транспортное оборудование	25
2.9 Определение объема резервуара чистой воды	27
ПРИЛОЖЕНИЯ	28

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Основная задача курсового проекта – усвоение студентами методики проектирования насосных станций с оптимально подобранными оборудованием и сооружениями.

При разработке курсового проекта должны быть:

1. Подобраны насосные агрегаты и вспомогательное оборудование;

2. Определены размеры машинного зала, вспомогательных помещений и выбрана компоновка здания насосной станции;

3. Выполнены гидравлические и электротехнические расчеты;

4. Проведен анализ совместной работы насосных агрегатов с напорными трубопроводами;

5. Построены графики подачи и потребления воды;

6. Вычерчены необходимые разрезы и план на разных отметках насосной станции;

7. Составлена пояснительная записка к проекту.

 

ВЫБОР МАРКИ И КОЛИЧЕСТВА НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ

12345Следующая ⇒

Поделиться: