Специфика применения мелкозаглубленного фундамента

Всем хорош традиционный ленточный фундамент, закла­дываемый ниже глубины промерзания грунтов, но тем не ме­нее многие специалисты резонно считают, что его преимуще­ства обходятся застройщикам очень дорого. Если строится са­довый домик, да еще и без подвала, то масса домика оказы­вается сопоставимой с массой его фундамента. Не всякий согласится на такое удорожание. Для этих случаев и были изобретены фундаменты мелкозаглубленные, может быть са­мые популярные в самодеятельном строительстве (рис. 57, 58). Вместе с тем применение мелкозаглубленных фунда­ментов требует некоторых новых знаний и определенных кон­структивных мероприятий. Из предыдущего ясно, что такие фундаменты располагаются в зоне грунта, которая в зимних условиях промерзает, а весной оттаивает. Если бы массив основания не имел грунтовых вод или ее содержание было бы несущественно как, например, в крупнозернистых песча­ных, гравийных и т.п. грунтах, то ничего опасного при этом не происходило бы. Другое дело — пылевато-глинистые грун­ты, мелкие и пылеватые пески с влагой в массе основания, превращающейся зимой в ледяные включения в виде поликристаллов, линз и прослоек.

Все знают, что вода при замерзании расширяется, видели, как разрывается бутылка от замерзшей в ней жидкости, но

на бытовом уровне никто не задумывается, что происходит с земной поверхностью, пропитанной влагой в осенний период и промерзшей в зимние месяцы. Оказывается, что в это время земная поверхность приподнимается, становится выше, набу­хает. Высота подъема в зоне с полутораметровым уровнем промерзания грунтов может достигать 10—18 см, но к лету положение уровня земли понижается до первоначального. Эти сезонные колебания нами никак не замечаются и мало нас заботят до тех пор, пока нам не потребуется иметь надежный

фундамент.

В фундаментостроении такое явление носит название "мо­розного пучения". Если сэкономить на фундаменте и раз­местить его в зоне промерзания пучинистых грунтов, то расширение жидкой фракции при замерзании начнет на него воздействовать, как бы выталкивая, выдавливая вверх, осво­бождая место для новых объемов замерзшей влаги при про­должающемся промерзании вглубь, Таким же образом происходит ежегодный выход валунных вкраплений, замечен­ный на участках земледелия.

В летнее время выпучившийся фундамент "садится", но попавший под него грунт не позволяет ему вернуться на пер­воначальную отметку, да и отдельные части фундамента за это время смещались неодинаково, что вызвало перекос кон­струкций, а в результате — вся многотрудная работа ничего

не стоит. ft Чяк.386

Рис. 58. Сборный м«якозвгяуб|гннь»м фундамент

Специфика мелкозаглубленного фундамента состоит в том, чтобы устранить эти разрушающие воздействия. Для этого под ленточный фундамент насыпают подушку из непучинистых грунтов и окружают ими боковые поверхности фундаментов. К таким грунтам относятся крупнозернистые пески и песча-но-грааийные смеси. Вокруг фундамента с этой безопасной оболочкой не образуется лед и на них не влияют усилия вы­талкивания.

1*2

Теперь остается принять меры для предотвращения пере­коса конструкций при иных возможных подвижках. Ленточный фундамент продольно армируют no-существу создавая из него горизонтально лежащую рамную конструкцию. Такая рама мо­жет подняться и опуститься только целиком, в ней исключа­ются местные просадки и подъемы. Целиком приподнятый или просевший домик не получит разрушений, как в случаях с обычными сезонными колебаниями земной поверхности.

Подготовка оснований

Предполагается, что между земляными работами и кладкой фундамента нет существенного разрыва во времени, отрица­тельные последствия которого нам уже известны.

Каждому хочется, чтобы грунт, на который будет уложен фундамент (его принято называть "основание"), был как мож­но надежнее, имел высокое расчетное сопротивление и га­рантировал нерушимость будущих конструкций.

Существуют несколько способов улучшения качества осно­вания. Наиболее очевидный — замена слабых грунтов, например заторфованных, на более прочные. Чаще всего та­кой грунт просто замещают песчаной засыпкой. Более простое средство — трамбование. В промышленном строительстве вытрамбовывают основания не только под отдельные столбы или ленты, но даже под значительные кот­лованы. Индивидуальный застройщик располагает в лучшем случае малой механизацией в виде лебедки, блока и трам­бовки массой 130—300 кг. Обычно же в строительном инстру­ментарии всегда должна быть простейшая трамбовка: бревно диаметром 25—30 см, высотой до 80 см с ручкой в верхней части, обитое листовым железом в нижней. Масса такой трам­бовки не более 16 кг.

Основание трамбуют с краев, постепенно уплотняя к се­редине, придавая большую прочность грунтам. Толщина уп­лотненного ручным трамбованием слоя не превышает 30— 40 см, но и это оказывает заметное воздействие на несущую способность оснований. При необходимости усилить эффект от трамбования работу ведут с втрамбовыванием щебня. Пос­лойно, по 10—15 см щебня втрамбовывают слой за слоем. пока процесс не прекратится из-за отсутствия погружения, при этом щебень начнет разбиваться и появится звонкий звук

при отскакивании трамбовки.

Трамбование незаменимо для переувлажненных оснований

там, где в процессе суффозии из грунтов вымывались скреп­ляющие частички, а так же для всех оснований столбчатых фундаментов. Там, где в проекте обозначена песчаная подуш-

1U

ка, всюду требуется послойное трамбование. Песчаные слои толщиной в 10—15 см трамбуют с некоторым увлажнением или поливом, если под ними фильтрующие слои. Механичес­кое уплотнение сопровождает в дальнейшем работы по обрат­ной засыпке, устройству отмостки, полов и др.

Устройство фундаментов

Летом, в пору строительства каждый день ценится на вес золота. Земляные работы освоены, хочется побыстрее вы­браться из земли и движение вглубь сменить на движение вверх к ближайшей цели — нулевой отметке. Фундаменты в нашем проекте проверены, материалы закуплены. Рассмотрим технологию работ по возведению фундаментов.

Самый простой тип фундаментов — из бутовой или кирпичной кладки. Бутовая кладка идет только на ленточные, а кирпичная — на столбчатые фундаменты. Ленточные фун­даменты из бута — самые широкие (30—50 см), и при их ус­тройстве траншеи лучше делать с вертикальными стенками, заполняя враспор грунта все свободное пространство. Кладку предпочтительно вести на сложных глино(известково)-цемент-ных растворах. В углах кладки укладывают самые большие (уг­ловые) камни, способные перекрыть нижележащие швы. Бут с перевязкой плотно укладывают на раствор вплотную камень к камню с минимальными зазорами. Зазоры заполняют мелкими осколками камней и заливают раствором. В местах •пропуска раствора и небрежной каменной кладки возможны просадки. Необходимо избегать защемления камней в стенках траншеи, что приводит к их выворачиванию при осадочных процессах, исключать применение сужающихся книзу камней, способных расклинивать фундамент под нагрузками, не допу­скать камней, впитывающих влагу, подверженных к пучению и разрушению при замораживании и оттаивании.

Фундаменты в виде столбов из кирпича выполняют шириной в 38 см, для которых берут хорошо обожженный глиняный (красный) кирпич — железняк, тщательно следят за заполнением швов раствором и защищают обмазками от аг­рессивных вод.

Кроме фундаментов, выполняемых кладкой, есть множест­во более сложных, прежде всего, бетонных разновидностей фундаментов. Чтобы изготовить любую конструкцию из бето­на, нужна опалубка (форма), в которую заливают бетонную смесь после ее приготовления. В опалубке пластичная смесь схватывается, превращаясь в каменную конструкцию. Если конструкцию делают на заводе, готовое бетонное изделие вынимают из формы; сразу же после термообработки; в случае

164

с бетонным фундаментом, устраиваемом на участке, он оста­ется на месте, а опалубку примерно через неделю разбирают и щиты используют для заливки других элементов постройки. С завидной настойчивостью во многих проектах простейших построек повторяется один и тот же вид бетонных фундамен­тов — из бутобетона.

В истории строительной техники бутобетон был первым из

многих видов бетона, изобретенного римлянами еще в III в. до н.э. Это случилось, когда для известкового раствора в бу­товую кладку не нашлось хороших песков и применили вул­канические пески из местечка Поуццоли (пуццоланы). Проч­ность и водостойкость новой кладки тогда приятно удивила всех. С тех пор и до наших дней в арсенале важнейших вя­жущих средств в строительстве, как мы уже упоминали, на­ходятся пуццолановые портландцементы.

Особенность бутобетонных фундаментов в их простейшем виде состоит в том, что приготовленный бетон послойно заливают в опалубку, а отдельные камни — бут, булыжник, кирпичный бой, не заботясь о подборе и привязке отапливают

в бетонную массу.                              —— Самое надежное решение фундаментов — из монолитного

бетона, которое устраивают аналогичным образом, не запол­няя крупноблочными камнями. В этом случае уместно приме­нение арматуры в подошве столбчатых и особенно в углах или по всей длине ленточных фундаментов, что позволяет снижать их глубину заложения, устраивая их мелкозаглубленными или вовсе лежащими на поверхности — в виде незаглубленных,

(поверхностных) фундаментов.

На заводах железобетонных конструкций можно

приобрести готовые сборные фундаментные блоки, пустотелые или сплошные блоки, обычно высотой 580 мм. шириной 300. 400 мм и более, а по длине — 880, 1180 и 2380 мм. Их применение предельно упрощает устройство фундаментов, хотя и требует автокрана, а иногда армирования и добетонки. Как это выходит в конкретных условиях можно проследить на трех схемах мелкозаглубленного фундамента, разработанных в институте ЦНИИЭПсельстрой для сборного, сборно-мо­нолитного и монолитного вариантов.

В качестве подходящего примера в данном случае служит

садовый домик с размером в плане 6,6х6,6 м и одной внут­ренней стеной. Для него запроектирован мелкозаглубленный фундамент из малоармированных керамзитобетонных бло­ков — расход арматуры на каждый из них не превышает 5 кг. Размеры блоков выбраны таким образом, чтобы масса каж­дого не превышала 100—120 кг, что еще считается до­пустимым для бескрановой установки.

165

Особенность такой конструкции в выпусках арматуры, ко­торые соединяются друг с другом скрутками из проволоки. Для увеличения жесткости стыков используется дополнитель­ная гнутая арматура. Устроенное таким образом сопряжение замоноличивается небольшим количеством бетона, создавая необходимую для этих целей единую рамную конструкцию, ко­торой не страшны силы морозного пучения и локальные воз­действия. Понятно, что и в остальном должны соблюдаться противопучимные мероприятия, например, в песчаных грунтах на дно траншеи втрамбовывается десятисантиметровый слой щебня или гравия, а в глинистых грунтах основания обяза­тельно следует устроить противопучинистую подушку. Толщина такой подушки из крупного или средней крупности песка или песчано-гравийной (щебеночной) смеси принимает­ся 30 см, если грунтовые воды ниже глубины промерзания бо­лее чем на два метра, и не менее 50 см, если это условие не соблюдается.    .

Приготовление растворов. Когда видишь обветшавшую кирпичную кладку, прежде всего обращаешь внимание на вы­ветрившиеся швы. По глубине разрушения раствора в кладке можно достаточно точно судить об уровне износа кирпичных ограждений вообще. Даже изначально прочность кирпичной кладки, если ее вести на слабых растворах, составляет всего лишь 10—15% прочности кирпича. Применение более прочных

растворов повышает общую прочность кладки до 30.. .40% прочности кирпича.

В зависимости от предела прочности на сжатие растворы делят на марки, градация которых изменяется ступенчато: 4, 10, 25, 50, 75 и т.д. Марку определяют в лабораториях испы­танием на сжатие кубиков из раствора стандартных размеров. Для строительных работ рекомендованы проверенные соста­вы, обеспечивающие необходимую марку.

Если речь идет о подземной кладке (фундаменты, стены подвала, цоколь ниже гидроизоляционного слоя), то марку раствора назначают в зависимости от влажности грунтов и предполагаемого срока службы постройки. При строительстве в маловлажных грунтах (при заполнении водой не более 50% всего объема пор) цементно-известковые (глиняные) растворы должны иметь марку не ниже 25, если предполагается 100-летний срок службы домика. Такой срок для построек с кирпичными стенами вполне реален. Здания рубленые и брус­чатые служат 50 лет и больше, сборно-щитовые — примерно 30 лет. Для зданий со сроком службы 25—50 лет (в тех же грунтовых условиях) можно использовать раствор марки "10^м.

Для фундаментов, закладываемых во влажные грунты, что в наших краях не редкость (заполнение водой 50...80% всего i««

объема пор), марка раствора должна быть повышена: для 100-летнего срока службы "50", для 50-летнего — "25", для 25-лет­него — марка "10".

Относительную влажность воздуха помещений, влияющую

на срок службы конструкций, принимают до 60% в жилых пос­тройках, а свыше 60% — в банях, душевых, постройках для

домашних животных и т.п.

В табл. 4 представлена рецептура растворов, по которой можно самостоятельно приготовить состав заданной марки из цемента, извести (глины) и песка. Если у вас нет возможности заказать потребное количество раствора нужной марки на растворобетонном узле строительного предприятия, откуда раствор поставляется на приобъектные площадки централизо­ванно. то его можно приготовить непосредственно на месте

строительства.

В практике индивидуального строительства за последнее

время появилось много малолитражных растворосмесительных установок. В смеситель, не заливая водой, засыпают песок и цемент. В отдельной емкости затворяют известь (глину) и вво­дят в смеситель уже в виде теста или молока. После этого уточняют пробным замесом объем необходимой воды. Время перемешивания (2...5 мин) зависит от устройства смесителя. Из 1 м сухой смеси получается не более 0,85 м раствора.

Чаще раствор приготавляют вручную на бойке — квадрат­ном ящике со сторонами примерно 1,5...2 м и высотой бортиков 15...20 см. Удобно работать, если дно закрыто листом металла или обито кровельным железом. Вначале смешивают песок с цементом — промежуток между двумя грядками песка засыпают отмеренным количеством цемента и с торца перемешивают (перегарцовывают) до однородного цвета. Затем в лунку заливают отдозированное количество во­ды или известкового (глиняного) молока и, не давая ей рас­течься, от центра к краям перелопачивают до равномерной консистенции, удобной для производства работ. Неопределен­ность понятия рабочей консистенции и вообще подвижности растворов часто пытаются устранить, ссылаясь на густоту сме­таны и приводя другие обыденные и привычные сравнения. Вместе с тем есть простейшее приспособление — конус, ко­торым всегда пользуются профессиональные строители. Сде­лать такой конус не составляет особого труда, да и работать с ним совсем несложно. С помощью конуса, как показано на рис. 59, можно определить подвижность раствора. Она оценивается по глубине погружения конуса в растворную мас­су. Острие конуса подводят к поверхности раствора и свобод­но опускают: чем больше погружение конуса, тем выше подвижность раствора.

1*7

Рис. 59. Определение подвижности раствора с помощью конуса

• — конус для определения подвижности раствора; б — определение подвижности раст­вора; I — конус (масса стандарт­ного конуса 300 г): 2 — ящик с раствором; 3 — осадка конуса

Для бутовой кладки подвижность раствора должна быть 4—6 см, а для заливки пустот в бутовой кладке — 13—15 см;

для кладки из обычного кирпича, бетонных камней и камней из легких пород — 9—13 см, для кладки из пустотелого кирпича или керамических камней — 7—8 см. Обычно боль­шее из указанных значений принимают при условии, что клад­ку ведут из сухих и пористых материалов, а также при влаж­ной погоде.

Весь объем приготовленного раствора должен быть исполь­зован в течение 2,5—3 ч работы, так как этим сроком исчер­пывается его жизнеспособность. Схватывание и процессы струк-турообразования делают раствор малоподвижным и ма­лопригодным к работе. "Омоложение" раствора добавкой воды может улучшить удобоукладываемость, но прочностные пока­затели все равно пострадают.

Бетонные работы. Если говорить о том, что в каждом веке на Руси отдавалось предпочтение определенному строитель­ному материалу, то. наверно, можно было бы назвать век де­ревянного зодчества и следующий за ним век каменных, за­тем кирпичных построек, а уже о XX веке иначе как о желе­зобетонном и не скажешь. Одна из первых наших задач — научиться работать с этим материалом, т.е. уметь уста­навливать опалубку, начинять ее арматурой, готовить и укла­дывать в опалубку бетонную смесь. В таком порядке и рас­смотрим каждый из этих трех элементов монолитного строительства.

Опалубка. Бетонная смесь, пока она подвижная, требует для выдерживания какой-то временной формы — опалубки. В дальнейшем, в процессе схватывания, масса бетона наберет прочность, застынет в виде камня, необходимость в опалубке отпадет и конструкцию нужно будет распалубливать. Изготов­ление и установка опалубки — опалубочные работы — в индивидуальном строительстве всегда творчество. Строитель­ные организации для производства монолитных работ распо­лагают инвентарными щитами, которые, соединяясь по-разно-

169

Таблица 4. Состав растворов для каменных конструкций

	Для наземных конструкций при относительной влаж­	Для наземных конструкций при относи­	Для конст-
	ности воздуха помещения до 60% и для фундамен­	тельной влажности воздуха помещения	рук-ций в
Марка	тов в маловлажных грунтах	свыше 60% и для фундаментов во	насыщен­
раствора		влажных грунтах	ных водой
			грунтах
	Марка вяжу	щего (цемента)
	400 300 200 150 100 50	400 300 200 150 100	300 200

 

50	1:0,9:8	1:0,6:6	1:0,1:2,5	1:0,9:8	1:0,6:6	1:0,3:4	1:0:6	1:0:4
25		1:1,4:10,5	1:0,8:7	1:0,3:4 1:0,1:2	цем.-	1:0,8:7	1:0,3:4 1:0,1:2
					изв.
					1:1:10.5
					цем.-
					гл.
					1:1:9
10				1:1,2:9,5 1:0,5:5 1:0,1:2,5			цем.- 1:0,5:5
							изв.
							1:1:9
							цем.-гл.
							1:0,8:7

 

Примечания: 1. Цементно-известковые (цементно-глиняные) растворы приведены в объемной дозировке (цемент:

известковое тесто:песок)

2. Рекомендуемые составы растворов установлены с учетом следующих условий:

цемент марки-200—400 — плотность»» 1100 кг/м ;

150—190 кг/м"; 50—100 — 700 кг/м";

известь в виде теста плотностью 1400 кг/м , глина в виде теста с глубиной погружения в него стандартного конуса 13— 14 см, песок влажностью 3—7%.

Рис. 60. Ингитарная мтмям-ч«ская опалубка

1 — опалубочный щит; 2 — палуба; 3 — каркас; 4 — клино-болтовой зажим; 5 — соединительная планка; 6 — трубчатая распорка: 7 — опалуб­ка на проволочных скрутках для заделки стыка между сборными железобетонными блоками

му, образуют разные формы для фундаментов, стен или перек­рытия. Индивидуальному застройщику нет необходимости иметь у себя опалубку многократного использования, если, ко­нечно, он не взялся за строительство монолитным методом всего дома. Можно предположить, что опалубка, взятая напро­кат, могла бы многих избавить от мук поиска подходящего ма­териала, кустарных методов изготовления, придумывания кре­пежа и др.

Главное в опалубке — палуба, т.е. та ее часть, с которой соприкасается бетон. Она придает форму изделию, а ее поверхность, отпечатавшись на застывшем бетоне, определяет будущее качество поверхности конструкции. Для палубы не­редко используют деревянные щиты. тонколистовой металл, водостойкую фанеру, пластики и др. Жесткость палубе прида­ет каркас из деревянных брусьев или металлических уголков. Щиты через каркас сопрягаются крепежными элементами, ча­сто используют клиновые соединения, которыми сжимают эле­менты каркаса двух соседних щитов (рис. 60). В практике

индивидуального строительства для этого могут быть исполь­зованы также болты или гвозди.

Два ряда щитов по обрезу фундамента скрепляют со­единительными планками. Для предотвращения вы­пучивания палубной поверхности после загружения опа­лубки бетоном между щитами вставляют деревянные или трубчатые распорки с болтами. В случае наращивания опа­лубки по высоте для устойчивости устанавливают подкосы (рис. 61). Опалубка готова, отвес, водный нивелир и обноска помогают уточнить разметку будущего уровня заполнения

бетоном и проверить другие элементы отливаемой бетонной конструкции.

170

Рис. 61. Устройство опалубки дяя явнточного фу имам—па высотой до 0,2 м («) и до 1м (б)

( — доски опалубки; 2 — колья, забитые в грунт; 3 — распорки; 4 — подкосы: 5 — соединительные планки

Отклонения размеров между внутренними поверхностями опалубки стен и местные неровности допускаются в пределах +3 мм; отклонение от вертикали на 1 м высоты ±5 мм, сме­щение осей опалубки относительно осей дома — ±10 мм. Важно проследить, чтобы в опалубке не было трещин и щелей шириной 3 мм и более, через которые в процессе укладки бе­тона будет уходить цементное молоко. Конопаткой, нашивкой реек и другими мерами опалубку приводят в рабочее состо­яние.

Арматура. Если уж был открыт бетон, то за этим после­довало и изобретение железобетона. Прекрасно работая под воздействием усилий сжатия, бетон, как обнаружилось, совсем плохо противостоял растяжениям. А что же металлические прутки? Они как раз наоборот — хорошо сопротивляясь рас­тяжениям. при сжатии легко гнутся под нажимом. Содруже­ство бетона и металла было неминуемо. Арматурный каркас из металла легко исправил уязвимое место бетонного камня.

В нашем скромном строительстве мы будем иметь дело прежде всего со стержнями, которые предназначены для восприятия растягивающих усилий, возникающих в бетонном

171

элементе. Это — рабочая арматура, которая соединяется в ар­матурные каркасы с помощью монтажной арматуры. Распре­делительная арматура содействует равномерной передаче усилий на межстержневом уровне.

Арматурные работы начинаются с заготовки арматуры. Требуется подобрать стержни и проволоку нужного диаметра и с необходимыми характеристиками.

Рассмотрим эти проблемы на предыдущем примере бетон­ного мелкозаглубленного фундамента для случая, когда отсут­ствуют необходимые нам сборные элементы и их необходимо выполнить из монолитного бетона. Последующий вариант работы предполагает экономное использование ограниченного количества опалубочных форм, т.е. последовательное изготов­ление всего комплекта изделий на дом в одной или не­скольких формах.

Каждый блок (или как в примере — элемент монолитного фундамента) начиняют 20-миллиметровой арматурой класса А-III, соединенной монтажными прутками из 6-миллиметровой проволоки класса А-1, т.е. нам понадобится металл двух раз­новидностей для монолитной конструкции и еще одной — для монтажных петель, если предполагается делать отдельные сборные элементы.

Необходимые заготовки нарезают, очищают ме­таллическими щетками от ржавчины, окалины и грязи. Полу­ченные стержни с помощью вязальной проволоки или сварки соединяют в каркасы. Вязальную проволоку при необ­ходимости отжигают и нарезают так, чтобы она схватывала вдвое арматурные стержни и еще оставались свободные кон­цы не более 50 мм. Оба конца захватывают кусачками и вра­щают, обеспечивая подтягивание и плотный прижим арматур­ных стержней одного к другому.

При установке каркаса необходимо обязательно выполнить два требования: положение арматуры по отношению к опа­лубке должно быть неизменным в процессе бетонирования и для арматуры должен быть обеспечен защитный слой бетона определенной толщины. Отсутствие защитного слоя достаточ­ной толщины может привести к прониканию влаги к арматур­ному каркасу и развитию в дальнейшем коррозионных про­цессов. В нашем примере минимальная толщина защитного слоя составляет 12,5 мм, обычно же она колеблется от 10 до 15 мм, а при большей толщине арматуры — до 20...30 мм. При массовых арматурных работах используют готовые пластмассовые или проволочные фиксаторы — "сухарики". Рассмотренные элементы (см. поз. 4 на рис. 60) выполняют фиксационную роль, обеспечивая требуемую толщину защитного слоя.

172

Если вы работаете вдвоем, используя 10-миллиметровые стержни, то в течение рабочего дня можно связать и уста­новить до 1т арматурных каркасов, если стержни будут

толще, то увеличится и общая выработка.

Перед началом бетонирования следует убедиться, что ар­матурные каркасы установлены в опалубке правильно, рассто­яние между рядами арматуры имеет отклонение не более +5 мм, а между поперечными стержнями (хомутами) — до т 10 мм. Теперь можно укладывать бетонную смесь.

Приготовление бетонной смеси. Бетон чаще других ма­териалов получают из растворобетонных узлов строительных организаций. Причин здесь несколько — более высокие технические требования, нежели при составлении растворов. да и работа эта более трудоемкая, чем изготовление раство­ров. Централизованно автосамосвалами, автобетоновозами или даже автобетоносмесителями такие смеси в нужном объе­ме специализированные организации могут доставить к вам на площадку. Задача будет состоять в том, чтобы управиться с полученной бетонной массой. Есть и более дробные спосо­бы доставки — в контейнерах, бункерах или бадьях, установ­ленных на бортовых машинах или прицепах.

Небольшие бетоносмесители для строительства индивиду­альных домов в последние годы получили широкое распрост­ранение. Порядок их работы и технологическая специфика

Изложены в инструкциях к этой технике.

Если мы решили обойтись собственными возможностями, то нужно подготовить ящик (площадку с бортиками) для приго­товления бетонной смеси вручную. Это может быть боек раз­мером 2х3 м с ограждением высотой 20—30 см с трех сторон, лучше с обитым днищем. Где-то недалеко от него предпола­гается хранить цемент в мешках или металлических емкостях, защищенных от осадков. Нам нужны будут еще и заполнители бетона — песок и щебень и, конечно же, вода. А если учесть, что на ведро цемента часто идет 2,5 ведра песка, 4 ведра щебня и 7,5 литров воды, то понятно, что и заполнители надо располагать где-то поблизости от бойка, и воду подвести туда же, а все вместе разместить как можно ближе к опалубке. То­гда перевалки и переноски можно будет свести к минимуму, исключить непроизводительные затраты нелегкого труда, сде­лать строительную площадку компактной, не отнимая ценной земли, готовой для посадок и плодоношения еще до завер­шения строительства домика. Составляющие бетонной смеси доставляются автомобилем, поэтому к бойку организуют не­обходимый подъезд. Перевозка и хранение песка и щебня должны исключать его загрязнение грунтом, строительным му­сором и другими посторонними включениями. Многие и не

<73

подозревают, насколько вредно засорение песка и щебня — примеси, особенно глинистые, служат причиной усадочных трещин, снижают прочность бетона и его морозостойкость. Избавиться от загрязненности можно только одним способом — промывкой, которую несложно провести в деревянных ящиках или металлических бочках, перелопачивая материал и очищая потоком воды от опасных добавок.

Дозировку и соотношение составляющих чаще всего про­водят в объемных величинах. Иногда — это число лопат (при малых объемах), чаще всего — ведер, реже — тачек. Сухую смесь перемешивают совковыми лопатами, граблями раз­равнивают вершинную часть и на нее из лейки с разбрызгива­ющей насадкой выливают часть предусмотренного объема воды.

Надо помнить, что не всякая вода годится для приготов­ления бетона. Вода из случайных источников может содержать химические компоненты, например сульфаты, способные раз­рушать бетоны. Подземные воды с такой химической спецификой могут потребовать применения особых сульфато-стойких цементов при устройстве фундаментов. При заметной минерализации воды и возникновении подозрений полезно обратиться к специалистам.

Для первого мокрого перемешивания берут примерно треть необходимой воды. Общий объем воды при составлении бетонных смесей соотносят с объемом используемого цемен­та. Например, указание о том, что водоцементное отношение равно 0,5 (пишут В/Ц - 0,5) означает, что на ведро цемента нужно брать полведра воды. Оставшуюся воду постепенно до­бавляют, равномерно поливая и активно перемешивая. Запре­щается интенсивный слив воды ведрами, так как при этом це­ментные частицы могут уноситься за пределы заполнителей.

Не следует жалеть усилий на перемешивание — недоста­точное перемешивание ведет к потере главного качества бе­тона — его прочности. Технологический показатель бетонной смеси — удобоукладываемость — оценивается подвижностью блтонном CMW.H, Значение показателя подвижности задается в проектных материалах, т.е. скорее всего они есть и в рабо­чей документации вашего садового домика. На практике строители для определения подвижности используют стандар­тный конус, но не тот, которым оценивалась подвижность рас­твора, а в виде конусообразной трубы из кровельного железа высотой 30 см. Методика оценки очень проста: устанавливают конус на ровную площадку и наполняют бетоном, затем конус снимают и замеряют, насколько осел бетонный столбик без поддержки конуса (рис. 62). Жесткая смесь (малоподвижная) осядет на 1—5 см, подвижная — на 5—12, пластичная — до 15, а литая — до 20 см. Понятно, что чем меньше воды в бе-

174

⇐ Предыдущая15161718192021222324Следующая ⇒

Поделиться: