Печи с горизонтальным конвейером

Данные печи получили наибольшее распространение в практике термического производства. Конструктивно они делятся на печи с ползущим и «плывущим» конвейером, но последние применяется значительно реже в толь­ко для операций с температурой ниже 700 °С.

На рис. 3.8 показана схема типовой печи CKО/CK3 с ползущим конвейером Конструктивной основой является конвейер, состоящий из ленты 6, ведущего 9 и натяжного 1 барабанов, на которые эта лента натянута.

Конвейерная лента условно делится на верхнюю рабочую ветвь, на которой лежат обрабатываемые изделия, и порожнюю нижнюю. Обе ветви скользят (ползут — отсюда и название этих печей) по верхним 7 и нижним 8 направляющим, которые выполняются в виде параллельных брусков, как в толкательных печах, или в форме сплошной металлической опорной плиты. Подробнее конструкции и расчёт конвейеров рассмотрены в книге 3.

Все элементы конвейера обычно размещены внутри футеровки печи, так как при выносе из печи одного или обоих барабанов 1 и 9 часть конвейерной ленты

Рис. 3.8. Электрическая печь СТО/СТЗ с ползущим конвейером

выходит из печи и остывает, а затем её снова приходится нагревать. Кроме того, металлические элементы конвейерной ленты будут работать в условиях переменных температур, что существенно снижает срок их службы.

Нагреватели 3 размещаются чаще всего на своде и под конвейерной лентой 6, так как ширина рабочей камеры печи обычно в 4...10 раз больше ее высоты. В печах ТКО горелки устанавливаются в боковых стенах и в подподовых топках под верхней ветвью ленты 6. Печи с большой шириной отапливаются сводовыми горелками панельного типа или с экранизацией факела. В безмуфельных печах ТКЗ радиационные трубчатые нагреватели располагаются под сводом и частично под верхней ветвью конвейерной ленты в первой зоне (нагрева).

Загрузка производится через окно 2, которое уплотняется шторками из асбеста и металлических пластин, подвешиваемых поперёк окна в несколько рядов и доходящих внизу до порожней конвейерной ленты. Разгрузка производится через лоток 10 в закалочный или замочный бак или в специальную тару. Окно 11 предназначено для ликвидации аварийных ситуаций и ремонта. Свод печи обычно съемный по той же причине.

В рассмотренной конструкции часть ленты 6 всё же имеет контакт с атмо­сферой цеха через горизонтальную часть загрузочного окна 2. Для полного исключения подстуживания конвейера и более надежного уплотнения окна 2 в печах с КА применяют пульсирующий загрузочный стол, край которого через окно 2 постоянно находится в печи. Принцип его действия описан ниже в параграфе 3.7.

В отпускных печах с температурой ниже 700 °С (рис. 3.9) вместо направляющих для опоры рабочей ветви конвейера 3 применяются неприводные опорные ролики 8, передвигаясь по которым лента 3 прогибается между ними под весом лежащих на ней детален, а последние как бы плывут по волнам, что и определило название этого типа печей — с «плывущим» конвейером.

Рис. 3.9 Электрическая печь СТО/СТЗ с «плывущим» конвейером

 

В остальном печь принципиально мало в чем отличается от разобранной выше (рис. 3.8) На схеме приведён гравитационный механизм натяжения 1 ленты 3. Используется достаточно часто пружинный натяжной механизм и иногда — винтовой. В низкотемпературных печах лента 3 выполняется из металлической сетки, что существенно снижает затраты тепла на ее разогрев.

Длина конвейерных печей ограничивается 10... 15 м, так как под воздействием высокой температуры и нагрузки металлические элементы конвейерной ленты подвержены явлению ползучести и их длина увеличивается. Через определенный период времени печь приходится останавливать и укорачивать ленту конвейера, вынимая из неё часть звеньев. Длина рабочей ветви ленты ограничивается резким возрастанием растягивающих её напряжений, что требует увеличения поперечного сечения и массы. При этом возрастает и необходимая мощность привода, и поэтому данные печи становятся неконкурентоспособными по сравнению с другими проходными печами.

На металлургических предприятиях применяются конвейерные печи с поперечным перемещением длинных прокатных изделий, например рельсов, для операции противофлокенного отжига. При длине до 10... 15 м эти печи имеют ширину 25...30 м. В печи установлено до 10 параллельных цепных конвейеров с упорами на каждом звене для перемещения проката по направляющим, уложенным между конвейерами (см. рис. 3.2, где вместо конвейеров применены шнековые толкатели).

 

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться: